CN202882992U

CN202882992U - 矿用救生舱

Info

Publication number: CN202882992U
Application number: CN 201220549993
Authority: CN
Inventors: 谢涛; 尹乐龙; 任利有
Original assignee: Sany Heavy Industry Co Ltd
Current assignee: Sany Heavy Industry Co Ltd
Priority date: 2012-10-25
Filing date: 2012-10-25
Publication date: 2013-04-17
Anticipated expiration: 2022-10-25

Abstract

本实用新型涉及救生设备技术领域，公开了一种矿用救生舱。所述矿用救生舱包括依次相连的导向保护段、舱体段和触底缓冲段。本实用新型优选实施例的矿用救生舱可提供导向保护作用，提高了矿用救生舱在救生通道内的通过性能，保障了救生舱在救生通道内的运动安全；采用放扭转器可有效降低拉索的故障率；断绳保护机构可在拉索断开或者舱体卡住时，使舱体有效地撑紧于井壁上，进而保证舱内人员的安全；在救生舱困于救生通道时，被困人员可通过操作实现将底部缓冲器与舱体段脱开，而后通过缓降器下降到井底部，从而实现了二次逃生；触底缓冲段的缓冲机构可在矿用救生舱下降触底时，降低因碰撞而产生的冲击力。

Description

矿用救生舱

技术领域

本实用新型涉及救生设备技术领域，特别涉及一种矿用救生舱。

背景技术

目前，我国矿难事故频发，井下紧急避难的救生设施单一简陋，井上又不能及时打通救生通道实施救援，当发生事故时，井下人员逃生困难，被困于井下，容易死于次灾害和衍生灾害，生命无法得到保障。

利用矿用救生舱将矿井下的被困人员提升带到地面是一种新的救援方式，例如，在2010年8月在智利圣何塞铜矿发生的塌方事故，就是在被困矿工所在的避难硐室的正上方到地面之间打通一条救生通道，利用矿用救生舱将硐室中的矿工营救出来。

然而，救生通道一般要长达几百米甚至上千米深，受工程量所限，救生通道的尺寸一般较小，且不完全是垂直井，这样使矿用救生舱的长度和直径受到限制，一般仅容下一个逃生人员在腔体内。现有的矿用救生舱在提升或者下放的过程中，容易发生卡在救生通道内、被困人员无法二次逃生或者舱体下坠时触底冲击过大等问题，安全性能较差。

因此，如何提高矿用救生舱的安全性能，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种矿用救生舱，以提高矿用救生舱的在提升和下放过程中的安全性。

具体而言，所述矿用救生舱包括依次相连的导向保护段、舱体段和触底缓冲段。

进一步地，所述导向保护段的顶部表面的周沿内侧固设有多个弧形导向板，所述多个弧形导向板均匀布置并且其外沿处于同一弧状包络面上。

进一步地，任意两个相邻的弧形导向板之间固定连接有第一加强板。

进一步地，所述导向保护段的顶部表面的中央位置固设有套筒，所述套筒的轴线垂直于所述顶部表面；任意一个弧形导向板与所述套筒之间固定连接有第二加强板。

进一步地，所述矿用救生舱还包括导杆和防扭转器，所述导杆的第一端通过所述套筒安装于所述导向保护段内，第二端通过所述防扭转器与拉索连接。

进一步地，所述导杆位于所述导向保护段内的部分套设有弹簧装置，用于使所述导杆具有缩回至所述导向保护段内的趋势；所述导向保护段内设置有断绳保护机构，所述断绳保护机构具有可伸出所述导向保护段外的至少一对压块，所述至少一对压块的伸出状态由所述导杆在处于极限缩回状态时触发。

进一步地，所述舱体段的底部设置有相邻的第一容纳空间和第二容纳空间，所述第一容纳空间设置有第一舱门，所述第二容纳空间设置有第二舱门。

进一步地，所述导向保护段和所述触底缓冲段的周壁上周向间隔设置有多个过孔，所述导向保护段和所述触底缓冲段内安装有相应数目的阻燃滚轮，所述阻燃滚轮的至少一部分滚动面穿过所述过孔并位于所述周壁外。

进一步地，所述舱体段与所述触底缓冲段之间设置有脱开机构，所述舱体段上设置有缓降器。

进一步地，所述触底缓冲段的底部设置有缓冲机构。

本实用新型提供的一种矿用救生舱由导向保护段、舱体段和触底缓冲段依次相连形成，其中导向保护段可提供导向保护作用，提高矿用救生舱在救生通道内的通过性能，并保障救生舱在救生通道内的运动安全，舱体段用于装运被困人员，触底缓冲段可在矿用救生舱下降触底时，降低因碰撞而产生的冲击力；另外，在一种更具体的方案中，导向保护段的顶部设置有由多个弧形导向板形成的导向头，相邻的弧形导向板之间还可以固定连接第一加强板和/或任一弧形导向板与套筒之间还可以固定连接第二加强板，从而为矿用救生舱提供良好的导向作用；另外，在另一种更具体的方案中，位于导向保护段顶部的导杆的第一端通过防扭转器与拉索连接，如此设置可避免提升拉索与舱体一起旋转，有效降低拉索的故障率；另外，在另一种更具体的方案中，导向保护段上还设置有相应断绳保护机构，该断绳保护机构的至少一对压块的伸出状态可由所述导杆处于极限缩回状态时触发，这样使得当拉索断开或者舱体卡住时，舱体仍能有效地撑紧于井壁上，进而保证舱内人员的安全；另外，在另一种更具体的方案中，舱体段的底部设置有相邻的两个容纳空间以及相应的舱门，其中，顶层的容纳空间可以用于装设氧气供应装置、通讯装置等，底层的容纳空间可以装设人体防护设备、生命体征检测设备等以及用于容纳被困人员；另外，在另一种更具体的方案中，舱体段与触底缓冲段之间还可以设置有脱开机构和缓降器，从而便于在救生舱困于救生通道时，被困人员可通过操作实现将底部缓冲器与舱体段脱开，而后通过缓降器下降到井底部，从而实现了二次逃生。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

附图为本实用新型实施例提供的一种矿用救生舱的结构示意图。

主要元件符号说明：

1 导向保护段

2 舱体段

3 触底缓冲段

4 导杆

5 防扭转器

11 顶部表面

12 弧形导向板

13 第一加强板

14 第二加强板

15 套筒

16 过孔

17 阻燃滚轮座

18 阻燃滚轮

19 断绳保护机构

21 第一舱门

31 缓冲机构

具体实施方式

应当指出，本部分中对具体结构的描述及描述顺序仅是对具体实施例的说明，不应视为对本实用新型的保护范围有任何限制作用。此外，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请参考附图，下面结合具体实施例对本实用新型作详细说明。

如图所示，该实施例的矿用救生舱主要包括导向保护段1、舱体段2和触底缓冲段3等。

其中，导向保护段1的底端与舱体段2的顶端可拆卸连接，舱体段2的底端与触底缓冲段3的顶端可拆卸连接。

在具体实施过程中，本实施例的矿用救生舱可以作如下一种或者多种优化设计：

（1）、在顶部表面11的周沿内侧固设（如焊接）多个弧形导向板12，多个弧形导向板12均布布置并且其外沿处于同一弧状包络面上，即各弧形导向板12靠近顶部表面11周沿一侧的边沿处于同一弧状包络面上，该弧状包络面可以是半圆形面或者半椭圆形面，另外，弧形导向板12的宽度大于厚度，并且宽度方向位于顶部表面11的径向上，而厚度方向位于顶部表面11的周向上，任意两个相邻的弧形导向板12之间固定连接有第一加强板13，第一加强板13的连接端点可以设置在各弧形导向板12的中部和顶端之间；舱体保护段1的顶部表面11的中央位置还可以固设有套筒15，套筒15的轴向垂直于顶部表面11（即套筒15的轴线方向与舱体保护段1的相同），在此基础上，任意一个弧形导向板12与套筒15的外周壁还可以通过第二加强板14固定连接，第二加强板14与弧形导向板12的连接点可以位于弧形导向板12的中部，第二加强板14与套筒15的连接点可以位于套筒15外周壁的顶部，作为优选方案，第二加强板14与弧形导向板12可以一体形成。

在此基础上，矿用救生舱还包括位于导向保护段1顶部的导杆4，导杆4的第一端通过防扭转器5与拉索（如钢丝绳）连接，第二端通过套筒15安装于导向保护段1内；进一步地，位于导向保护段1内的导杆4上还套设有弹簧装置，该弹簧装置用于向导杆4提供朝向导向保护段1内的拉力，使导杆4具有沿着套筒15缩回至导向保护段1内的趋势，而导向保护段1的周壁内侧还设置有断绳保护机构19，该断绳保护机构19具有至少一对压块，任一对压块可径向伸缩，进而可导向保护段1内伸出并且伸出方向相反，所述至少一对压块的伸出状态由导杆4在处于极限缩回状态时触发，亦即，当救生舱在被下放或者提升的过程中，套设于导杆4上的弹簧装置处于被压缩状态，导杆4不会触发断绳保护机构19，当出现断绳或被卡住的情况时，救生舱和舱内人员失重，导杆4受弹簧装置复位力的作用，往下运动，触发断绳保护机构19，使断绳保护机构19的压块伸出，由压块撑紧在井壁上，当上述状况解除时，导杆4在提升力的作用下往上运动，断绳保护机构19在弹簧装置复位力的作用下复位，救生舱可继续正常运行。

（2）、在舱体段2与触底缓冲段3之间设置脱开机构，所述舱体段2上设置有缓降器，脱开机构为舱体段2与触底缓冲段3之间的分离装置，当救生舱被困于救生通道内时，被困人员可以通过脱开机构操作触底缓冲段3与舱体段2分离，然后通过缓降器下降到底部，在具体实施过程中，缓降器可采用卷扬机，该卷扬机安装于舱体段2上，卷扬机上的缠绕钢丝绳的伸出端的下放速度在一定范围内，被困人员可以通过控制该伸出端下放直至到达井底。

（3）、在舱体段2的底部设置有相邻的第一容纳空间和第二容纳，第一容纳空间位于第二容纳空间的顶部，第一容纳空间设置有第一舱门21，第二容纳空间设置有第二舱门，其中，第一容纳空间可以用于装设氧气供应装置、通讯装置等，第二容纳空间可以装设人体防护设备、生命体征检测设备等以及用于容纳被困人员；当然，在其他情形下，也可以设置一个或者更多数目的容纳空间。

（4）、在导向保护段1和触底缓冲段3的周壁上在周向上间隔设置有多个过孔16，导向保护段1和触底缓冲段3内安装有相应数目的阻燃滚轮座17，阻燃滚轮座17上安装有阻燃滚轮18，阻燃滚轮18的滚动轴垂直于导向保护段1或者触底缓冲段3的轴向，阻燃滚轮18的至少一部分滚动面穿过过孔16并位于导向保护段1或者触底缓冲段3的周壁外，当救生舱在救生通道内运动时，阻燃滚轮18与井壁滚动接触，从而减少舱体与井壁的摩擦力，避免产生过多热量或者减小磨损。

（5）、在所述触底缓冲段3的底部设置缓冲机构31，当救生舱向下运动至井底，与井底碰撞时，该缓冲机构31发生作用，使碰撞产生的冲击力衰减，进而使舱体停靠平稳，在具体实施过程中，缓冲机构31可以采用弹簧装置、橡胶装置或者油压缓冲器等实现。

需要说明的是，上述实施例及其优化方案中，导向保护段1与舱体段2以及舱体段2与触底缓冲段3之间可采用可拆卸固定连接，也可以采用软连接，即相连的两段之间的角度可发生变化，从而进一步提高救生舱在救生通道中的通过性能；另外，在其他实施例中，整个救生舱并不局限于由三段组成，也可以由三段以上组成。

从上述可知，本实用新型实施例的优化方案提供的矿用救生舱具有良好的导向保护作用，提高了矿用救生舱在救生通道内的通过性能，保障了救生舱在救生通道内的运动安全；位于导向保护段顶部的导杆的第一端通过防扭转器与拉索连接，如此设置可避免提升拉索与舱体一起旋转，有效降低拉索的故障率；断绳保护机构可在拉索断开或者舱体卡住时，使舱体有效地撑紧于井壁上，进而保证舱内人员的安全；在救生舱困于救生通道时，被困人员可通过操作实现将底部缓冲器与舱体段脱开，而后通过缓降器下降到井底部，从而实现了二次逃生；触底缓冲段的缓冲机构可在矿用救生舱下降触底时，降低因碰撞而产生的冲击力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种矿用救生舱，其特征在于：所述矿用救生舱包括依次相连的导向保护段（1）、舱体段（2）和触底缓冲段（3）。

2.如权利要求1所述的矿用救生舱，其特征在于：所述导向保护段（1）的顶部表面（11）的周沿内侧固设有多个弧形导向板（12），所述多个弧形导向板（12）均匀布置并且其外沿处于同一弧状包络面上。

3.如权利要求2所述的矿用救生舱，其特征在于：任意两个相邻的弧形导向板（12）之间固定连接有第一加强板（13）。

4.如权利要求2所述的矿用救生舱，其特征在于：所述导向保护段（1）的顶部表面（11）的中央位置固设有套筒（15），所述套筒（15）的轴线垂直于所述顶部表面（11）；任意一个弧形导向板（12）与所述套筒（15）之间固定连接有第二加强板（14）。

5.如权利要求4所述的矿用救生舱，其特征在于：所述矿用救生舱还包括导杆（4）和防扭转器（5），所述导杆（4）的第一端通过所述套筒（15）安装于所述导向保护段（1）内，第二端通过所述防扭转器（5）与拉索连接。

6.如权利要求5所述的矿用救生舱，其特征在于：所述导杆（4）位于所述导向保护段（1）内的部分套设有弹簧装置，用于使所述导杆（4）具有缩回至所述导向保护段（1）内的趋势；所述导向保护段（1）内设置有断绳保护机构（19），所述断绳保护机构（19）具有可伸出所述导向保护段（1）外的至少一对压块，所述至少一对压块的伸出状态由所述导杆（4）在处于极限缩回状态时触发。

7.如权利要求1至6任一项所述的矿用救生舱，其特征在于：所述舱体段（2）的底部设置有相邻的第一容纳空间和第二容纳空间，所述第一容纳空间设置有第一舱门，所述第二容纳空间设置有第二舱门。

8.如权利要求1至6任一项所述的矿用救生舱，其特征在于：所述导向保护段（1）和所述触底缓冲段（3）的周壁上周向间隔设置有多个过孔（16），所述导向保护段（1）和所述触底缓冲段（3）内安装有相应数目的阻燃滚轮（18），所述阻燃滚轮（18）的至少一部分滚动面穿过所述过孔（16）并位于所述周壁外。

9.如权利要求1至6任一项所述的矿用救生舱，其特征在于：所述舱体段（2）与所述触底缓冲段（3）之间设置有脱开机构，所述舱体段（2）上设置有缓降器。

10.如权利要求1至6任一项所述的矿用救生舱，其特征在于：所述触底缓冲段（3）的底部设置有缓冲机构（31）。