CN202884322U - 中心回转接头及具有该接头的工程机械 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种中心回转接头，该中心回转接头包括固定体、第一回转体以及第一密封件，其中，该固定体设有第一输液通道和漏液孔；该固定体部分套接于该第一回转体内；第一密封件设于该固定体与该第一回转体之间；该漏液孔位于该固定体与该第一回转体套接部的下方，用于排出该第一密封件泄漏的液体。此外，本实用新型还提供一种工程机械，该工程机械包括上述的中心回转接头。本实用新型提供的中心回转接头安全可靠，可有效监测密封件是否泄露，并且在密封件泄露时能够保证泄露的液体不会损坏电气元件。

Description

中心回转接头及具有该接头的工程机械

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，特别是涉及一种中心回转接头，还涉及一种使用该中心回转接头的工程机械。

背景技术

很多工程机械（如消防车、汽车起重机等）包括上装和底盘，在该工程机械工作时，底盘不动，上装需要360°连续回转作业。大部分的液压油动力源、电源以及消防用水泵安装在底盘上，为了保证上装在任何回转角度时，底盘均能够向上装供给液压油、电和水等，上装和底盘通常通过中心回转接头连接。

中心回转接头应具有较好的密封性，在工作过程中，必须保证液压油、电和水分隔开。

请参阅图1，图1是现有技术中一种中心回转接头的截面结构示意图。

如图1所示，该中心回转接头100主要包括固定体110、第一回转体120以及第二回转体130。

其中，固定体110与底盘相装配，第一回转体120和第二回转体130可跟随上装一起回转。固定体110设有第一输液通道111，第一回转体120部分套接于固定体110内，固定体110和第一回转体120之间设有第一密封件140，该第一密封件140用于在中心回转接头100工作过程中防止第一输液通道111中的液体（如消防用水）泄漏到电气元件150上。

第一密封件140为旋转密封，其长期处于回转的工作环境中，不可避免的会存在磨损和老化，当第一密封件140的磨损和老化达到一定程度时，第一输液通道111中的液体将会沿着固定体110和第一回转体120之间的缝隙流向第二回转体130与固定体110之间的收容空间160而损坏电气元件150。

实用新型内容

本实用新型提供一种中心回转接头，能够解决现有技术中中心回转接头的电气元件会受到泄露液体损坏的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种中心回转接头，包括：

固定体，设有第一输液通道和漏液孔；

第一回转体，固定体部分套接于第一回转体内；以及

第一密封件，设于固定体与第一回转体之间；

其中，漏液孔位于固定体与第一回转体套接部的下方，用于排出第一密封件泄漏的液体。

根据本实用新型一优选实施例，中心回转接头包括第二回转体，第二回转体设有第二输液通道，第二回转体通过第一固定件与第一回转体固定连接，使得第二输液通道和第一输液通道匹配连通。

根据本实用新型一优选实施例，第一回转体包括第一管体和位于第一管体端部的第一法兰，第二回转体包括第二管体和位于第二管体端部的第二法兰，第一法兰和第二法兰通过第一固定件固定。

根据本实用新型一优选实施例，第一法兰和第二法兰之间设有第二密封件。

根据本实用新型一优选实施例，固定体包括小径端的第一套接部和大径端的第二套接部，第一套接部与第二套接部的连接处形成第二台阶部，第一套接部套接于第一管体内，第一输液通道贯穿第一套接部和第二套接部，漏液孔轴向地从第二台阶部贯穿至第二套接部的自由端。

根据本实用新型一优选实施例，第二套接部的自由端的端壁径向往外延伸，以形成第一台阶部。

根据本实用新型一优选实施例，中心回转接头包括第三回转体，第三回转体与固定体相套接并与第一回转体相固定，其中，第三回转体包括第三套接部和第三外扩部，第三套接部和第三外扩部的连接处形成限位台阶部，第三套接部套接于第二套接部外，第三外扩部与第一法兰固定连接，并且第三外扩部与第一回转体形成收容空间。

根据本实用新型一优选实施例，第三套接部的自由端抵接于第一台阶部。

根据本实用新型一优选实施例，中心回转接头包括压板，压板通过第二固定件固定于第二台阶部上，压板同时压扣限位台阶部。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的另一个技术方案是：提供一种工程机械，该工程机械包括上述的中心回转接头。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型提供的中心回转接头安全可靠，可有效监测密封件是否泄露，并且在密封件泄露时能够保证泄露的液体不会损坏电气元件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是现有技术中一种中心回转接头的截面结构示意图；以及

图2是根据本实用新型一优选实施例的中心回转接头的截面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参见图2，图2是根据本实用新型一优选实施例的中心回转接头的截面结构示意图。

如图2所示，本实用新型实施例提供一种中心回转接头300，该中心回转接头300主要包括固定体310、第一回转体320、第二回转体330以及第三回转体340。

其中，固定体310与底盘相装配，第一回转体320、第二回转体330以及第三回转体340可跟随上装一起回转。固定体310设有第一输液通道313和漏液孔314，固定体310部分套接于第一回转体320内。第二回转体330设有第二液流通道333，第二回转体330通过第一固定件334与第一回转体320固定连接，使得第二液流通道333与第一输液通道313匹配连通。固定体310与第一回转体320的套接部之间设有一个或多个第一密封件350，第一回转体320和第二回转体330之间设有第二密封件360。漏液孔314位于固定体310与第一回转体320套接部的下方，且该漏液孔314与固定体310和第一回转体320套接部的缝隙相贯通，用于排出第一密封件350泄漏的液体。

其中，第一密封件350为旋转密封，第二密封件360为固定密封，当第一密封件350的磨损和老化达到一定程度时，第一输液通道313中的液体将会沿着固定体310和第一回转体320之间的缝隙流向漏液孔314并排出，不会流向第一回转体320与第三回转体340之间的收容空间370而损坏电气元件380。

与图1所示的方案相比较，本实用新型实施例提供中心回转接头300能够有效应对第一密封件350泄露的问题，其中，密封面处的第一回转体320在外侧，固定体310在内侧，第一密封件350泄露时，泄露的液体在重力作用下向下流，通过漏液孔314引流泄露的液体而不致损坏电气元件380，并且，可通过观察漏液孔314是否滴液来判断第一密封件350是否泄露，以便及时更换第一密封件350。

详细而言，固定体310包括小径端的第一套接部311和大径端的第二套接部312，上述的第一输液通道313连续贯通第一套接部311及第二套接部312，用于输送液压油或水。优选地，第二套接部312的自由端的端壁径向往外延伸，以形成第一台阶部315。小径端的第一套接部311与大径端的第二套接部312的连接处形成第二台阶部316，用于设置压板390。上述的漏液孔314轴向地从第二台阶部316贯穿至第二套接部312的自由端。

具体地，上述第一回转体320包括轴向设置的第一管体321及设置在第一管体321端部的第一法兰322。

具体地，第二回转体330包括轴向设置的第二管体331及设置在第二管体331端部的第二法兰332，第二输液通道333贯通第二管体331。具体地，第三回转体340包括第三套接部341和第三外扩部342，第三套接部341和第三外扩部342的连接处形成限位台阶部343。

上述固定体310、第一回转体320、第二回转体330、第三回转体340之间的安装关系具体请见如下：

其中，上述的第一套接部311套接于第一管体321内，且上述的第一密封件350设置在第一套接部311与第一管体321之间。当第一套接部311与第一管体321之间的第一密封件350的磨损和老化达到一定程度时，泄露的液体从第一套接部311与第一管体321之间的缝隙流入第二套接部312的漏液孔314中，以便于排出液体。

其中，上述的第二套接部312套接于第三套接部341内，并且第三套接部341的自由端抵接于第一台阶部315，而限位台阶部343与第二台阶部316平齐。该第二套接部312和该第三套接部341设置多个工作油口，该多个工作油口的具体设置方式可参考现有技术，此处不详述。

其中，上述的第一法兰322用于与第二回转体330和第一回转体320固定连接。具体地，第二法兰332通过第一固定件334与第一法兰322轴向地固定连接，使得第二输液通道333和第一输液通道313匹配连通。该第一固定件334可为螺钉或双头螺柱等，相应的，该第一法兰322和第二法兰332设有连接螺孔。第三外扩部342的端部可通过螺钉或双头螺柱等固定件与第一法兰322相固定，并且，第三外扩部342与第一回转体320形成收容空间370，上述的电气元件380（如电气滑环等）设置于该收容空间370内。

上述的第一密封件350为旋转密封，设于第一套接部311和第一管体321之间，用于防止第一输液通道313中的液体泄漏到电气元件380上，该第一密封件350通常为多个，间隔设置，可在第一套接部311的外壁或第一管体321的内管壁开设凹环槽来设置该第一密封件350。

上述的第二密封件360为固定密封，设于第二法兰332和第一法兰322之间，用于防止第一输液通道313中的液体泄漏到第一法兰322的表面，可在第一法兰322或第二法兰332开设凹环槽来设置该第二密封件360。

上述的压板390可通过第二固定件391（如螺钉或双头螺柱）固定于第二台阶部316上，压板390同时压扣该限位台阶部343，使得第一回转体320、第二回转体330以及第三回转体340不会由于压力P的作用力而脱出。

此外，本实用新型还提供一种工程机械，该工程机械包括上述的中心回转接头300。

综上所述，本领域技术人员容易理解，区别于现有技术的情况，本实用新型提供的中心回转接头安全可靠，可有效监测密封件是否泄露，并且在密封件泄露时能够保证泄露的液体不会损坏电气元件。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种中心回转接头，其特征在于，包括：

固定体，设有第一输液通道和漏液孔；

第一回转体，所述固定体部分套接于所述第一回转体内；以及

第一密封件，设于所述固定体与所述第一回转体之间；

其中，所述漏液孔位于所述固定体与所述第一回转体套接部的下方，用于排出所述第一密封件泄漏的液体。

2.根据权利要求1所述的中心回转接头，其特征在于，所述中心回转接头包括第二回转体，所述第二回转体设有第二输液通道，所述第二回转体通过第一固定件与所述第一回转体固定连接，使得所述第二输液通道和所述第一输液通道匹配连通。

3.根据权利要求2所述的中心回转接头，其特征在于，所述第一回转体包括第一管体和位于所述第一管体端部的第一法兰，所述第二回转体包括第二管体和位于所述第二管体端部的第二法兰，所述第一法兰和所述第二法兰通过所述第一固定件固定。

4.根据权利要求3所述的中心回转接头，其特征在于，所述第一法兰和所述第二法兰之间设有第二密封件。

5.根据权利要求3所述的中心回转接头，其特征在于，所述固定体包括小径端的第一套接部和大径端的第二套接部，所述第一套接部与所述第二套接部的连接处形成第二台阶部，所述第一套接部套接于所述第一管体内，所述第一输液通道贯穿所述第一套接部和所述第二套接部，所述漏液孔轴向地从所述第二台阶部贯穿至所述第二套接部的自由端。

6.根据权利要求5所述的中心回转接头，其特征在于，所述第二套接部的自由端的端壁径向往外延伸，以形成第一台阶部。

7.根据权利要求6所述的中心回转接头，其特征在于，所述中心回转接头包括第三回转体，所述第三回转体与所述固定体相套接并与所述第一回转体相固定，其中，所述第三回转体包括第三套接部和第三外扩部，所述第三套接部和所述第三外扩部的连接处形成限位台阶部，所述第三套接部套接于所述第二套接部外，所述第三外扩部与所述第一法兰固定连接，并且所述第三外扩部与所述第一回转体形成收容空间。

8.根据权利要求7所述的中心回转接头，其特征在于，所述第三套接部的自由端抵接于所述第一台阶部。

9.根据权利要求8所述的中心回转接头，其特征在于，所述中心回转接头包括压板，所述压板通过第二固定件固定于所述第二台阶部上，所述压板同时压扣所述限位台阶部。

10.一种工程机械，其特征在于，所述工程机械包括权利要求1至9中任一项所述的中心回转接头。

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