CN202884035U - 组合轴套机械密封 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合轴套机械密封，该机构密封包括轴套、密封并套接于轴套上的动环座、安装于动环座内的动环和压簧、与动环端面相贴合的静环，所述轴套分为固定轴套和可调轴套两部份，可调轴套与固定轴套相滑套连接，可调轴套与固定轴套间设置有密封圈。所述固定轴套内孔为阶梯孔，该阶梯孔台阶与旋转轴轴肩相配。该组合轴套机械密封不仅能可靠地保证了加工后轴套能达到所需的形位公差要求，而且有效地降低了加工难度，安装和维修也非常方便。

Description

组合轴套机械密封

技术领域

本实用新型涉及一种密封结构，尤其是指应用于流体机械上的机械密封。 

背景技术

伴随工业的发展，泵、反应釜、液压传动等流体机械得到了越来越广泛的应用。在该类流体机械中为保证穿过机壳内腔的旋转轴不被机壳内介质所腐蚀，机器中常采用在旋转轴上加一整体式保护轴套，且在该轴套相应部位安装密封垫片，以将介质与旋转轴隔开，从而起到了对旋转轴的保护。 

为使安装于轴套上的密封垫片能与安装于旋转轴上的相邻构件（如叶轮等零件）形成良好的密封，则在生产设计时，通常将旋转轴设置为阶梯轴，将轴套内孔设置为尺寸与阶梯轴相配的阶梯孔，这样阶梯轴就能对轴套形成轴向限位，当通过叶轮对密封垫片施加一定的轴向压力时，叶轮及轴套与密封垫片间就形成了严密的静密封。该形式的轴套虽然具有良好的密封性能，但因轴套多为细长薄壁件，生产时加工难度大，难以达到轴套所要求的端面跳动及同轴度公差。也因旋转轴及轴套上所安装的用于机械密封的零件较多，各零件经装配后不可避免地会存在轴向累积误差，为保证装配后机械密封效果，就应保证旋转轴轴肩与机封压盖安装面间的尺寸L，当实际安装尺寸大于L 时，会形成压簧的压缩量不够，导致动环与静环间贴不紧，易产生泄漏，当实际安装尺寸小于L 时，会形成压簧压缩量过大，导致动环与静环贴合过紧，易产生磨损，特别是在轴向累积公差过大后，甚至会造成动环座无法安装。装配过程中为保证安装尺寸L值，装配时往往需对相关零件进行修配和另行加工，以消除累积误差所形成的过盈或间隙量。因此，现结构的机械密封无法克服因加工累差而造成的诸多装配问题，存在不能补偿加工累差，且加工因难的缺陷。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种组合轴套机械密封 ，它不仅能对沿轴向密封尺寸链上的加工累差进行补偿，而且结构简单，加工、安装、维修均非常方便。 

为解决上述技术问题本实用新型的组合轴套机械密封包括轴套、密封并套接于轴套上的动环座、安装于动环座内的动环和压簧、与动环端面相贴合的静环，所述轴套分为固定轴套和可调轴套两部份，可调轴套与固定轴套相滑套连接，可调轴套与固定轴套间设置有密封圈。 

采用上述结构后，由于将轴套分为固定轴套和可调轴套两部份，将可调轴套与固定轴套相滑套连接，在将安装有压簧和动环的动环座、静环等其它用于机械密封的相关零件运用密封圈安装于可调轴套上，且将固定轴套与旋转轴固定后，与机械密封相关各零件在轴向所形成尺寸链累积公差便可通过可调轴套在固定轴套上的滑移来进行调整补偿。这就彻底克服了原结构机械密封不能对加工累差进行补偿，而导致诸多装配问题的缺陷，具有能对沿轴向密封尺寸链上的加工累差进行补偿，且结构简单合理，便于安装调整的优点。也由于将轴套分为可调轴套与固定轴套两部份，这就相应缩短了轴套的长度，从而降低了加工难度，更可靠地保证了加工后轴套能达到所需的形位公差要求，不但方便了加工，而且安装和维修均非常方便。 

本实用新型的一种优选实施方式是，所述固定轴套内孔为阶梯孔，该阶梯孔台阶与旋转轴轴肩相配。通过该设置能将固定轴套直接定位在旋转轴上，无需采用其它构件进行定位，具有结构简单，易于实施的优点。 

本实用新型的又一种优选实施方式是，所述动环座与轴套间的密封圈为O型密封圈；所述静环通过防转销相固定连接于机封压盖内，静环与机封压盖间设置有密封圈，该密封圈为O型密封圈。运用O型密封圈作密封件具有易于实施、密封效果好的优点。 

附图说明

下面结合附图和具体实例方式对本实用新型的组合轴套机械密封作进一步说明。 

附图1是本实用新型的组合轴套机械密封的结构示意图。 

图中标注出了旋转轴18轴肩至机封压盖9安装端面间的理论装配尺寸链L。 

图中，1-密封垫片，2-固定轴套，3-可调轴套，4-动环座，5-压簧，6-动环, 7-静环,8-防转销，9-机封压盖，10-锁紧环，11-定位块，12-定位螺钉，13-密封圈，14-密封圈，15-密封圈，16-密封圈，17-锁紧螺钉，18-旋转轴，19-叶轮。 

具体实施方式

在图示的组合轴套机械密封中，具有阶梯轴孔的固定轴套2通过键安装于旋转轴18轴肩上，通过该处设置能将固定轴套2直接定位在旋转轴18上，无需采用其它构件进行定位，有着结构简单可行的实施效果。在固定轴套2与叶轮19（图中以双点划线示出）间安装着密封垫片1，该密封垫片1在叶轮19的挤压作用下能对叶轮19和固定轴套2端面进行严密静密封。在固定轴套2近机封压盖9端相滑套连接着套接于旋转轴18上的可调轴套3，该可调轴套3与固定轴套2间安装着密封圈13，该密封圈13为O型密封圈，该密封圈13起到对固定轴套2和可调轴套3接合处的密封作用，在可调轴套3外圆上套接着动环座4，该动环座4与可调轴套3间设置有密封圈14，该密封圈14为O型密封圈，该密封圈14起到对可调轴套3与动环座4接合处的密封作用，在动环座4内均布设置着压簧5，该压簧5为三只，在动环座4近机封压盖9端内腔中相紧密安装着动环6，该动环6端面紧贴着静环7端面，该静环7通过防转销8固定连接于机封压盖9内，在静环7与机封压盖9间设置有密封圈16，该密封圈16起到对静环7与机封压盖9间的密封作用，在机封压盖9上还安装着密封圈15，该密封圈15起到机封压盖9与机壳（图中末示出）间的密封作用。在可调轴套3末端相配合套接着锁紧环10，该锁紧环10由锁紧螺钉17相固定连接于可调轴套3上，锁紧环10的设置，在装配时可使可调轴套3能穿过机封压盖9内孔，避免了可调轴套3外径过大而不能穿过机封压盖9内孔的现象，方便了装配。在该锁紧环10外圈上运用定位螺钉12安装着两只具有钩头状定位块11，该定位块11钩头卡接于机封压盖9外端所设置槽口中，定位块11起到了对可调轴套3进行轴向定位的作用，保证了动环6在工作过程中不会在旋转轴18上沿轴向窜动。安装时，因可调轴套3相对固定轴套2轴向位置可调，则与机械密封相关各零件在轴向所形成尺寸链累积公差便可通过可调轴套3在固定轴套2上的滑移量来进行调整补偿。这就彻底克服了原结构机械密封不能对加工累差进行补偿，而导致诸多装配问题的缺陷，实现了能对沿轴向密封尺寸链上的加工累差进行补偿，且获得了结构简单合理，便于安装调整的实施效果。另外本实施例中运用固定轴套2和可调轴套3来替换原整体轴套的结构方式，缩短了轴套的相对长度，从而降低了加工难度，能使加工后轴套达到所需的形位公差要求，不但方便了加工，而且安装和维修均非常方便。 

工作时由旋转轴18、固定轴套2、可调轴套3、压簧5、动环座4、动环6所构成的旋转构件会伴随旋转轴18一起转动，在压簧5作用下动环6端面与静环7端面会紧密贴合，从而保证了二者间的机械密封效果，此处机械密封加之其它部位的密封使旋转轴能被完全与机壳内介质隔开，从而保证了旋转轴18不会补介质所腐蚀而发生损坏，延长了轴的使用寿命。 

上述仅仅列出了本实用新型组合轴套机械密封的一些优选实施方式，但并不限于此。在不违背本实用新型基本原理的情况下还可作若干变换和改进。例如，对动环座内腔中所设置压簧数目不仅限为三根，亦可为四根或更多根；对定位块的运用不仅限为二只，亦可为三只或更多只，如此等等。只要是在本实用新型基础上所作的任何结构相近，功能相似的更改均视为落入本实用新型的保护范围。 

Claims (4)

1.一种组合轴套机械密封，包括轴套、密封套接于轴套上的动环座（4）、安装于动环座（4）内的动环（6）和压簧（5）、与动环（6）端面相贴合的静环（7），其特征在于：所述轴套分为固定轴套（2）和可调轴套（3）两部份，该可调轴套（3）与固定轴套（2）相滑套连接，可调轴套（3）与固定轴套（2）间设置有密封圈（13）。

2.根据权利要求1所述的组合轴套机械密封，其特征在于：所述固定轴套（2）内孔为阶梯孔，该阶梯孔台阶与旋转轴（18）轴肩相配。

3.根据权利要求1所述的组合轴套机械密封，其特征在于：所述动环座（4）与轴套间的密封圈（14）为O型密封圈。

4.根据权利要求1所述的组合轴套机械密封，其特征在于：所述静环（7）通过防转销（8）相固定连接于机封压盖（9）内，静环（7）与机封压盖（9）间设置有密封圈（16），该密封圈（16）为O型密封圈。

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