CN202894330U - 磁钢真空烧结炉管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种磁钢真空烧结炉管，它包含有内胆，该内胆中具有供磁钢烧结的腔体，内胆外部包覆有外壳，外壳与内胆之间设有加热体，该加热体为内胆进行加热，加热体具有至少三段，对内胆的两端及中部分别进行加热。内胆上设有一组温度传感器，以监测内胆中的温度。温度传感器分别位于内胆的两端及中部，对内胆中的温度分布情况进行监测。该烧结炉管将其加热体分为多段，将内胆的加热区域进行划分，在内胆进出料口处设置了温度缓冲区，使物料在进出时从缓冲区通过，而烧结过程主要集中在烧结炉管的中部，该区域的温度分布较为均匀，从而改善磁体生产工艺，使产品的性能得到提升，物理特性更稳定，有利于降低废品率，提高生产效率。

Description

磁钢真空烧结炉管

技术领域

本实用新型涉及磁钢生产工具，尤其涉及一种用于磁钢生产的真空烧结炉管。

背景技术

在磁钢的生产过程中，烧结是极为重要的工艺步骤。在生坯的烧结过程中，将发生一系列的物理化学变化。首先，粉末颗粒表面吸附的气体（包括水蒸气）排除，有机物（如等静压中可能沾上的油或者添加的抗氧化剂和润滑剂等）的蒸发与挥发，应力的消除，粉末颗粒表面的氧化物的还原，变形粉末颗粒的回复和再结晶。其次，原子扩散，物质迁移，颗粒之间的接触由机械接触改为物理化学接触，形成金属键和共价键的结合。最后，粉末间的接触面扩大，出现烧结颈，接下来是烧结颈长大，密度提高，晶粒长大等。粉末生坯的孔隙率大，表面积也大，因此表面能也大，同时还具有晶格畸变能，使粉末生坯整体上处于高能状态。从能量的角度来看，这是不稳定的，具有自发地烧结与粘结成一个致密体的倾向和驱动力。因此，在一定温度的条件下，即动力学允许的情况下，粉末颗粒间的接触将由点到面，以便减少表面积和表面能。随着颗粒间的接触面的扩大，生坯开始收缩和致密化，最后成为一个烧结体。简言之，烧结就是粉末结合体由生坯变为毛坯的过程。

国内磁钢材料在产品性能方面与国外相比还有较大的差距，主要表现为材料的热稳定性、抗氧化性未彻底解决；产品磁性能也不太稳定，分散性大；永磁体加工、充磁技术工艺等仍不过关，这些都急需进一步的探索。特别是在烧结过程中，常规烧结炉管采用单独加热体进行加热，由于烧结炉管的端部具有进料口和出料口，在这些部位附近，热量流失较多，造成温度降低，使得管内两端温度分布不均匀，在这些区域进行烧结的物料形成的烧结体物理特性达不到要求，最终得到的产品性能差别过大，产生较多的不合格产品，增加了生产成本。因此，有必要对烧结炉管的结构进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种磁钢真空烧结炉管，使管内物料受热均匀，以提升磁钢生产效率，降低生产成本。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是，

磁钢真空烧结炉管，包含有内胆，该内胆中具有供磁钢烧结的腔体，内胆外部包覆有外壳，外壳与内胆之间设有加热体，该加热体为内胆进行加热，加热体具有至少三段，对内胆的两端及中部分别进行加热。

另外，内胆上设有一组温度传感器，以监测内胆中的温度。

进一步，温度传感器分别位于内胆的两端及中部，对内胆中的温度分布情况进行监测。

在本实用新型的一个实施例中，温度传感器由热电偶构成。

外壳与内胆之间具有间隙，加热体位于该间隙中，该加热体环绕于内胆上，与内胆外壁紧密贴合。

在本实用新型的一个实施例中，加热体由碳纤维电热管组成。

加热体上具有接线端子，该接线端子从外壳中伸出，与电源相连。

内胆与外壳的进口处设有连接法兰，可通过该连接法兰与进料管相连。

在本实用新型的一个实施例中，内胆为圆柱形，其直径为0.159米，其长度为2.2米。

本实用新型的优点在于，该烧结炉管将其加热体分为多段，将内胆的加热区域进行划分，在内胆进出料口处设置了温度缓冲区，使物料在进出时从缓冲区通过，而烧结过程主要集中在烧结炉管的中部，该区域的温度分布较为均匀，从而改善磁体生产工艺，使产品的性能得到提升，物理特性更稳定，降低废品率，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型提出的磁钢真空烧结炉管的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型提出的磁钢真空烧结炉管包含有内胆1，内胆1中具有供磁钢烧结的腔体，内胆1的外部包覆有外壳2，外壳2与内胆1之间设有加热体3，加热体3为内胆1进行加热，加热体3具有三段，对内胆1的两端及中部分别进行加热。内胆1上设有温度传感器4，以监测内胆1中的温度。温度传感器4分别位于内胆1的两端及中部，对内胆1中的温度分布情况进行监测。在本实施例中，温度传感器1由热电偶构成。外壳2与内胆1之间具有间隙，加热体3位于该间隙中，加热体3环绕于内胆1上，与内胆1外壁紧密贴合。在本实施例中，加热体3由碳纤维电热管组成。加热体3上具有接线端子5，接线端子5从外壳2中伸出，与电源相连。内胆1与外壳2的进口处设有连接法兰6，可通过连接法兰6与进料管相连。在本实施例中，内胆2为圆柱形，其直径为0.159米，其长度为2.2米。

该烧结炉管将其加热体分为多段，将内胆的加热区域进行划分，在内胆进出料口处设置了温度缓冲区，使物料在进出时从缓冲区通过，而烧结过程主要集中在烧结炉管的中部，该区域的温度分布较为均匀，从而改善磁体生产工艺，使产品的性能得到提升，物理特性更稳定，降低废品率，提高生产效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.磁钢真空烧结炉管，包含有内胆（1），该内胆（1）中具有供磁钢烧结的腔体，内胆（1）外部包覆有外壳（2），外壳（2）与内胆（1）之间设有加热体（3），该加热体（3）为内胆（1）进行加热，其特征在于，加热体（3）具有至少三段，对内胆（1）的两端及中部分别进行加热。

2.根据权利要求1所述的磁钢真空烧结炉管，其特征在于，内胆（1）上设有一组温度传感器（4），以监测内胆（1）中的温度。

3.根据权利要求2所述的磁钢真空烧结炉管，其特征在于，温度传感器（4）分别位于内胆（1）的两端及中部，对内胆（1）中的温度分布情况进行监测。

4.根据权利要求2所述的磁钢真空烧结炉管，其特征在于，温度传感器（4）由热电偶构成。

5.根据权利要求1所述的磁钢真空烧结炉管，其特征在于，外壳（2）与内胆（1）之间具有间隙，加热体（3）位于该间隙中，该加热体（3）环绕于内胆（1）上，与内胆（1）外壁紧密贴合。

6.根据权利要求1所述的磁钢真空烧结炉管，其特征在于，加热体（3）由碳纤维电热管组成。

7.根据权利要求1所述的磁钢真空烧结炉管，其特征在于，加热体（3）上具有接线端子（5），该接线端子（5）从外壳（2）中伸出，与电源相连。

8.根据权利要求1所述的磁钢真空烧结炉管，其特征在于，内胆（1）与外壳（2）的进口处设有连接法兰（6），可通过该连接法兰（6）与进料管相连。

9.根据权利要求1所述的磁钢真空烧结炉管，其特征在于，内胆（1）为圆柱形，其直径为0.159米，其长度为2.2米。

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