CN202886198U - 一种泡沫材料剪切弹性性能测量的专用设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种泡沫材料剪切弹性性能测量的专用设备，由双自由度接头、加载板、试样、导轨、立柱和引伸计组成，其中：试样固定于两块加载板内，两块加载板不同方向的一端分别通过螺栓和双自由度接头装夹在拉力试验机的夹具上，两个导轨通过螺钉垂直固定于两个加载板靠近试样一侧上，两个导轨内均设有立柱，两块立柱上下分布，引伸计通过橡皮筋卡紧在立柱上，所述引伸计连接计算机。本实用新型可以更加高频地记录泡沫材料的剪切形变，保证材料形变数据和载荷记录之间的同时性、一致性，从而更加准确地记录并得到泡沫及材料的剪切弹性性能。

Description

一种泡沫材料剪切弹性性能测量的专用设备

技术领域

本实用新型涉及一种泡沫材料剪切弹性性能测试的专用设备，具体地讲是一种能够准确、实时记录的泡沫材料剪切弹性性能测量的专用设备。

背景技术

目前，测量泡沫材料的剪切弹性性能的设备，通常在泡沫材料夹具加载板上安装千分表，然后在拉力作用下，人工操作千分表记录泡沫材料在某个力作用下的剪切形变，然后根据记录的几个剪切形变数据点和计算机记录的力的值计算泡沫材料的剪切模量。

但是，这种测量方法受人工操作频率的影响，在试样加载过程中，只能记录有限数量的力和形变值，实验数据样本量小，一定程度上影响了测量的精度；同时，人工操作的客观误差也很难保证人工操作千分表记录的泡沫材料的剪切形变值和计算机记录的力之间的同时性，也会对实验的结果造成误差。

发明内容

为克服泡沫材料剪切弹性性能测试过程中有人工操作误差和测量精度较差等不足，本实用新型的目的在于提供一种泡沫材料剪切弹性性能测量的专用设备，该专用设备既能高频率地记录泡沫材料的剪切弹性形变，又能保证泡沫材料剪切弹性形变和计算机记录的力之间的同时性、一致性。

本实用新型提出的泡沫材料剪切弹性性能测量的专用设备，由双自由度接头1、加载板2、试样3、导轨4、立柱5和引伸计6组成，其中：试样3固定于两块加载板2内，两块加载板2不同方向的一端分别通过螺栓和双自由度接头1装夹在拉力试验机的夹具上，两个导轨4通过螺钉垂直固定于两个加载板2靠近试样3一侧上，两个导轨4内均设有立柱5，两块立柱5上下分布，引伸计6通过橡皮筋卡紧在立柱5上，所述引伸计6连接在计算机上。

本实用新型的使用方法为：把黏结在一起的试样和加载板通过螺栓用双自由度接头装夹在拉力试验机的夹具上。根据试样厚度调节引伸计立柱滑块的位置，使得上、下立柱的轴线重合，然后用橡皮筋将引伸计上、下卡爪分别卡紧在上、下立柱上；实验开始前，拔下引伸计上的定位销，试样在拉力试验机上开始拉伸，同时，引伸计连续记录试样的形变，并将形变数据存储在计算机上；根据电脑记录下来的形变和引伸计的标距，可以计算出弹性段的剪切应变，进一步根据力传感器记录的拉力数据，就可以得到试样的剪切弹性性能，达到高精度测量泡沫材料剪切弹性性能的目的。

本实用新型的有益效果是：可以更加高频地记录泡沫材料的剪切形变，保证材料形变数据和载荷记录之间的同时性、一致性，从而更加准确地记录并得到泡沫材料的剪切弹性性能。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的左视图。

图中标号：1.双自由度接头，2.加载板，3.试样，4.导轨，5.立柱，6.引伸计。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：在附图中，首先把试样3切割成测量标准要求的尺寸形状，然后采用合适的胶黏剂把试样黏结在夹具的两块加载板2上。两块加载板2通过螺栓与双自由度接头1连接，双自由度接头1的端部夹持在拉力试验机的上、下夹具上。调节两个立柱5在导轨4中的相对位置，使上、下立柱5的轴线重合，然后，将引伸计6的上卡爪用橡皮筋装卡在上立柱5上，将引伸计6的下卡爪用橡皮筋装卡在下立柱5上。

拔出引伸计的定位销后，开始施加拉伸载荷，计算机自动记录引伸计的卡爪位移。试样实验结束后，读取软件记录的实验数据，根据引伸计的位移和标距，计算得到泡沫材料的剪切应变，并进一步计算得到泡沫材料的剪切弹性性能。

Claims (1)

1.一种泡沫材料剪切弹性性能测量的专用设备，由双自由度接头(1)、加载板(2)、试样(3)、导轨(4)、立柱(5)和引伸计(6)组成，其特征在于：试样(3)固定于两块加载板(2)内，两块加载板(2)不同方向的一端分别通过螺栓和双自由度接头(1)装夹在拉力试验机的夹具上，两个导轨(4)通过螺钉垂直固定于两个加载板(2)靠近试样(3)一侧上，两个导轨(4)内均设有立柱(5)，两块立柱(5)上下分布，引伸计(6)通过橡皮筋卡紧在立柱(5)上，所述引伸计(6)连接在计算机上。