CN202881512U - 粗纱机上的龙筋导轨结合件 - Google Patents

粗纱机上的龙筋导轨结合件 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种粗纱机上的龙筋导轨结合件，其特征是：包括龙筋导轨，在龙筋导轨的一端两侧分别安装第一底板和第二底板，在所述龙筋导轨的正面分别设置两根第一加强筋，在龙筋导轨的背面对应于第一加强筋的位置设置两根第四加强筋。所述第一底板和第二底板的一侧分别设置第二加强筋。在位于所述第一底板和第二底板一端的两根第一加强筋之间设置第三加强筋。所述第一加强筋和第二加强筋的长度小于龙筋导轨的长度，第一加强筋和第二加强筋的一端与龙筋导轨的一端平齐。本实用新型可以提高上龙筋板的安装精度，从而保证了上龙筋板上各个齿轮间的啮合精度。

Description

粗纱机上的龙筋导轨结合件
技术领域
本实用新型涉及一种龙筋导轨，尤其是一种粗纱机上的龙筋导轨结合件。
背景技术
粗纱机主要由喂入机构、牵伸机构、加捻卷绕机构和卷绕成型机构等组成。粗纱机工作时，纱条自机后条筒内引出，由导条罗拉积极输送，经导条辊、导条器等进入后罗拉钳口。牵伸机构采用四罗拉装置，纱条中的纤维在皮圈的弹性控制下受到牵伸，牵伸后的须条由前罗拉钳口送出，再通过集合器的聚合，锭翼的加捻后卷绕到筒管上。依靠成型机构的作用，使上龙筋带着筒管按一定规律作升降运动，将粗纱绕成两端成锥形的粗纱管。在加捻卷绕机构中，粗纱的加捻卷绕任务主要是由悬锭锭翼和筒管二者之间配合运动而完成的。
粗纱机共有十节上龙筋板组成，用于固定锭翼。各个锭翼由传动齿轮传递动力，齿轮传动轴由轴承座固定在上龙筋板上，各个传动轴由联轴器连接。为了保证各齿轮间的啮合精度，需要保证各上龙筋板加工精度和安装精度。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种粗纱机上的龙筋导轨结合件，可以保证上龙筋板的安装精度。
按照本实用新型提供的技术方案，一种粗纱机上的龙筋导轨结合件，其特征是：包括龙筋导轨，在龙筋导轨的一端两侧分别安装第一底板和第二底板，在所述龙筋导轨的正面分别设置两根第一加强筋，在龙筋导轨的背面对应于第一加强筋的位置设置两根第四加强筋。
所述第一底板和第二底板的一侧分别设置第二加强筋。
在位于所述第一底板和第二底板一端的两根第一加强筋之间设置第三加强筋。
所述第一加强筋和第二加强筋的长度小于龙筋导轨的长度，第一加强筋和第二加强筋的一端与龙筋导轨的一端平齐。
本实用新型可以提高上龙筋板的安装精度，从而保证了上龙筋板上各个齿轮间的啮合精度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1的左视图。
具体实施方式
下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。
如图1～图3所示：所述粗纱机上的龙筋导轨结合件包括龙筋导轨1、第一加强筋2、第一底板3、第二加强筋4、第三加强筋5、第四加强筋6、第二底板7等。
如图1～图3所示，本实用新型包括龙筋导轨1，在龙筋导轨1的一端两侧分别安装第一底板3和第二底板7，第一底板3和第二底板7的一侧分别设置第二加强筋4；在所述龙筋导轨1的正面分别设置两根第一加强筋2，在龙筋导轨1的背面对应于第一加强筋2的位置设置两根第四加强筋6；
在位于所述第一底板3和第二底板7一端的两根第一加强筋2之间设置第三加强筋5；
为了防止第一加强筋2和第四加强筋6对上龙筋板的影响，所述第一加强筋2和第二加强筋6的长度小于龙筋导轨1的长度，所述第一加强筋2和第二加强筋6的一端与龙筋导轨1的一端平齐。
本实用新型的工作原理：本实用新型所述的龙筋导轨1的正、反面分别设有第一加强筋2和第四加强筋6，可以提高龙筋导轨1的强度；上龙筋板在龙筋导轨1的导向作用下进行安装，可以提高安装精度，从而保证了上龙筋板上各个齿轮间的啮合精度。

Claims (4)

1.一种粗纱机上的龙筋导轨结合件，其特征是：包括龙筋导轨（1），在龙筋导轨（1）的一端两侧分别安装第一底板（3）和第二底板（7），在所述龙筋导轨（1）的正面分别设置两根第一加强筋（2），在龙筋导轨（1）的背面对应于第一加强筋（2）的位置设置两根第四加强筋（6）。
2.如权利要求1所述的粗纱机上的龙筋导轨结合件，其特征是：所述第一底板（3）和第二底板（7）的一侧分别设置第二加强筋（4）。
3.如权利要求1所述的粗纱机上的龙筋导轨结合件，其特征是：在位于所述第一底板（3）和第二底板（7）一端的两根第一加强筋（2）之间设置第三加强筋（5）。
4.如权利要求1所述的粗纱机上的龙筋导轨结合件，其特征是：所述第一加强筋（2）和第二加强筋（6）的长度小于龙筋导轨（1）的长度，第一加强筋（2）和第二加强筋（6）的一端与龙筋导轨（1）的一端平齐。
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