一种带双编织布层的隔热材料
技术领域
本实用新型涉及一种隔热材料的改进,特别涉及一种具有高强度、高隔热效果,经济耐用的带双编织布层的隔热材料。
背景技术
随着目前全球气候变暖,在低碳经济的大环境中,国家大力鼓励、推广节能减排,而环保、节能建筑是重要一环。目前市场普遍使用的建筑类屋顶、墙壁隔热材为用EPE泡棉或无妨布和铝膜单层复合而形成的隔热材料。其一般具有一下缺点:首先,EPE泡棉或无妨布等类似材料减震性能差,而且易氧化和腐蚀,使用寿命低,一般二到三年逐渐失去防水、保温功能;其次,EPE泡棉或无妨布等类似材料的拉伸强度和纵横向抗拉强度较低,和异物接触或重压下易破裂,而且由于表面平整度较差,太阳光线反射率较低,隔热、保温性能相对较差; 再次,现有隔热材料的中间无空气阻隔层,内外界能量容易形成对流、传导,而影响隔热效能。因此,开发一种具有高强度、高隔热效果,经济耐用的新型隔热材料是相关行业急需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种具有高强度、高隔热效果,经济耐用的带双编织布层的隔热材料。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种带双编织布层的隔热材料,包含第一珍珠棉层;所述第一珍珠棉层的下侧粘接有第一气泡层;所述第一气泡层的下侧粘接有第一编织布层;所述第一编织布层的下侧粘接有第一铝箔层;所述第一珍珠棉层的上侧粘接有第二气泡层;所述第二气泡层的上侧粘接有第二珍珠棉层;所述第二珍珠棉层的上侧粘接有第二编织布层;所述第二编织布层的上侧粘接有第二铝箔层。
优选的,所述第一气泡层比第二气泡层厚,所述第一气泡层,包含有气泡体;所述气泡体由聚乙烯制成;所述气泡体内设置有气泡;所述气泡体的高度为20-30毫米,气泡直径为3-30毫米。
优选的,所述第一编织布层、第二编织布层的厚度为10-30微米,所述第一珍珠棉层、第二珍珠棉层的厚度为30-50微米,所述第一铝箔层、第二铝箔层的厚度为35-50微米。
优选的,所述第一珍珠棉层、第一气泡层、第一编织布层、第一铝箔层、第二气泡层、第二珍珠棉层、第二编织布层、第二铝箔层之间通过聚氨酯类联结剂粘接,所述聚氨酯类联结剂的厚度为35-60微米。
由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
本实用新型方案的带双编织布层的隔热材料, 设置了第一气泡层、第二气泡层以提供隔热性能;而且增加了第一编织布层、第二编织布层,提高了隔热性能的同时也提高了强度;所述第一铝箔层、第二铝箔层具有高反射等特点,增强隔热效果;所述第一珍珠棉层、第二珍珠棉层韧性好;本实用新型方案具有高强度、高隔热效果,经济耐用。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:
附图1为本实用新型的带双编织布层的隔热材料的结构示意图;
其中:1、第一珍珠棉层;2、第一气泡层;3、第一编织布层;4、第一铝箔层;5、第二气泡层;6、第二珍珠棉层;7、第二编织布层;8、第二铝箔层。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
附图1为本实用新型所述的一种带双编织布层的隔热材料,包含第一珍珠棉层1;所述第一珍珠棉层1的下侧粘接有第一气泡层2;所述第一气泡层2的下侧粘接有第一编织布层3;所述第一编织布层3的下侧粘接有第一铝箔层4;所述第一珍珠棉层1的上侧粘接有第二气泡层5;所述第二气泡层5的上侧粘接有第二珍珠棉层6;所述第二珍珠棉层6的上侧粘接有第二编织布层7;所述第二编织布层7的上侧粘接有第二铝箔层8;所述第一气泡层2比第二气泡层5厚,所述第一气泡层2,包含有气泡体;所述气泡体由聚乙烯制成;所述气泡体内设置有气泡;所述气泡体的高度为20-30毫米,气泡直径为3-30毫米;所述第一编织布层3、第二编织布层7的厚度为10-30微米,所述第一珍珠棉层1、第二珍珠棉层6的厚度为30-50微米,所述第一铝箔层4、第二铝箔层8的厚度为35-50微米;所述第一珍珠棉层1、第一气泡层2、第一编织布层3、第一铝箔层4、第二气泡层5、第二珍珠棉层6、第二编织布层7、第二铝箔层8之间通过聚氨酯类联结剂粘接,所述聚氨酯类联结剂的厚度为35-60微米。
本实用新型方案的带双编织布层的隔热材料, 设置了第一气泡层、第二气泡层以提供隔热性能;而且增加了第一编织布层、第二编织布层,提高了隔热性能的同时也提高了强度;所述第一铝箔层、第二铝箔层具有高反射等特点,增强隔热效果;所述第一珍珠棉层、第二珍珠棉层韧性好;本实用新型方案具有高强度、高隔热效果,经济耐用。
以上仅是本实用新型的具体应用范例,对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案,均落在本实用新型权利保护范围之内。