CN202886641U - 光纤热熔连接器用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种光纤热熔连接器用夹具，包括夹具本体和夹具盖体，夹具盖体活动盖设在夹具本体上；夹具本体上包括至少一种规格的光纤固定槽和若干不同规格的光纤热熔连接器定位结构，夹具盖体上包括至少一与光纤固定槽适配的光纤固定体。此夹具可实现多种不同类型不同规格的光纤热熔连接器的定位，并且此夹具上还设置若干不同规格的光纤固定槽和光纤热熔连接器插芯固定槽以固定不同规格的光纤及光纤热熔连接器插芯，在对不同类型不同规格的光纤热熔连接器进行切割/熔接光纤操作时，操作人员不必更换夹具，操作方便，大大提高了工作效率。

Description

光纤热熔连接器用夹具

技术领域

本实用新型涉及光纤热熔接续技术领域，特别涉及一种光纤热熔连接器用夹具。

背景技术

随着通信技术的不断进步，用户对信息传输的速度和质量要求越来越高，光通信以及其自身的优点逐渐显现，光纤入户（FTTH）成为发展的必然趋势。入户光缆敷设后，一般会使用光纤连接器连接光缆与终端。光纤连接器与光缆连接，即光纤连接器内的预埋光纤与光缆内的光纤连接。连接分冷接、热接两种方式，与冷接方式相比，热接（热熔接续）方式熔接损耗较低、稳定性高，寿命长且不随温度的变化而变化，后期维护成本低，因此被广泛应用。进行热熔接续，首先需要在光纤切割刀上切割光纤（包括连接器内伸出的预埋光纤和欲接续线缆内的光纤）端面，光纤端面被切平后放到熔接机上熔接。为了达到要求的切割及熔接效果，切割及熔接过程都需用专用夹具对连接器进行固定。

目前，现有的光纤热熔连接器用夹具大多只能适用于单一型号的光纤热熔连接器。光纤热熔连接器一般分为FC、SC、ST、LC等几种类型，且各种类型下的不同厂家生产的光纤热熔连接器规格又有所不同，当需熔接不同类型且不同规格的光纤热熔连接器时，操作人员需选择与该类型、该规格的光纤热熔连接器相适配的夹具，即，需频繁更换夹具，操作极为不便，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光纤热熔连接器用夹具，以解决现有夹具因不能同时匹配多种类型的光纤热熔连接器而造成需频繁更换夹具使得操作极为不便且工作效率低的技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种光纤热熔连接器用夹具，包括夹具本体和夹具盖体，所述夹具盖体活动盖设在所述夹具本体上；所述夹具本体上包括至少一种规格的光纤固定槽和若干不同规格的光纤热熔连接器定位结构，所述夹具盖体上包括至少一与所述光纤固定槽适配的光纤固定体。

较佳地，所述夹具本体上还包括至少一种规格的光纤热熔连接器插芯固定槽，所述夹具盖体上包括至少一与所述光纤热熔连接器插芯固定槽适配的光纤热熔连接器插芯固定体，所述光纤固定槽和所述光纤热熔连接器插芯固定槽按规格大小呈阶梯状排列设置在所述夹具本体的前端，对应的，所述光纤固定体和光纤热熔连接器插芯固定体也呈阶梯状排列设置在所述夹具盖体上的前端。

较佳地，所述夹具盖体的前端设置若干不同规格的凹槽，若干凹槽呈阶梯状排列，所述光纤固定体和光纤热熔连接器插芯固定体分别设置在一凹槽上。

较佳地，所述夹具本体上包括一900um光纤固定槽和一250um光纤热熔连接器插芯固定槽，所述900um光纤固定槽位于所述250um光纤热熔连接器插芯固定槽的前端并且高于所述250um光纤热熔连接器插芯固定槽；对应的，所述夹具盖体的前端设置一第一凹槽和一第二凹槽，所述第一凹槽位于所述第二凹槽的前端并高于所述第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽上分别设置一光纤固定体和一光纤热熔连接器插芯固定体。

较佳地，所述光纤固定体和光纤热熔连接器插芯固定体为橡胶结构。

较佳地，所述夹具本体的中部为大容置槽，若干光纤热熔连接器定位结构位于所述大容置槽的前端和后端。

较佳地，若干光纤热熔连接器定位结构包括若干光纤热熔连接器定位槽和若干光纤热熔连接器定位平台。

较佳地，所述夹具盖体的中部为与所述夹具本体的大容置槽适配的中空状，所述中空状中部的周边设置若干与多种规格热熔连接器适配的避空槽。

较佳地，夹具盖体后端的避空槽上还设置一弹性结构，所述弹性结构可紧压在所述光纤热熔连接器的后端并将其固定。

较佳地，所述夹具本体和夹具盖体枢转连接，并且，在开口处，所述夹具本体和夹具盖体卡接。

较佳地，所述夹具本体的一侧设置有转轴孔结构，对应的，所述夹具盖体的一侧设置有转轴结构，所述转轴结构活动连接在所述转轴孔结构内。

较佳地，所述转轴孔结构包括两个转轴块，两转轴块相隔一段距离，且两转轴块上分别设置一同轴通孔；所述转轴结构包括转轴本体和两个小圆柱体，所述两小圆柱体分别设置在所述转轴本体的两端，并且，所述两小圆柱体与所述转轴本体之间存在间隙，所述两小圆柱体分别卡接在一通孔内时产生塑料变形。

与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：

本实用新型一种光纤热熔连接器用夹具，此夹具通过设置若干不同的定位槽/平台及避空槽，可实现多种不同规格的光纤热熔连接器的定位，在对不同类型不同规格的光纤热熔连接器进行切割/熔接光纤操作时，操作人员不必更换夹具，方便省时，大大提高了工作效率；

并且此夹具上还设置有对光纤热熔连接器前端的插芯进行定位的光纤热熔连接器插芯固定槽及对光纤热熔连接器预埋光纤进行定位的光纤固定槽，使光纤稳固、水平，提高了光纤熔接的成功率；

本夹具还可与相应型号的切割刀和熔接机适配，使得光纤热熔连接器的预埋光纤从切割到熔接的一系列步骤都能够方便操作，提高了整个工序的工作效率。 

附图说明

图1为本实用新型一种光纤热熔连接器用夹具与多种光纤热熔连接器适配的结构示意图；

图2为本实用新型夹具本体的结构示意图；

图3为本实用新型夹具盖体的结构示意图；

图4为本实用新型夹具盖体打开时的弹性结构示意图；

图5为本实用新型夹具盖体打开的结构示意图；

图6为本实用新型夹具盖体闭合的结构示意图；

图7为本实用新型与ST光纤热熔连接器配合的结构示意图；

图8为本实用新型与LC光纤热熔连接器配合的结构示意图；

图9为本实用新型与900umSC光纤热熔连接器一配合的结构示意图；

图10为本实用新型与900umSC光纤热熔连接器二配合的结构示意图；

图11为本实用新型与900umSC光纤热熔连接器三配合的结构示意图；

图12为本实用新型与FC光纤热熔连接器配合的结构示意图；

图13为本实用新型与250umSC光纤热熔连接器配合的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种光纤热熔连接器用夹具，包括夹具本体和夹具盖体，夹具盖体活动盖设在夹具本体上，即夹具盖体可在夹具本体上闭合，也可从夹具本体上打开；夹具本体上包括至少一种规格的光纤固定槽和若干不同规格的光纤热熔连接器定位结构，对应于光纤固定槽，夹具盖体上包括至少一与光纤固定槽适配的光纤固定体；夹具本体上还包括至少一种规格的光纤热熔连接器插芯固定槽，对应的，夹具盖体上包括至少一与光纤热熔连接器插芯固定槽适配的光纤热熔连接器插芯固定体。在本实用新型中，不同规格的光纤热熔连接器定位结构起到定位不同类型不同规格的光纤热熔连接器的作用，不同规格的光纤固定体起到固定不同规格的光纤的作用，不同规格的光纤热熔连接器插芯固定体起到固定不同规格的光纤热熔连接器插芯的作用，即在夹具闭合夹住光纤热熔连接器时，不同规格的光纤固定体固定光纤热熔连接器上预埋的对应的光纤，不同规格的光纤热熔连接器插芯固定在相应的光纤热熔连接器插芯固定槽内，闭合夹具盖体，相应的光纤固定体或光纤热熔连接器插芯固定体将此光纤热熔连接器上的光纤或此光纤热熔连接器前端的插芯固定在光纤固定槽或光纤热熔连接器插芯固定槽内，并将其夹紧。在光纤热熔连接器中，光纤热熔连接器前端的插芯内可预埋光纤，即光纤从光纤热熔连接器前端的插芯中伸出。

在本实用新型中，光纤热熔连接器定位结构包括光纤热熔连接器定位槽和光纤热熔连接器定位平台。

本实用新型可与相应型号的光纤切割刀和光纤熔接机适配连接，使得光纤热熔连接器内的光纤从切割到熔接的一系列步骤都能够方便操作，提高了整个工序的工作效率，本实用新型对此不做限制。

以下结合附图，对本实用新型加以详细描述。

请参考图1，一种光纤热熔连接器用夹具，包括夹具本体1和夹具盖体2，夹具盖体2活动盖设在夹具本体1上，即夹具盖体2可在夹具本体1上闭合，也可从夹具本体1上打开，本实用新型对夹具本体1和夹具盖体2具体连接方式不做限制，在本实施例中，夹具本体1和夹具盖体2枢转连接，并且，在开口处，夹具本体1和夹具盖体2卡接；夹具本体1上包括若干种规格的光纤固定槽、若干种规格的光纤热熔连接器插芯固定槽和若干不同规格的光纤热熔连接器定位槽/平台，夹具盖体2上包括若干与光纤固定槽适配的光纤固定体和若干与光纤热熔连接器插芯固定槽适配的光纤热熔连接器插芯固定体。本实用新型在使用时，首先将夹具盖体2打开，将光纤热熔连接器放进夹具本体1内，适配的光纤热熔连接器定位槽/平台对光纤热熔连接器本体进行定位，对应的光纤固定槽对光纤进行固定，或者对应的光纤热熔连接器插芯固定槽对光纤热熔连接器前端的插芯进行固定（光纤固定槽和光纤热熔连接器插芯固定槽两者选其一即可），然后将夹具盖体2闭合，对应的光纤固定体对光纤进行固定，或者对应的光纤热熔连接器插芯固定体对光纤热熔连接器前端的插芯进行固定。在本实用新型中，不同规格的光纤热熔连接器定位槽/平台用来定位不同类型不同种类的光纤热熔连接器本体，不同规格的光纤固定槽用来定位不同型号的光纤，不同规格的光纤热熔连接器插芯固定槽用来定位不同型号的光纤热熔连接器前端的插芯，不同规格的光纤固定体适配于不同的光纤固定槽来固定不同型号的光纤，不同规格的光纤热熔连接器插芯固定体适配于不同的光纤热熔连接器插芯固定槽来固定不同型号的光纤热熔连接器前端的插芯，因此，为了便于适配更多类型和更多型号的光纤热熔连接器，本实用新型对光纤热熔连接器定位槽/平台、光纤固定槽、光纤固定体、光纤热熔连接器插芯固定槽和光纤热熔连接器插芯固定体的个数、尺寸大小以及设置位置不做具体限制，可根据具体情况来具体设计，以满足适配更多类型和更多型号的光纤热熔连接器的要求。在本实施例中，此夹具可适配至少9种以上规格的光纤热熔连接器，如FC光纤热熔连接器、SC光纤热熔连接器、ST光纤热熔连接器、LC光纤热熔连接器、FTTH专用SC光纤热熔连接器等。光纤热熔连接器前端的插芯包括两种型号，一种是900um光纤热熔连接器插芯，此型号的插芯内部的预埋光纤为直径900um的光纤，另一种是250um光纤热熔连接器插芯，此型号的插芯内部的预埋光纤为250um光纤，但本实用新型并不局限于此。

请参考图2，夹具本体1上包括若干种不同规格的光纤固定槽和若干种不同规格的光纤热熔连接器插芯固定槽，若干光纤固定槽和若干光纤热熔连接器插芯固定槽按规格大小呈阶梯状排列设置在夹具本体1的前端。夹具本体1的中部为大容置槽115，若干光纤热熔连接器定位槽/平台位于大容置槽115的前端和后端，位于大容置槽115的前端和后端的光纤热熔连接器定位槽/平台分别呈阶梯状排列。在本实用新型中，若干光纤固定槽、若干光纤热熔连接器插芯固定槽和若干光纤热熔连接器定位槽/平台的中心在同一条直线上。在本实施例中，夹具本体1中部的大容置槽115为一通槽，即此夹具本体1是中空的，此通槽的目的也是用来定位光纤热熔连接器本体的。

在本实施例中，夹具本体1上包括一个光纤固定槽和一个光纤热熔连接器插芯固定槽，光纤固定槽为900um光纤固定槽111，光纤热熔连接器插芯固定槽为250um光纤热熔连接器插芯固定槽112，900um光纤固定槽111位于250um光纤热熔连接器插芯固定槽112的前端并且高于250um光纤热熔连接器插芯固定槽112，即900um光纤固定槽111的尺寸比250um光纤热熔连接器插芯固定槽112的尺寸小，因为900um光纤的直径小于250um光纤热熔连接器插芯的直径。在本实施例中，这两个固定槽均为V型槽。

在本实施例中，夹具本体1上包括SC光纤热熔连接器定位槽113、光纤热熔连接器共用定位槽114、第一光纤热熔连接器尾部定位平台116、第二光纤热熔连接器尾部定位槽117和第三光纤热熔连接器尾部定位平台118，SC光纤热熔连接器定位槽113适用于SC光纤热熔连接器，光纤热熔连接器共用定位槽114适用于SC光纤热熔连接器、LC光纤热熔连接器、ST光纤热熔连接器和FC光纤热熔连接器，第一光纤热熔连接器尾部定位平台116适用于ST光纤热熔连接器和SC光纤热熔连接器，第二光纤热熔连接器尾部定位槽117适用于FC光纤热熔连接器，第三光纤热熔连接器尾部定位平台118适用于LC光纤热熔连接器。在本实施例中，上述的光纤热熔连接器定位槽为弧形槽，上述的定位平台为两个分隔的平台，第一光纤热熔连接器尾部定位平台116的两个分隔的平台之间还设置一弧形避空槽125，此弧形避空槽125起到避空的作用；第三光纤热熔连接器尾部定位平台118的两个分隔的平台之间还设置一弧形定位槽126，此弧形定位槽126可用来定位250umSC光纤热熔连接器。在本实用新型中，平台在夹具本体1也是一个槽的结构，即平台凹设在夹具本体1上。

在本实施例中，SC光纤热熔连接器定位槽113和光纤热熔连接器共用定位槽114位于夹具本体1中部的大容置槽115的前端，且位于250um光纤热熔连接器插芯固定槽112的后端，且SC光纤热熔连接器定位槽113的半径小于光纤热熔连接器共用定位槽114，900um光纤固定槽111、250um光纤热熔连接器插芯固定槽112、SC光纤热熔连接器定位槽113和光纤热熔连接器共用定位槽114依次呈阶梯状排列。

在本实施例中，第一光纤热熔连接器尾部定位平台116、第二光纤热熔连接器尾部定位槽117和第三光纤热熔连接器尾部定位平台118位于夹具本体1中部的大容置槽115的后端，弧形避空槽125、第二光纤热熔连接器尾部定位槽117、弧形定位槽126依次呈阶梯状排列。

夹具本体1的后端还设置一弧形定位槽119，此弧形定位槽119位于第三光纤热熔连接器尾部定位平台118的后端，且半径大于弧形定位槽126的半径。此弧形定位槽119的后端设置一开口通孔120。在此弧形定位槽119中还设置一大圆柱型通孔121，此大圆柱型通孔121的作用是与适配的光纤熔接机连接用的螺丝安装孔。在第三光纤热熔连接器尾部定位平台118的两端还分别设置一小圆柱型通孔122，即在第三光纤热熔连接器尾部定位平台118的一侧设置一个小圆柱型通孔122，小圆柱型通孔122的作用是与光纤熔接机伸出的两根柱子相配合的定位孔。

夹具本体1的一侧设置有转轴孔结构，此转轴孔结构包括两个相对应的转轴块123，此两个转轴块123之间设置一定的距离，且中部各设置一同轴的转轴孔1231。夹具本体1的另一侧设置一卡扣124，此卡扣124的上端为倒钩型。

夹具盖体2的前端设置若干不同规格的凹槽，若干凹槽呈阶梯状排列，每一凹槽上设置一与光纤固定槽和光纤热熔连接器插芯固定槽适配的光纤固定体和光纤热熔连接器插芯固定体，即若干光纤固定体和若干光纤热熔连接器插芯固定体也为不同规格的，且呈阶梯状排列。对应于光纤固定槽和光纤热熔连接器插芯固定槽，夹具盖体2前端的最边缘处的固定体最凸出，往后依次降低。在本实用新型中，凹槽的个数与固定槽的个数相同，本实用新型对此不做限制。

   请参考图3，在本实施例中，夹具盖体2的前端设置一第一凹槽211和一第二凹槽212，第一凹槽211位于第二凹槽212的前端并高于第二凹槽212，第一凹槽211上设置900um光纤固定体217，第二凹槽212上设置250um光纤热熔连接器插芯固定体218，900um光纤固定体217与900um光纤固定槽111配合用于固定各种连接器伸出的900um光纤，250um光纤热熔连接器插芯固定体218与250um光纤热熔连接器插芯固定槽112配合用于固定250um光纤热熔连接器插芯，并且900um光纤固定体217的高度高于250um光纤热熔连接器插芯固定体218。在本实施例中，固定体为橡胶结构，此橡胶结构与夹具盖体2采用胶粘方式连接。

    在本实施例中，V型900um光纤固定槽111、V型250um光纤热熔连接器插芯固定槽112通过与盖体上的固定橡胶配合，可夹紧900um光纤及250um光纤后端的插芯，在本实施例中，V型900um光纤固定槽111、V型250um光纤热熔连接器插芯固定槽112的高度经过设计，使得由V型900um光纤固定槽111、V型250um光纤热熔连接器插芯固定槽112定位后伸出的光纤能刚好落到光纤熔接机上的光纤放置V槽槽底（即落入了正确的熔接轨道），同时因900um光纤及250um光纤热熔连接器插芯被夹紧，避免了熔接光纤上下跳动或偏离正确的熔接轨道的情况，使熔接效果更好。

夹具盖体2的中部为与夹具本体1的大容置槽115适配的中空状，中空状中部的周边设置若干与多种规格热熔连接器适配的避空槽213，设置避空槽213的目的是使得此夹具可以兼容多种型号、多种规格的热熔连接器。请参考图4，在本实施例中，夹具盖体2后端的避空槽上还设置一弹性结构218，弹性结构218可紧压在光纤热熔连接器的后端并将其固定，即夹具盖体2后端与光纤热熔连接器后部适配的避空槽上增加了弹性结构218，因弹性结构218具有很大的收缩空间，所以其可以压到各种光纤热熔连接器的后部，可使光纤热熔连接器更加稳固地固定在夹具盖体2内。弹性结构218的材质优选为海绵，但并不局限于海绵，还可以是其他弹性结构，本实用新型不加以限制。在本实用新型中，夹具盖体2的长度小于夹具本体1的长度，即夹具盖体2的尾部位于夹具本体1的中后部，因此，当夹具盖体2闭合在夹具本体1上时，弹性结构218可紧压住光纤热熔连接器的后端以将光纤热熔连接器的后端固定。

    请参考图3、图5，在本实施例中，夹具本体1与夹具盖体2枢转连接，夹具本体1的一侧设置有转轴孔结构，对应的，夹具盖体2的一侧设置有转轴结构，转轴结构活动连接在转轴孔结构内。转轴孔结构包括两个转轴块123，两转轴块123相隔一段距离，且两转轴块123上分别设置一同轴的转轴孔1231；转轴结构包括转轴本体214和两个小圆柱体215，两小圆柱体215分别设置在转轴本体214的两端，并且，两小圆柱体215与转轴本体214之间存在间隙216，两小圆柱体215分别卡接在一转轴孔1231内时产生塑料变形，夹具本体和夹具盖体连接处通过塑料变形方式进行连接，方便操作，还可以降低成本。本实用新型也可以使用通常的一整根转轴来连接夹具盖体2和夹具本体1以达到两者间的枢转连接，本实用新型对此不做具体限制。

    请参考图6，夹具的开口处（枢转连接侧的对面一侧为夹具的开口处）采用卡接的方式，即夹具本体1上设置一卡扣124，对应的，夹具盖体2上设置一卡体，此卡扣124为倒钩型，卡体卡进卡扣124内进行固定卡接将光纤热熔连接器固定。

本实用新型可适配若干不同规格的光纤热熔连接器，以下为各种光纤热熔连接器与本夹具配合使用的说明。

请参考图7，打开夹具盖体2，将ST光纤热熔连接器3放入夹具本体1上的光纤热熔连接器共用定位槽114和第一光纤热熔连接器尾部定位平台116，并通过900um光纤固定槽111定位光纤热熔连接器伸出的900um光纤，将夹具盖体2闭合以固定ST光纤热熔连接器3；

请参考图8，打开夹具盖体2，将LC光纤热熔连接器4放入夹具本体1上的光纤热熔连接器共用定位槽114和第三光纤热熔连接器尾部定位平台118，并通过900um光纤固定槽111定位光纤热熔连接器伸出的900um光纤，将夹具盖体2闭合以固定LC光纤热熔连接器4；

请参考图9，打开夹具盖体2，将第一种规格的900umSC光纤热熔连接器一5放入夹具本体1上的SC光纤热熔连接器定位槽113和第一光纤热熔连接器尾部定位平台116，并通过900um光纤固定槽111定位光纤热熔连接器伸出的900um光纤，将夹具盖体2闭合以固定此SC光纤热熔连接器；

请参考图10，打开夹具盖体2，将第二种规格的900umSC光纤热熔连接器二6放入夹具本体1上的SC光纤热熔连接器定位槽113和第一光纤热熔连接器尾部定位平台116，并通过900um光纤固定槽111定位光纤热熔连接器伸出的900um光纤，将夹具盖体2闭合以固定此SC光纤热熔连接器；

请参考图11，打开夹具盖体2，将第三种规格的900umSC光纤热熔连接器三7放入夹具本体1上的光纤热熔连接器共用定位槽114和第一光纤热熔连接器尾部定位平台116，并通过900um光纤固定槽111定位光纤热熔连接器伸出的900um光纤，将夹具盖体2闭合以固定此SC光纤热熔连接器；

请参考图12，打开夹具盖体2，将FC光纤热熔连接器8放入夹具本体1上的光纤热熔连接器共用定位槽114和第二光纤热熔连接器尾部定位槽117，并通过900um光纤固定槽111定位光纤热熔连接器伸出的900um光纤，将夹具盖体2闭合以固定FC光纤热熔连接器8；

请参考图13，打开夹具盖体2，将250umSC光纤热熔连接器9放入夹具本体1上的第一光纤热熔连接器尾部定位平台116，并通过250um光纤热熔连接器插芯固定槽112定位光纤热熔连接器插芯，将夹具盖体2闭合以固定此SC光纤热熔连接器。

上述的几种规格和型号的光纤热熔连接器只是本实用新型的几个具体实施个例，但本实用新型并不局限于此。

本实用新型可安装在光纤切割刀上固定光纤热熔连接器以便进行光纤热熔连接器内预埋光纤的切割，也可以安装在光纤熔接机上固定光纤热熔连接器以便进行光纤热熔连接器内预埋光纤与其他光纤的熔接，也可在光纤切割刀和光纤熔接机上同时各安装一本夹具，本实用新型对此不加以限制，以下列举一种熔接情形加以说明。

本实用新型在熔接光纤时，操作顺序如下：

第一，将一夹具安装入切割刀上；

第二，将光纤热熔连接器光纤上的涂覆层去除；

第三，将光纤热熔连接器卡入此夹具内进行光纤断面切割；

第四，将切割好的光纤热熔连接器放入光纤熔接机中的已经预先安装好的夹具内，进行熔接操作。

以上公开的仅为本申请的一个具体实施例，但本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本申请的保护范围内。

Claims (12)

1.一种光纤热熔连接器用夹具，其特征在于，包括夹具本体和夹具盖体，所述夹具盖体活动盖设在所述夹具本体上；所述夹具本体上包括至少一种规格的光纤固定槽和若干不同规格的光纤热熔连接器定位结构，所述夹具盖体上包括至少一与所述光纤固定槽适配的光纤固定体。

2.如权利要求1所述的光纤热熔连接器用夹具，其特征在于，所述夹具本体上还包括至少一种规格的光纤热熔连接器插芯固定槽，所述夹具盖体上包括至少一与所述光纤热熔连接器插芯固定槽适配的光纤热熔连接器插芯固定体，所述光纤固定槽和所述光纤热熔连接器插芯固定槽按规格大小呈阶梯状排列设置在所述夹具本体的前端，对应的，所述光纤固定体和光纤热熔连接器插芯固定体也呈阶梯状排列设置在所述夹具盖体上的前端。

3.如权利要求2所述的光纤热熔连接器用夹具，其特征在于，所述夹具盖体的前端设置若干不同规格的凹槽，若干凹槽呈阶梯状排列，所述光纤固定体和光纤热熔连接器插芯固定体分别设置在一凹槽上。

4.如权利要求3所述的光纤热熔连接器用夹具，其特征在于，所述夹具本体上包括一900um光纤固定槽和一250um光纤热熔连接器插芯固定槽，所述900um光纤固定槽位于所述250um光纤热熔连接器插芯固定槽的前端并且高于所述250um光纤热熔连接器插芯固定槽；对应的，所述夹具盖体的前端设置一第一凹槽和一第二凹槽，所述第一凹槽位于所述第二凹槽的前端并高于所述第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽上分别设置一光纤固定体和一光纤热熔连接器插芯固定体。

5.如权利要求4所述的光纤热熔连接器用夹具，其特征在于，所述光纤固定体和光纤热熔连接器插芯固定体为橡胶结构。

6.如权利要求1所述的光纤热熔连接器用夹具，其特征在于，所述夹具本体的中部为大容置槽，若干光纤热熔连接器定位结构位于所述大容置槽的前端和后端。

7.如权利要求6所述的光纤热熔连接器用夹具，其特征在于，若干光纤热熔连接器定位结构包括若干光纤热熔连接器定位槽和若干光纤热熔连接器定位平台。

8.如权利要求6所述的光纤热熔连接器用夹具，其特征在于，所述夹具盖体的中部为与所述夹具本体的大容置槽适配的中空状，所述中空状中部的周边设置若干与多种规格热熔连接器适配的避空槽。

9.如权利要求8所述的光纤热熔连接器用夹具，其特征在于，夹具盖体后端的避空槽上还设置一弹性结构，所述弹性结构可紧压在所述光纤热熔连接器的后端并将其固定。

10.如权利要求1所述的光纤热熔连接器用夹具，其特征在于，所述夹具本体和夹具盖体枢转连接，并且，在开口处，所述夹具本体和夹具盖体卡接。

11.如权利要求1所述的光纤热熔连接器用夹具，其特征在于，所述夹具本体的一侧设置有转轴孔结构，对应的，所述夹具盖体的一侧设置有转轴结构，所述转轴结构活动连接在所述转轴孔结构内。

12.如权利要求11所述的光纤热熔连接器用夹具，其特征在于，所述转轴孔结构包括两个转轴块，两转轴块相隔一段距离，且两转轴块上分别设置一同轴通孔；所述转轴结构包括转轴本体和两个小圆柱体，所述两小圆柱体分别设置在所述转轴本体的两端，并且，所述两小圆柱体与所述转轴本体之间存在间隙，所述两小圆柱体分别卡接在一通孔内时产生塑料变形。

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