CN202884120U - 一种无泄漏的互感器现场补油阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种无泄漏的互感器现场补油阀,属于互感器制造技术领域。技术方案是:四通阀体(1)设置上下左右四个通道,阀芯(2)通过上通道(6)设置在四通阀体内,阀体上设置三道密封圈,第一道密封圈(5)设置在阀芯底部、与四通阀体的下通道(7)内端口匹配,第二道密封圈(4)设置在阀芯中部、在四通阀体的上通道内滑动,第三道密封圈(3)设置在阀芯上部、与四通阀体的上通道外端口匹配。本实用新型的积极效果:售后服务或用户对设备自行维护时,无需依赖设备制造厂的专用注油工装,灵活方便,可操作性强;阀芯与阀体之间有三道密封,可完美的解决整个注油过程保持设备内真空或压力无泄漏;省掉补油过程前抽真空环节。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种无泄漏的互感器现场补油阀,属于互感器制造技术领域。
背景技术
目前,油浸式互感器在现场维护或售后服务时,通常利用膨胀器放气塞、注油管和真空管进行补油。背景技术存在的问题是:①放气塞非专用补油工具,泄漏大,操作不慎极易存气;②补油前都要预抽真空,繁琐;③由于膨胀器内有正压力,拆、装注油管时放气塞都会溢油。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种无泄漏的互感器现场补油阀,油浸式互感器现场补油时,不破坏真空或压力的状态下单独注油,无需专用的注油工具,免预抽真空,使用方便灵活,无泄漏、无存气,适用于电站维护和售后服务,解决背景技术存在的上述问题。
本实用新型的技术方案是:一种无泄漏的互感器现场补油阀,包含四通阀体、阀芯和密封圈,四通阀体设置上下左右四个通道,阀芯通过上通道设置在四通阀体内,阀体上设置三道密封圈,第一道密封圈设置在阀芯底部、与四通阀体的下通道内端口匹配,第二道密封圈设置在阀芯中部、在四通阀体的上通道内滑动,第三道密封圈设置在阀芯上部、与四通阀体的上通道外端口匹配。
四通阀体的下通道与互感器上部的膨胀器连接,四通阀体的左通道或右通道连接补油管。如果补油前先进行抽真空,四通阀体的左通道和右通道分别连接补油管和抽真空管。
本实用新型为三密封双导通结构,实现了设备在现场维护时,补油过程和抽真空过程压力无泄漏。
使用方法,①现场补油前,先确认四通阀体与阀芯之间的第三道密封圈的接触面密封完好,同时检查第一道密封圈的接触面密封;②四通阀体的下通道与互感器上部的膨胀器连接,四通阀体的左通道或右通道连接补油管;③旋开阀芯;④然后开启油泵,通过补油管向互感器内注油;⑤油位达到规定的要求后,关闭油泵停止注油,拧紧阀芯;⑥拆掉外接油管。
使用本实用新型,由于密封性能好,可以省掉补油过程前抽真空环节,但是,如果需要或确保产品质量,还可以在补油过程前进行抽真空,操作步骤如下:四通阀体的左通道和右通道分别连接补油管和抽真空管旋开阀芯,然后开启真空泵抽半小时真空;然后开启油泵,通过补油管向互感器内注油;油位达到规定的要求后,关闭油泵停止注油,拧紧阀芯;拆掉外接油管和抽真空管。
旋开阀芯时,第一道密封圈离开四通阀体的下通道内端口,第三道密封圈离开四通阀体的上通道外端口,此时阀芯与四通阀体之间的通过第二道密封圈密封,第二道密封圈在四通阀体的上通道内滑动,但不能滑动出上通道外端口。
拧紧阀芯后,第一道密封圈压紧四通阀体的下通道内端口,第三道密封圈压紧四通阀体的上通道外端口,第二道密封圈在四通阀体的上通道内密封,此时,阀芯与四通阀体之间的通过上述三道密封圈进行密封。
为节省制作材料成本,旋开阀芯时,第二道密封圈的最大上升高度恰好位于上通道外端口处,当能够在上通道外端口处看见第二道密封圈时,立即停止旋动阀芯。
本实用新型的积极效果:①售后服务或用户对设备自行维护时,无需依赖设备制造厂的专用注油工装,灵活方便,可操作性强;②阀芯与阀体之间有三道密封,可完美的解决整个注油过程保持设备内真空或压力无泄漏;③使用方便,还可以省掉补油过程前抽真空环节。
附图说明
图1 为本实用新型实施例结构示意图;
图2为本实用新型实施例四通阀体结构示意图;
图3为本实用新型实施例阀芯结构示意图;
图中:四通阀体1、阀芯2、第三道密封圈3、第二道密封圈4、第一道密封圈5、上通道6、下通道7、左通道8、右通道9。
具体实施方式
以下结合附图,通过实施例对本实用新型做进一步说明。
一种无泄漏的互感器现场补油阀,包含四通阀体1、阀芯2和密封圈,四通阀体设置上下左右四个通道,阀芯通过上通道6设置在四通阀体内,阀体上设置三道密封圈,第一道密封圈5设置在阀芯底部、与四通阀体的下通道7内端口匹配,第二道密封圈4设置在阀芯中部、在四通阀体的上通道内滑动,第三道密封圈3设置在阀芯上部、与四通阀体的上通道外端口匹配;四通阀体的下通道与互感器上部的膨胀器连接,四通阀体的左通道8或右通道9连接补油管。
如果补油前先进行抽真空,四通阀体的左通道和右通道分别连接补油管和抽真空管。
本实用新型为三密封双导通结构,实现了设备在现场维护时,补油过程和抽真空过程压力无泄漏。
使用方法:①现场补油前,先确认四通阀体1与阀芯2之间的第三道密封圈3的接触面密封完好,同时检查第一道密封圈5的接触面密封;②四通阀体的下通道与互感器上部的膨胀器连接,四通阀体的左通道或右通道连接补油管;③旋开阀芯;④然后开启油泵,通过补油管向互感器内注油;⑤油位达到规定的要求后,关闭油泵停止注油,拧紧阀芯;⑥拆掉外接油管。
使用本实用新型,由于密封性能好,可以省掉补油过程前抽真空环节,但是,如果需要或确保产品质量,还可以在补油过程前进行抽真空,操作步骤如下:四通阀体的左通道和右通道分别连接补油管和抽真空管旋开阀芯,然后开启真空泵抽半小时真空;然后开启油泵,通过补油管向互感器内注油;油位达到规定的要求后,关闭油泵停止注油,拧紧阀芯;拆掉外接油管和抽真空管。
旋开阀芯时,第一道密封圈离开四通阀体的下通道内端口,第三道密封圈离开四通阀体的上通道外端口,此时阀芯与四通阀体之间的通过第二道密封圈密封,第二道密封圈在四通阀体的上通道内滑动,但不能滑动出上通道外端口。
拧紧阀芯后,第一道密封圈压紧四通阀体的下通道内端口,第三道密封圈压紧四通阀体的上通道外端口,第二道密封圈在四通阀体的上通道内密封,此时,阀芯与四通阀体之间的通过上述三道密封圈进行密封。
为节省制作材料成本,旋开阀芯时,第二道密封圈的最大上升高度恰好位于上通道外端口处,当能够在上通道外端口处看见第二道密封圈时,立即停止旋动阀芯。
Claims (3)
1.一种无泄漏的互感器现场补油阀,其特征在于:包含四通阀体(1)、阀芯(2)和密封圈,四通阀体设置上下左右四个通道,阀芯通过上通道(6)设置在四通阀体内,阀体上设置三道密封圈,第一道密封圈(5)设置在阀芯底部、与四通阀体的下通道(7)内端口匹配,第二道密封圈(4)设置在阀芯中部、在四通阀体的上通道内滑动,第三道密封圈(3)设置在阀芯上部、与四通阀体的上通道外端口匹配。
2.根据权利要求1所述的一种无泄漏的互感器现场补油阀,其特征在于:四通阀体的下通道与互感器上部的膨胀器连接,四通阀体的左通道(8)或右通道(9)连接补油管。
3.根据权利要求1所述的一种无泄漏的互感器现场补油阀,其特征在于:四通阀体的左通道和右通道分别连接补油管和抽真空管。
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CN201220619038.3U CN202884120U (zh) | 2012-11-21 | 2012-11-21 | 一种无泄漏的互感器现场补油阀 |
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Publications (1)
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102937197A (zh) * | 2012-11-21 | 2013-02-20 | 保定天威互感器有限公司 | 一种无泄漏的互感器现场补油阀及使用方法 |
CN107731478A (zh) * | 2017-11-14 | 2018-02-23 | 天津市特变电工变压器有限公司 | 一种美式箱变用真空注油、滤油与密封试验三合一工装 |
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2012
- 2012-11-21 CN CN201220619038.3U patent/CN202884120U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN102937197A (zh) * | 2012-11-21 | 2013-02-20 | 保定天威互感器有限公司 | 一种无泄漏的互感器现场补油阀及使用方法 |
CN107731478A (zh) * | 2017-11-14 | 2018-02-23 | 天津市特变电工变压器有限公司 | 一种美式箱变用真空注油、滤油与密封试验三合一工装 |
CN107731478B (zh) * | 2017-11-14 | 2019-05-28 | 天津市特变电工变压器有限公司 | 一种美式箱变用真空注油、滤油与密封试验三合一工装 |
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