CN202885671U - 一种模压成型的组合烟花 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模压成型的组合烟花，包括在本体上平行均匀分布的若干管状腔体，管状腔体上端口开放，下端口封闭，管状腔体内置发射烟火药物以及效果件，管状腔体的封闭端开设贯穿本体底面的传火孔，传火孔的底面开口位于布线凹槽内；在所述布线凹槽内、传火孔底面开口之间、设有截断凹槽；所述布线凹槽用胶水密封。使得胶水很容易地在布线凹槽内，沿引线截面方向形成闭合的环形，截断火药气体沿间隙前进的通道，杜绝串火现象的发生。同时阻断了燃烧的高压火药气体从引火孔冲出造成事故的各种路径，约束了所有管状腔体内的火药气体只能向上从管状腔体上端开口冲出，保证产品安全的同时，规范了火药用量，提高了燃放质量。

Description

一种模压成型的组合烟花

技术领域

本实用新型涉及一种娱乐烟火产品，尤其是一种组合烟花。

背景技术

按照中华人民共和国国家标准GB10631-2004《烟花爆竹 安全与质量》和GB19593-2004《烟花爆竹 组合烟花》等规范性文件的定义，组合烟花是由多个单筒组合而成的烟花产品。一个单筒称为一发。传统组合烟花由多个纸质筒管组装而成，存在工序繁多、生产效率低、产品的规范性或标准性不高等等弊端。

近年来我公司开发了一种整体一次性成型的组合烟花，将浆料通过模压成型。其成型体的形状及结构与传统组合烟花类似，成型体的本体的整体外观形状一般为圆角棱柱体或圆柱体等。本体上平行均匀分布若干管状腔体，管状腔体的结构和作用与传统组合烟花的单筒类似，管状腔体上端口开放，下端口封闭，管状腔体内置发射烟火药物以及效果件。但其传火模式与传统组合烟花的侧部传火连引结构不同，采用底部传火连引结构。管状腔体的封闭端开设贯穿本体底面的传火孔，底面设有连接传火孔底面开口的布线凹槽以保护定位引线，引线嵌入布线凹槽内连接各传火孔，通过传火孔引燃上述发射烟火药物。其制作工艺参见中国专利文献，授权公告号CN 101377395B，授权公告日2012年4月11日，名称为“模压成型的花炮外筒、礼花弹球壳及其制作”。

但是，我们在实践中发现，这种整体一次性成型的组合烟花仍然存在一些弊端，特别是容易出现串火现象：即各个管状腔体内的火药和效果件不是依照设计燃放程序由引火线依序点燃发射，而是出现两个或多个管状腔几乎同时发射的情况，完全破坏了燃放效果。

发明内容

为了解决上述弊端，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种模压成型的组合烟花，能够有效杜绝串火现象的发生，从而保障设计燃放效果的顺利实现。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种模压成型的组合烟花，包括在本体上平行均匀分布的若干管状腔体，管状腔体上端口开放，下端口封闭，管状腔体内置发射烟火药物以及效果件，管状腔体的封闭端开设贯穿本体底面的传火孔，传火孔的底面开口位于布线凹槽内；在所述布线凹槽内、传火孔底面开口之间设有截断凹槽；所述布线凹槽用胶水密封。

经过我们的研究，串火现象的发生是基于下述原因，引线嵌入布线凹槽后，引线与布线凹槽的侧壁和底面之间存在间隙，在一段布线凹槽中连续存在的间隙会导致该间隙内的传火孔之间发生串火的现象，由于燃烧的高压火药气体沿布线凹槽前进的速度快于引线燃烧的速度，火药气体沿间隙窜入传火孔内，使得管状腔体内的发射火药和效果件被火药气体无序点燃。

采用胶水密封布线凹槽，可以减少串火现象的发生。胶水可采用各花炮原材料市场的市售产品，如防潮胶等。为了提高其防火截断性能，并使其具有较好流动分布性和粘接性能。优选地，所述胶水的组份为：按重量份数比，防潮胶1-2份，双飞粉2-4份。按一般方法混合均匀即可。

但是由于胶水分布很难与间隙完全吻合，该间隙仍然可能存在，特别是引线与布线凹槽的底面之间的间隙。故而在布线凹槽内再设置一个相对布线凹槽更深的截断凹槽，并设置在传火孔底面开口之间，使得胶水很容易地在布线凹槽内，沿引线截面方向形成闭合的环形，截断火药气体沿间隙前进的通道，杜绝串火现象的发生。同时阻断了燃烧的高压火药气体从引火孔冲出造成事故的各种路径，约束了所有管状腔体内的火药气体只能向上从管状腔体上端开口冲出，有效避免发射能量损耗，保证产品安全的同时，规范了火药用量，提高了燃放质量。

从以上分析可以看出，所述截断凹槽可以整体（如沿布线凹槽内腔壁的截面U型设置）或部分（如沿布线凹槽内腔壁的截面的某个部分设置）设置，截断凹槽的长度或宽度、深度的设置可根据实际情况调整。然而，综合了截断性能和制造工艺的要求，优选地，所述截断凹槽设置于布线凹槽的内腔底面。优选地，所述截断凹槽的宽度大于所述布线凹槽的宽度。优选地，所述截断凹槽为矩形盲孔。

优选地，所述管状腔体的封闭端开设一个贯穿本体底面的传火孔，所述布线凹槽是一条连续性的整体式凹槽，各传火孔的底面开口都位于整体式凹槽内，所述截断凹槽设置在各个底面开口之间。使用中，只需将一根完整的引线嵌入所述布线凹槽中，即可满足传火要求，每个传火孔无需单独插入引线，引线在布线凹槽内燃烧产生的燃烧气体火花从传火孔中进入管状腔体内，点燃发射火药和效果件。

由于某些产品本体底部比较厚，使得传火孔轴向方向较长，引线点燃后传火火花高度不够，无法通过传火孔接触发射药，导致管状腔内发射火药无法点燃从而严重影响产品燃放效果，为了避免上述情况，作为一种优选，所述传火孔为锥形孔，以所述本体底面方向为锥顶，以所述管状腔体内底部方向为锥底。使发射火药沿漏斗状的锥形孔下落，与引线更加接近，使引线点燃后的火花充分接触到发射火药，保证不会有点不燃的现象。

优选地，所述连续性的整体式凹槽的转角处设为圆弧转角。减小了引线在转角处的折叠程度，防止了引线对折过程中磨损或折断现象的出现，避免了因引线断裂导致的产品质量问题。

优选地，所述管状腔体的封闭端开设两个贯穿本体底面的传火孔，一个为传火进孔，另一个为传火出孔，所述布线凹槽是多条相互间断的分散式凹槽，所述传火孔中，除了连接点火引线的一个传火进孔和连接备用点火引线的一个传火出孔以外，一个管状腔体的传火进孔和相邻的另一个管状腔体的传火出孔的底面开口位于同一条分散式凹槽内，所述截断凹槽设置在所述两底面开口之间。使用中，根据分散式凹槽的条数准备多段引线，将每一段引线的两端分别插入槽内的传火进孔和传火出孔即可。

优选地，所述本体底面四周设有凸台围成的边框，边框上设有通风泄压槽。凸台围成的边框使得组合烟花本体底面抬离地面，防潮防损，同时通风泄压槽一方面使得底面通风加快产品干燥；另一方面在烟花底面万一出现火药气体漏出时，气体压力能够及时得到释放，避免组合烟花倾倒造成更大的事故。

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为实施例1外观整体结构示意图；

图2为实施例1本体底部结构示意图；

图3为实施例1剖面结构示意图；

图4为实施例2本体底部结构示意图；

图5为实施例2剖面结构示意图（未装引线和胶水的状态）；

图6为实施例2剖面结构示意图（已装引线和胶水的状态）；

图7为实施例3外观整体结构示意图；

图8为实施例3本体底面结构示意图；

图9为实施例4本体地面结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参见图1-3，反映本实用新型的一种具体结构。为采用整体一次性模压成型工艺制作的88发组合烟花。所述模压成型的组合烟花包括在本体1上平行均匀分布的88个管状腔体2，管状腔体2的上端口3开放，下端口4封闭，管状腔体2内置发射烟火药物以及效果件，管状腔体2的封闭端开设贯穿本体1的底面的传火孔5，各传火孔5的底面开口6都位于布线凹槽7内；在所述布线凹槽7内、传火孔5的底面开口6之间、设有截断凹槽8；所述布线凹槽7装置引线10后，用胶水9密封。所述胶水的组份为：按重量份数比，防潮胶1.2份，双飞粉3份。按一般方法混合均匀即可。所述截断凹槽8设置于布线凹槽7的内腔底面。所述截断凹槽8为宽度大于所述布线凹槽7宽度的矩形盲孔。所述本体1的底面的四周设有凸台围成的边框12，边框12上设有六个通风泄压槽13。

本例中，每个管状腔体2开设一个传火孔5，参见图2，所述布线凹槽7是一条连续性的整体式凹槽，其转角处11设为圆弧转角。88个传火孔5的底面开口6都位于布线凹槽7内，所述截断凹槽8设置在各个底面开口6之间。使用中，只需将一根完整的引线10嵌入所述布线凹槽7中。引线10两端通过本体1的侧面布线凹槽14引出至本体1顶面，分别作为点火引线和备用点火引线。所述传火孔5为锥形孔，以所述本体1底面方向为锥顶，以所述管状腔体2内底部方向为锥底。

 可以看出，截断凹槽8设置在两个传火孔5的底面开口6之间，使得胶水9很容易地在布线凹槽7内，沿引线10截面方向形成闭合的环形，截断火药气体沿间隙前进的通道。

实施例2：参见图4-6，反映本实用新型的另一种具体结构，为采用整体一次性模压成型工艺制作的25发组合烟花。同样，所述模压成型的组合烟花包括在本体101上平行均匀分布的25个管状腔体102，管状腔体102的上端口开放，下端口封闭，管状腔体102内置发射烟火药物以及效果件，管状腔体102的封闭端开设贯穿本体101的底面的传火孔105，传火孔105的底面开口位于布线凹槽103内；在所述布线凹槽103内、传火孔105的底面开口之间、设有截断凹槽104；所述布线凹槽104装置引线106后，用胶水密封。所述截断凹槽104设置于布线凹槽103的内腔底面。所述截断凹槽104为矩形盲孔。所述本体101的底面的四周设有凸台围成的边框107，边框107上设有四个通风泄压槽108。

其不同之处在于，本例中，每个管状腔体102开设两个传火孔105，一个为传火进孔，另一个为传火出孔，布线凹槽104是24条相互间断的分散式凹槽，从图4可以看出，共有50个传火孔105，除了连接点火引线的一个传火进孔109和连接备用点火引线的一个传火出孔110以外，其余48个按照一进一出的方式两两组合成24组，即一个管状腔体102的传火进孔和相邻的另一个管状腔体102的传火出孔两两组合，每个组合中传火孔105的两底面开口都位于同一条布线凹槽103内，所述截断凹槽104设置在所述两底面开口之间。使用中，根据分散式凹槽的条数准备多段引线106，将每一段引线106的两端分别插入槽内的传火进孔和传火出孔即可，点燃后的传火路线依序是点火引线--传火进孔109--传火进孔109所在的管状腔体内的发射火药--传火进孔109所在的管状腔体的传火出孔--相邻管状腔体的传火进孔--相邻管状腔体内的发射火药--相邻管状腔体的传火出孔--如此依序传火直至传火出孔110以及备用点火引线。采用备用引线点火时顺序相反。

可以看出，截断凹槽104设置在两个传火孔105的底面开口之间，使得胶水很容易地在布线凹槽103内，沿引线106截面方向形成闭合的环形，截断火药气体沿间隙前进的通道。

实施例3：参见图7、8，与实例2不同之处在于，本例为采用整体一次性模压成型工艺制作的19发组合烟花，本体201形状呈正六边形。截断槽202的设置同样能够使得胶水很容易地在布线凹槽203内，沿引线截面方向形成闭合的环形，截断火药气体沿间隙前进的通道。

实施例4：参见图9，同样为采用整体一次性模压成型工艺制作的25发组合烟花。与实施例2不同之处在于，其有一个管状腔体开设3个传火孔，有一个管状腔体只开设了1个传火孔，形成的传火顺序不同以满足燃放流程设计的要求，达到特殊的“齐发”效果。但是同样在布线凹槽内设置截断槽，使得胶水很容易地在布线凹槽内沿引线截面方向形成闭合的环形，截断火药气体沿间隙前进的通道。

本实用新型描述的上述实施方式仅是为了清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能理解为对本实用新型做出任何的限制。本实用新型具有公知的多种替代方式和变形，如本体形状、传火方式的设置或者布线凹槽分布方式等，在不脱离本实用新型实质意义的前提下，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种模压成型的组合烟花，包括在本体上平行均匀分布的若干管状腔体，管状腔体上端口开放，下端口封闭，管状腔体内置发射烟火药物以及效果件，管状腔体的封闭端开设贯穿本体底面的传火孔，传火孔的底面开口位于布线凹槽内；其特征在于，在所述布线凹槽内、传火孔底面开口之间设有截断凹槽；所述布线凹槽用胶水密封。

2.如权利要求1所述的一种模压成型的组合烟花，其特征在于，所述截断凹槽设置于布线凹槽的内腔底面。

3.如权利要求2所述的一种模压成型的组合烟花，其特征在于，所述截断凹槽的宽度大于所述布线凹槽的宽度。

4.如权利要求2或3所述的一种模压成型的组合烟花，其特征在于，所述截断凹槽为矩形盲孔。

5.如权利要求1所述的一种模压成型的组合烟花，其特征在于，所述本体底面四周设有凸台围成的边框，边框上设有通风泄压槽。

6.如权利要求1、2、3、5任一项所述的一种模压成型的组合烟花，其特征在于，所述管状腔体的封闭端开设一个贯穿本体底面的传火孔，所述布线凹槽是一条连续性的整体式凹槽，各传火孔的底面开口都位于整体式凹槽内，所述截断凹槽设置在各个底面开口之间。

7.如权利要求6所述的一种模压成型的组合烟花，其特征在于，所述传火孔为锥形孔，以所述本体底面方向为锥顶，以所述管状腔体内底部方向为锥底。

8.如权利要求6所述的一种模压成型的组合烟花，其特征在于，所述连续性的整体式凹槽的转角处设为圆弧转角。

9.如权利要求1、2、3、5任一项所述的一种模压成型的组合烟花，其特征在于，所述管状腔体的封闭端开设两个贯穿本体底面的传火孔，一个为传火进孔，另一个为传火出孔，所述布线凹槽是多条相互间断的分散式凹槽，所述传火孔中，除了连接点火引线的一个传火进孔和连接备用点火引线的一个传火出孔以外，一个管状腔体的传火进孔的底面开口和相邻的另一个管状腔体的传火出孔的底面开口位于同一条分散式凹槽内，所述截断凹槽设置在所述两个底面开口之间。

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