CN202881347U - 一种有色金属行业的微负压萃取槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有色金属行业微负压萃取槽，包括支管、干管、冷凝液收集管和集气风机，支管垂直连接在萃取槽盖板上，用支架固定，支管与干管面垂直连接，干管末端连接集气风机，将收集的废气送至废气处理装置。本实用新型解决了有色金属行业萃取车间萃取酸性有机废气的无组织排放，对大气造成污染的问题。

Description

一种有色金属行业的微负压萃取槽

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种有色金属行业微负压萃取槽。

背景技术

近几年全世界人口的不断增长以及工业的迅猛发展使得环境污染问题越来越严重，大气污染是我国目前最突出的环境问题之一，工业废气是大气污染物的重要来源，大量工业废气排入大气，必然使大气环境质量下降，给人体健康带来严重危害，给国民经济造成巨大损失。有色金属行业行业萃取废气中含有大量的污染物如：有机溶剂、煤油、盐酸及部分有色金属行业原料，若不能有效地进行处理而直接排放，则会严重危及人体健康，且对设备产生严重的损坏。

在有色金属行业萃取分离工艺中，为防止酸性介质的腐蚀，萃取槽一般采用非金属材质，如UPVC、FRP等；且为便于检修和清理，顶部盖板四周不能完全封死。另一方面，由于萃取槽盖板上设有观察孔，搅拌装置轴孔，萃取槽密封差造成萃取的酸性有机废气外溢。大量无组织的酸性有机废气排放到空气中，会造成冶炼分离企业的萃取大厅中有机废气浓度加大，对设备造成严重腐蚀，严重危害冶炼分离企业从业人员的人体健康；有机酸性废气排放大气环境中，会对冶炼分离企业的周边环境造成污染，周边居民长期吸入微量的挥发性有机废气会导致慢性中毒，免疫能力下降，严重者的可引发急性化学性肺炎。另一方面，这种有机废气具有易燃易爆的特性，长期淤积于冶炼分离萃取车间的有限空间内，会造成车间内局部区域内的安全隐患。同时，大量有机废气的无组织或无治理的排放会使企业的无组织废气排放超标，不但对地球环境产生严重的影响，而且还是引起大气光化学烟雾、温室效应和臭氧层破坏的原因之一。因此，寻找高效、可靠的方法治理和净化因采用萃取分离生产工艺而产生的酸性有机废气，己成为当今有色金属行业中冶炼分离企业的迫切需求。

目前，少部分有色金属行业中冶炼分离企业采用萃取槽水密封工艺防止萃取槽内的有机废气溢入环境，但由于水封不能阻止萃取表面的有机组份、盐酸溢出液面，大量的溢出的酸性有机废气只是聚集在萃取槽上部空间内，在水封缺水或槽体检修时同样会排放到环境中，不能完全杜绝酸性有机废气体对大气环境的污染。如何解决有色金属行业萃取分离过程中，萃取废气无组织排放是目前面临的主要问题。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种有色金属行业微负压萃取槽，能够有效的控制萃取废气外溢，极大减少了酸性有机废气的无组织排放，使萃取废气收集后集中治理理达标并有组织排放成为可能。

为解决上述现有技术存在的问题，本实用新型采取如下技术方案：一种有色金属行业微负压萃取槽，包括集气风机、萃取槽、干管和支管，所述集气风机与所述干管连接，所述干管通过支管与萃取槽相通。

所述干管底部靠近集气风机端设有冷凝液收集管，所述冷凝液收集管另一端与萃取槽侧壁上部连接。

所述萃取槽包括前端萃取槽和末端萃取槽，所述冷凝液收集管另一端与前端萃取槽侧壁上部连接。

所述支管与所述干管连接处采用45°-90°弯头，优选90°弯头，采用弯头的目的是为了防止萃取废气在干管中冷凝后冷凝液沿支管回流至末端萃取槽，实现冷凝液汇集于干管底部随干管沿气流方向流至冷凝液收集管，回流至前端萃取槽。

所述干管底部与所述萃取槽间设有支架，稳定干管。

本实用新型能够有效的收集有色金属行业分离萃取废气，解决了有色金属行业萃取废气无组织排放的问题，改善了有色金属行业萃取车间的空气质量，其有益效果具体体现为：

（1）支管与干管采用弯头结构，防止了冷凝液回流至末端萃取槽影响萃取效率的问题，干管底部成为冷凝液暂时储存区，可以有效收集冷凝的水蒸气和有机萃取剂；

（2）冷凝液回流到末端萃取槽会严重影响最终的有色金属行业萃取效果，本实用新型冷凝液收集管连接前端萃取槽的设计，在不影响萃取效果的前提下，回收了部分有机萃取剂，节约了运行成本；

（3）冷凝液的成分主要是萃取槽逸散至干管内的水蒸汽和有机萃取剂，冷凝液的收集与回流设计，减少了集中处理的废气量，减小了废气集中治理的废气处理设施。

附图说明

图1为本实用新型所述微负压萃取槽结构示意图；

图2为本实用新型所述微负压萃取槽支管与干管连接示意图；

其中：1-末端萃取槽，2-前端萃取槽，3-干管，4-支管，5-冷凝液收集管，6-集气风机，7-支架，8-90°弯头。

具体实施方式

以下结合具体实施方式对本实用新型进行进一步说明。

实施例1

如图1所示一种有色金属行业微负压萃取槽，包括集气风机6、萃取槽、干管3和支管4，所述萃取槽包括前端萃取槽2和末端萃取槽1，所述集气风机6与所述干管3连接，所述干管3通过支管4与萃取槽相通，所述干管3底部靠近集气风机6端还设有冷凝液收集管5，所述冷凝水收集管5另一端与前端萃取槽2侧壁上部连接。

实施例2

如图1和2所示如图1所示一种有色金属行业微负压萃取槽，包括集气风机6、萃取槽、干管3和支管4，所述萃取槽包括前端萃取槽2和末端萃取槽1，所述集气风机6与所述干管3连接，所述干管3通过支管4与萃取槽相通，所述干管3底部靠近集气风机6端还设有冷凝液收集管5，所述冷凝水收集管5另一端与前端萃取槽2侧壁上部连接；所述支管4与所述干管3连接处采用90°弯头8，90°弯头8与干管3侧面垂直连接的目的是为了防止萃取废气在干管3中冷凝后冷凝液沿支管回流至末端萃取槽1，实现冷凝液汇集于干管3底部随干管3沿气流方向流至冷凝液收集管5，回流至前端萃取槽2；所述干管3底部与所述萃取槽间设有支架7，稳定干管3。

实施例3

本实施例与实施例2的不同在于：所述支管4与所述干管3连接处采用45°弯头。

实施例4

本实施例与实施例2的不同在于：所述支管4与所述干管3连接处采用75°弯头。

实施例2-4所述萃取槽工作过程为：开启集气风机6后，集气风机6抽气方向与萃取液流向相反，干管3，支管4内形成微负压，萃取槽内的萃取废气流动方向由原来的从萃取槽内向外逸散，转为萃取槽外部空气从萃取槽未密封处向萃取槽内部流动，即前端萃取槽2，末端萃取槽1外部空气从前端萃取槽2、末端萃取槽1未密封处进入槽内，随外部空气流动前端萃取槽2、末端萃取槽1内萃取废气通过支管4进入干管3，干管3由支架7固定在萃取槽上，萃取废气进入后部分冷凝，冷凝后的水蒸气、有机萃取剂汇集于干管3底部，干管3底部形成冷凝液暂时储存区，随干管3流到冷凝液收集管5，回流至前端萃取槽2。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均乃属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种有色金属行业微负压萃取槽，包括集气风机、萃取槽、干管和支管，所述集气风机与所述干管连接，所述干管通过支管与萃取槽相通。

2.根据权利要求1所述的有色金属行业微负压萃取槽，其特征在于：所述干管底部靠近集气风机端设有冷凝液收集管，所述冷凝液收集管另一端与前端萃取槽侧壁上部连接。

3.根据权利要求1或2任一项所述的有色金属行业微负压萃取槽，其特征在于：所述萃取槽包括前端萃取槽和末端萃取槽，所述冷凝液收集管另一端与前端萃取槽侧壁上部连接。

4.根据权利要求3所述的有色金属行业微负压萃取槽，其特征在于：所述支管与所述干管连接处采用45°-90°弯头。

5.根据权利要求4所述的有色金属行业微负压萃取槽，其特征在于：所述支管与所述干管连接处采用90°弯头。

6.根据权利要求1或4任一项所述的有色金属行业微负压萃取槽，其特征在于：所述干管底部与所述萃取槽间设有支架。

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