CN202877693U - 一种降低氩弧焊高频高压的电路 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及降低氩弧焊高频高压的电路，包括与电网EMC电路连接的整流电路；以及依次连接的逆变电路、变压电路、增压电路、LC振荡电路、高频高压输出电路，以及与逆变电路连接的驱动电路，与驱动电路连接的开关电路，与开关电路以及驱动电路连接的辅助电源电路增压电路，变压电路为高频变压器，其原边与逆变电路连接，副边与增压电路相连；还包括主触点一端与高频变压器副边连接，另一端与增压电路连接的继电器JD；与继电器JD主线圈连接的主控制电路；与高频高压输出电路连接的电压检测模块；与开关电路、主控制电路连接的控制系统。本实用新型防止了高频电流带来的干扰，以及对需要高频起弧的焊接电源造成损坏，保证了机器的使用安全。

Description

一种降低氩弧焊高频高压的电路

【技术领域】

本实用新型涉及一种氩弧焊，特别涉及一种氩弧焊中降低高频高压的电路。 

【背景技术】

氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过大电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接铜、铝、合金钢等有色金属。 

现有高频高压电路主要分为利用增压变压器升压和利用倍压电路升压两种方式，下面所说的是利用增压变压器升压的高频高压引弧技术，其主要应用于采用高频高压引弧的氩弧焊机和切割机。在应用于高频高压引弧装置的焊接电源中包含有高压电源电路、升压电路、手开关电路、高频高压开通/关断电路以及控制电路，该高压电源主要是由焊机高频主变产生，焊机不工作，高压装置也因此不会启动；升压电路经增压变压器变压与冲放电电容组成；手开关电路以特定交流电源为基础，经整流、滤波后通过光耦与控制电路隔离；高频高压开通/关断电路主要是通过继电器动作而形成的，当手开关信号产生后，焊机开始工作，继电器吸合，高压电源由主变经继电器为增压变压器提供原边交流电源，通过增压变压器变压所产生的几千伏高压给引弧器两端保证焊机起弧；控制电路是为增压起弧电路，主要用于对空载电压偏低的机器，为了增加起弧成功率而设计，输入信号在主变原编取样大约100V左右的信号经过全波整流加到输出端，空载状态下，相当于给输出端叠加一个电压，达到增压的目的，进入焊接状态后，由于输出端弧压被拉低，三极管基极电位被拉低，继电器断开，高频和增压起弧电路切断，不起作用；综上，在现有技术中，存在的缺点主要有：（一）、传统的焊接电源并无良好的抗高压接地装置，且输出空载 电压有所偏高，焊机在使用过程中有可能对操作者的人身安全带来隐患；（二）、氩弧焊的起弧高压中伴有高频，防护不当，高频高压电流便会反向击穿二次整流中的整流管，甚至损坏主变初级线圈所连接的电路；（三）、手开关电路因与输出端相连，所以手开关所在电路应与主电路、控制电路、辅助电源电路隔离，防止输出端高频串入手开关电路而使整个焊机电路产生严重的干扰；（四）、常规的逆变焊接电源在接地与抗高频干扰并没有做到集成化，使焊机内部接线不科学，影响整个内部走线工艺。 

【实用新型内容】

为了克服现有的氩弧焊存在的安全性能低、起弧高压中伴有高频、焊机电路易产生干扰以及集成化低的技术问题，本实用新型的第一目的在提供一种降低氩弧焊高频高压的电路 

本实用新型解决上述第一技术问题所采用的技术方案是： 

提供一种降低氩弧焊高频高压的电路，包括： 

输入端与电网EMC电路连接的整流电路； 

与所述整流电路输出端连接的逆变电路； 

与所述逆变电路连接的变压电路以及驱动电路； 

与所述变压电路连接的增压电路； 

与所述增压电路连接的 LC振荡电路； 

与所述LC振荡电路连接的高频高压输出电路； 

与所述驱动电路连接的开关电路； 

以及，分别与所述开关电路以及驱动电路连接的辅助电源电路； 

所述增压电路为高频变压器，所述高频变压器原边与逆变电路输出端连接，所述高频变压器副边与增压电路相连；以及，还包括： 

主触点一端与高频变压器副边连接，另一端与增压电路连接的继电器JD； 

与所述继电器JD主线圈连接的主控制电路； 

与所述高频高压输出电路连接的电压检测模块； 

与所述开关电路以及主控制电路连接的控制系统。 

根据本实用新型的一优选实施例：所述高频变压器的副边包括第一次 级绕组N1、第二次级绕组N2以及第三次级绕组N3，所述第一次级绕组N1、第二次级绕组N2与高频高压输出电路连接，所述第三次级绕组N3经继电器JD与增压电路连接。 

根据本实用新型的一优选实施例：所述高频变压器为超微晶变压器。 

根据本实用新型的一优选实施例：所述增压电路包括吸收电阻R5、第一电容C2以及增压变压器T，所述吸收电阻R5一端、第一电容C2一端与高频变压器副边第一次级绕组N1一端连接，吸收电阻R5另一端、第一电容C2另一端与增压变压器T原边一端连接，所述继电器JD主触点一端与高频变压器副边第一次级绕组N1另一端连接，主触点另一端与增压变压器T原边另一端连接，主线圈与主控制电路连接。 

根据本实用新型的一优选实施例：所述LC振荡电路包括第二电容（C3、C4、C5）、第一限流电阻R6、放电嘴FDZ以及引弧线圈，所述第二电容（C3、C4、C5）一端与增压变压器T副边一端连接，另一端与放电嘴FDZ一端连接，所述第一限流电阻R6一端与增压变压器T副边另一端连接，第一限流电阻R6另一端与放电嘴FDZ另一端连接，所述引弧线圈一侧与放电嘴FDZ连接。 

根据本实用新型的一优选实施例：所述高频高压输出电路包括氩弧焊输出正端、氩弧焊输出负端以及手焊输出正端，所述氩弧焊输出正端与高频变压器副边第二次级绕组N2一端连接，所述手焊输出正端分别经二极管与高频变压器副边第三次级绕组N3一端、第一次级绕组N1另一端连接，所述氩弧焊输出负端经引弧线圈另一侧与手焊输出正端连接。 

根据本实用新型的一优选实施例：所述开关电路包括第一电阻（R4、R65、R66、R67、R68、R99）、稳压二极管（D5、D7、D8）、变压器T1、分流电阻R2、第一二极管（D1、D2、D3、D4、D6、D33）、滤波电阻R3、滤波电容C1、第二限流电阻R1、光耦U1、第一三极管（Q1、Q2）、第三电容（C14、C15）、电感（L2、L3），所述第一电阻R4一端与交流电源AC连接，第一电阻R4另一端分别与变压器T1原边一端、稳压二极管D7阳极连接，稳压二极管D7阴极与稳压二极管D8阴极连接，稳压二极管D8阳极与分流电阻R2一端、交流电源AC连接，分流电阻R2 另一端与变压器T1原边另一端连接，所述变压器T1副边与手动开关CON1连接，所述第一二极管（D1、D2、D3、D4）与分流电阻R2并联，所述滤波电阻R3、滤波电容C1分别与第一二极管（D1、D2、D3、D4）并联，所述滤波电阻R3一端、滤波电容C1正极经稳压二极管D5、第二限流电阻R1与光耦U1输入端一侧连接，所述滤波电阻R3另一端、滤波电容C1负极与光耦U1输入端另一侧连接，所述光耦U1输出端一侧与第一二极管D6阴极、第一三极管Q1集电极连接，光耦U1输出端另一侧与第一三极管Q1基极连接，所述第一二极管D6阳极与电感L3一端连接，第一三极管Q1发射极与电感L2一端连接，电感L3另一端与第一电阻R66一端、第三电容C14一端连接，电感L2另一端与第三电容C14另一端、第一电阻（R65、R99）一端连接，所述第一电阻R67一端、第一二极管D33阴极、第三电容C15一端分别与第一电阻R99另一端、第一三极管Q2基极连接，第一电阻R67另一端、第一二极管D33阳极、第三电容C15另一端分别与第一电阻R65另一端、第一三极管Q2发射极连接，所述第一三极管Q2集电极与第一电阻R68、控制系统连接。 

根据本实用新型的一优选实施例：所述高频高压输出电路还与限压电路连接，所述限压电路包括接线端口（PCON1、PCON2、PCON3、PCON4）、压敏电阻（R7、R8、R9、R10、R11、R12、R13、R14）、第二电阻（R15、R16、R17）、第四电容（C6、C7、C8、C9、C10、C11），所述接线端口PCON1与远程遥控连接，所述接线端口PCON2与氩弧焊输出正端连接，所述接线端口PCON3与氩弧焊输出负端连接，所述接线端口PCON4与手焊输出正端连接，所述压敏电阻（R7、R8、R9、R10、R11、R12、R13、R14）串联连接，其一端与接线端口PCON3连接，另一端与接线端口PCON3、第四电容（C9、C10、C11）一端、第二电阻R17一端连接，所述第二电阻（R15、R16）一端与第四电容（C10、C11）另一端连接，另一端与第四电容（C6、C7、C8）一端连接，第四电容（C7、C8）另一端与第四电容C9另一端、第二电阻R17另一端以及接线端口PCON2连接，第四电容C6另一端与接线端口PCON1连接。 

根据本实用新型的一优选实施例：所述控制系统是型号为LPC2134 的控制芯片。 

根据本实用新型的一优选实施例：所述变压器T1原边与副边的匝数比为1：1。 

根据本实用新型的一优选实施例：所述主控制电路包括第三限流电阻（R207、R73）、第二三极管Q13、高频继电器K1，所述第三限流电阻R207一端与控制系统12连接，另一端经第三限流电阻R73与第二三极管Q13基极连接，所述第二三极管Q13集电极与高频继电器K1线圈连接，所述高频继电器K1主触点与继电器JD主线圈连接。 

根据本实用新型的一优选实施例：所述电压检测模块包括分别连接于引弧线圈一侧二端的插片CP1以及插片CP2。 

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为： 

1、本实用新型采用高频变压器的变压电路，并通过继电器与增压电路连接，通过控制系统以及主控制电路控制继电器的闭合与断开实现变压电路与增压电路的连通与断开，有效的防止了高频电流带来的干扰，以及对需要高频起弧的焊接电源造成损坏，保证了机器的使用安全;    

2、国家标准安全型式检验中对焊机的要求是非常严格的，机器通过安规测试以及安全性试验，符合标准的要求，提高了产品使用时的安全性能； 

3、本实用新型电路体积小、重量轻、元器件简单、集成度高、成本低且连接方便，在很大程度上方便了用户，同时降低了输出空载、稳定了焊接电压，对焊接电源的稳定性和安全性也有很大程度的改善。 

【附图说明】

图1. 本实用新型的降低氩弧焊高频高压的电路的系统框架图； 

图2. 本实用新型降低氩弧焊高频高压的电路的电路图； 

图3. 本实用新型降低氩弧焊高频高压的电路的开关电路图； 

图4. 本实用新型降低氩弧焊高频高压的电路的限压电路图。 

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。 

参阅图1所示，本实用新型提供一种降低氩弧焊高频高压的电路，包 括： 

输入端与电网EMC电路连接的整流电路1； 

与所述整流电路1输出端连接的逆变电路2； 

与所述逆变电路2连接的变压电路3以及驱动电路8； 

与所述变压电路3连接的增压电路4； 

与所述增压电路4连接的 LC振荡电路5； 

与所述LC振荡电路5连接的高频高压输出电路6； 

与所述驱动电路8连接的开关电路7； 

以及，分别与所述开关电路7以及驱动电路8连接的辅助电源电路9； 

所述增压电路3为高频变压器，所述高频变压器原边与逆变电路2输出端连接，所述高频变压器副边与增压电路4相连；以及，还包括： 

主触点一端与高频变压器副边连接，另一端与增压电路4连接的继电器JD； 

与所述继电器JD主线圈连接的主控制电路10； 

与所述高频高压输出电路6连接的电压检测模块11； 

与所述开关电路7以及主控制电路10连接的控制系统12，其中控制系统12是型号为LPC2134的控制芯片。 

参阅图2所示，其中，所述高频变压器的副边包括第一次级绕组N1、第二次级绕组N2以及第三次级绕组N3，所述第一次级绕组N1、第二次级绕组N2与高频高压输出电路6连接，所述第三次级绕组N3经继电器JD与增压电路4连接，其中所述的高频变压器为超微晶变压器。 

所述主控制电路10包括限流电阻（R207、R73）、三极管Q13、高频继电器K1，所述限流电阻R207一端与控制系统12连接，另一端经限流电阻R73与三极管Q13基极连接，所述三极管Q13集电极与高频继电器K1线圈连接，所述高频继电器K1主触点与继电器JD主线圈连接。 

另外，所述增压电路4包括吸收电阻R5、电容C2以及增压变压器T，所述吸收电阻R5一端、电容C2一端与高频变压器副边第一次级绕组N1一端连接，吸收电阻R5另一端、电容C2另一端与增压变压器T原边一端连接，所述继电器JD主触点一端与高频变压器副边第一次级绕组N1 另一端连接，主触点另一端与增压变压器T原边另一端连接，主线圈与主控制电路10连接；所述的LC振荡电路5包括电容（C3、C4、C5）、第一限流电阻R6、放电嘴FDZ以及引弧线圈，所述电容（C3、C4、C5）一端与增压变压器T副边一端连接，另一端与放电嘴FDZ一端连接，所述第一限流电阻R6一端与增压变压器T副边另一端连接，第一限流电阻R6另一端与放电嘴FDZ另一端连接，所述引弧线圈一侧与放电嘴FDZ连接；所述的高频高压输出电路6包括氩弧焊输出正端、氩弧焊输出负端以及手焊输出正端，所述氩弧焊输出正端与高频变压器副边第二次级绕组N2一端连接，所述手焊输出正端分别经二极管与高频变压器副边第三次级绕组N3一端、第一次级绕组N1另一端连接，所述氩弧焊输出负端经引弧线圈另一侧与手焊输出正端连接。 

参阅图3所示，所述的开关电路7包括电阻（R4、R65、R66、R67、R68、R99）、稳压二极管（D5、D7、D8）、变压器T1、分流电阻R2、二极管（D1、D2、D3、D4、D6、D33）、滤波电阻R3、滤波电容C1、第二限流电阻R1、光耦U1、三极管（Q1、Q2）、电容（C14、C15）、电感（L2、L3），所述电阻R4一端与交流电源AC连接，电阻R4另一端分别与变压器T1原边一端、稳压二极管D7阳极连接，稳压二极管D7阴极与稳压二极管D8阴极连接，稳压二极管D8阳极与分流电阻R2一端、交流电源AC连接，分流电阻R2另一端与变压器T1原边另一端连接，所述变压器T1副边与手动开关CON1连接，所述二极管（D1、D2、D3、D4）与分流电阻R2并联，所述滤波电阻R3、滤波电容C1分别与二极管（D1、D2、D3、D4）并联，所述滤波电阻R3一端、滤波电容C1正极经稳压二极管D5、第二限流电阻R1与光耦U1输入端一侧连接，所述滤波电阻R3另一端、滤波电容C1负极与光耦U1输入端另一侧连接，所述光耦U1输出端一侧与二极管D6阴极、三极管Q1集电极连接，光耦U1输出端另一侧与三极管Q1基极连接，所述二极管D6阳极与电感L3一端连接，三极管Q1发射极与电感L2一端连接，电感L3另一端与电阻R66一端、电容C14一端连接，电感L2另一端与电容C14另一端、电阻（R65、R99）一端连接，所述电阻R67一端、二极管D33阴极、电容C15一端分别与 电阻R99另一端、三极管Q2基极连接，第一电阻R67另一端、第一二极管D33阳极、第三电容C15另一端分别与第一电阻R65另一端、三极管Q2发射极连接，所述三极管Q2集电极与第一电阻R68、控制系统12连接，其中，变压器T1原边与副边的匝数比为1：1； 

交流电源AC为20V电压，其通过稳压二极管管D7、D8和变压器T1经分流电阻R2分流并由二极管D1-D4整流后，为光耦U1提供是否能导通的电压值；具体为：当手动开关CON1断开状态时，变压器T1原边相当于一较大的电阻，PCON1输入到交流电源AC的交流20V信号经过稳压二极管D7、D8限压，并由二极管D1-D4整流后的电压已经无法使光耦U1导通；当手动开关CON1闭合时，变压器T1原边线圈的电阻降低，二极管D1-D4整流后的电压值增大，此时拥有足够的电压使光耦U1导通，通过与电阻R66连接的+15V电压经电阻R66、电感L3、二极管D6、三极管Q1、电感L2后让Q2导通，使控制芯片LPC2134的PT_TIG电位拉低，从而发出驱动主控制电路10的动作信号。 

参阅图4所示，所述高频高压输出电路6还与限压电路连接，所述限压电路包括接线端口（PCON1、PCON2、PCON3、PCON4）、压敏电阻（R7、R8、R9、R10、R11、R12、R13、R14）、电阻（R15、R16、R17）、电容（C6、C7、C8、C9、C10、C11），所述接线端口PCON1与远程遥控连接，所述接线端口PCON2与氩弧焊输出正端连接，所述接线端口PCON3与氩弧焊输出负端连接，所述接线端口PCON4与手焊输出正端连接，所述压敏电阻（R7、R8、R9、R10、R11、R12、R13、R14）串联连接，其一端与接线端口PCON3连接，另一端与接线端口PCON3、电容（C9、C10、C11）一端、电阻R17一端连接，所述电阻（R15、R16）一端与电容（C10、C11）另一端连接，另一端与电容（C6、C7、C8）一端连接，电容（C7、C8）另一端与电容C9另一端、电阻R17另一端以及接线端口PCON2连接，电容C6另一端与接线端口PCON1连接；其中，两端的压敏电阻R7、R8、R9、R10、R11、R12、R13、R14将引弧线圈两端电压有效的钳位在一合适值，其余部分则通过电容C10、C11和电阻R15、R16流向大地，接线端口PCON2与氩焊焊输出正端相连，接线端口PCON2 与接线端口PCON4之间的电容C9、电阻R14的作用是降低输出空载电压，使焊接输出电压平稳；而电容C7、C8的作用是为防止输出偏压而设计的。 

在本实用新型技术方案中系统的工作原理为： 

首先，氩弧焊机器开机时，电网电压经EMC进入整流电路1，整流电路1是用常见的整流桥和吸收滤波电容组成，经整流后的直流电压则进入逆变电路2，当无手动开关CON1信号时，逆变电路2是不工作的，当手动开关CON1一启动，驱动电路8发出驱动信号驱动逆变电路2工作，逆变电路将直流转变成高频交流电后进入变压电路3，此处因变压电路3主要由一超微晶变压器组成，作用是将高压直流电变换成合适电弧焊接所需要的低压。 

然后，在手动开关CON1启动后，主控制电路10在P端（TO ARM）产生一高电平信号，经限流电阻R207与R73使三极管Q13导通，进而高频继电器K1吸合，紧接着继电器JD闭合并开始工作，将变压电路3副边第一次级绕组N1所产生的低电压送往增压电路4。 

且在手动开关CON1启动后，开关电路7输出高电平信号予控制系统12，即：LPC2134的控制芯片，其产生一高电平予主控制电路10，其由P端（TO ARM）输入使三极管Q13导通，相继高频继电器K1吸合，继而继电器JD闭合工作，高频变压器副边与增压电路4连通，将变压电路3副边第一次级绕组N1所产生的低电压送往增压电路4，然后由增压电路4中的增压变压器T对高频变压器副边第一次级绕组N1输出的电压增压转变为适合引弧的高达4000V的电压，其增压变压器T原边串一个C2与吸收电阻R5是为了避免增压变压器T的偏磁饱和，放电嘴FDZ直接接在4000V高压输出端，在当不接引弧器时，放电嘴FDZ两端空气被击穿，形成电弧，当接入引弧器后，增压变压器T的高压输出端通过对电容C3、C4、C5充电，放电嘴FDZ的距离决定电容C3、C4、C5两端充电电压及频率，当电容C3、C4、C5两端电压充至可以击穿放电嘴FDZ两端空气时，电容C3、C4、C5开始放电，便会瞬时在引弧器的引弧线圈两端产生高压信号，而引弧线圈上要通过高频高压的电流，其技术参数要求严格， 它的质量是起弧难易、焊接效果的决定性因素。 

高频高压输出电路6中有高频高压电流后，保证了起弧，可如果防护不当，高频高压电流便会反向击穿二次整流中的整流管，甚至损坏变压电路3中的变压器原边的初级线圈所连接的电路，而且，高频高压只是在起弧时使用，起弧后便不再需要，所以需适时断开高频变压器副边与增压电路4的连通， 

当引弧成功后，控制系统12根据电压检测模块11检测的电压控制继电器JD的闭合与断开，即如果电压检测模块11检测主输出电路的输出电压不变，控制系统12不动作；如果电压检测模块11检测主输出电路的输出电压减小，控制系统12输出低电平信号予主控制电路10，主控制电路10输出控制高频继电器K1断开，进而断开继电器JD，从而完成对高频高压发生器的停止工作，其中高频继电器K1与继电器JD主要作用是将变压电路3、增压电路4以及控制系统12之间有效的隔离。 

本实用新型在经过上述的电路设计后以及其降低氩弧焊高频高压的实现流程后，具有的优点在于： 

1、本实用新型电路结构与制造工艺非常简单，实施成本很低，不仅保证了机器性能的稳定，更重要的是保证了用户的人身安全，在很大程度上方便了用户； 

2、电路可采用接插式连接，仅拥有几根简单的接插线就将控制电路与开关电路7、高频高压输出端之间的高频高压干扰隔离，保证了设备的使用安全，提高了机器的使用寿命； 

3、本实用新型可以用于逆变直流氩弧焊机、逆变交直流氩弧焊机、逆变空气等离子切割机及其它焊割设备。 

且本实用新型已通过多次实验，现已成功用于T&R交直流数字氩弧焊MultiwaveACDC系列，无出现任何干扰、焊机性能稳定、工作可靠。 

上述详细描述仅是示范性描述，本领域技术人员在不脱离本实用新型所保护的范围和精神的情况下，可根据不同的实际需要设计出各种实施方式。 

Claims (10)

1.一种降低氩弧焊高频高压的电路，其特征在于，所述降低氩弧焊高频高压的电路包括：

输入端与电网EMC电路连接的整流电路（1）；

与所述整流电路（1）输出端连接的逆变电路（2）；

与所述逆变电路（2）连接的变压电路（3）以及驱动电路（8）；

与所述变压电路（3）连接的增压电路（4）；

与所述增压电路（4）连接的 LC振荡电路（5）；

与所述LC振荡电路（5）连接的高频高压输出电路（6）；

与所述驱动电路（8）连接的开关电路（7）；

以及，分别与所述开关电路（7）以及驱动电路（8）连接的辅助电源电路（9）；

所述增压电路（3）为高频变压器，所述高频变压器原边与逆变电路（2）输出端连接，所述高频变压器副边与增压电路（4）相连；以及，还包括：

主触点一端与高频变压器副边连接，另一端与增压电路（4）连接的继电器（JD）；

与所述继电器（JD）主线圈连接的主控制电路（10）；

与所述高频高压输出电路（6）连接的电压检测模块（11）；

与所述开关电路（7）以及主控制电路（10）连接的控制系统（12）。

2.根据权利要求1所述的降低氩弧焊高频高压的电路，其特征在于：所述高频变压器的副边包括第一次级绕组（N1）、第二次级绕组（N2）以及第三次级绕组（N3），所述第一次级绕组（N1）、第二次级绕组（N2）与高频高压输出电路（6）连接，所述第三次级绕组（N3）经继电器（JD）与增压电路（4）连接。

3.根据权利要求1或2所述的降低氩弧焊高频高压的电路，其特征在于：所述高频变压器为超微晶变压器。

4.根据权利要求2所述的降低氩弧焊高频高压的电路，其特征在于：所述增压电路（4）包括吸收电阻（R5）、第一电容（C2）以及增压变压器（T），所述吸收电阻（R5）一端、第一电容（C2）一端与高频变压器副边第一次级 绕组（N1）一端连接，吸收电阻（R5）另一端、第一电容（C2）另一端与增压变压器（T）原边一端连接，所述继电器（JD）主触点一端与高频变压器副边第一次级绕组（N1）另一端连接，主触点另一端与增压变压器（T）原边另一端连接，主线圈与主控制电路（10）连接。

5.根据权利要求3所述的降低氩弧焊高频高压的电路，其特征在于：所述LC振荡电路（5）包括第二电容（C3、C4、C5）、第一限流电阻（R6）、放电嘴（FDZ）以及引弧线圈，所述第二电容（C3、C4、C5）一端与增压变压器（T）副边一端连接，另一端与放电嘴（FDZ）一端连接，所述第一限流电阻（R6）一端与增压变压器（T）副边另一端连接，第一限流电阻（R6）另一端与放电嘴（FDZ）另一端连接，所述引弧线圈一侧与放电嘴（FDZ）连接。

6.根据权利要求2所述的降低氩弧焊高频高压的电路，其特征在于：所述高频高压输出电路（6）包括氩弧焊输出正端、氩弧焊输出负端以及手焊输出正端，所述氩弧焊输出正端与高频变压器副边第二次级绕组（N2）一端连接，所述手焊输出正端分别经二极管与高频变压器副边第三次级绕组（N3）一端、第一次级绕组（N1）另一端连接，所述氩弧焊输出负端经引弧线圈另一侧与手焊输出正端连接。

7.根据权利要求5所述的降低氩弧焊高频高压的电路，其特征在于：所述开关电路（7）包括第一电阻（R4、R65、R66、R67、R68、R99）、稳压二极管（D5、D7、D8）、变压器（T1）、分流电阻（R2）、第一二极管（D1、D2、D3、D4、D6、D33）、滤波电阻（R3）、滤波电容（C1）、第二限流电阻（R1）、光耦（U1）、第一三极管（Q1、Q2）、第三电容（C14、C15）、电感（L2、L3），所述第一电阻（R4）一端与交流电源（AC）连接，第一电阻（R4）另一端分别与变压器（T1）原边一端、稳压二极管（D7）阳极连接，稳压二极管（D7）阴极与稳压二极管（D8）阴极连接，稳压二极管（D8）阳极与分流电阻（R2）一端、交流电源（AC）连接，分流电阻（R2）另一端与变压器（T1）原边另一端连接，所述变压器（T1）副边与手动开关（CON1）连接，所述第一二极管（D1、D2、D3、D4）与分流电阻（R2）并联，所述滤波电阻（R3）、滤波电容（C1）分别与第一二极管（D1、D2、D3、D4） 并联，所述滤波电阻（R3）一端、滤波电容（C1）正极经稳压二极管（D5）、第二限流电阻（R1）与光耦（U1）输入端一侧连接，所述滤波电阻（R3）另一端、滤波电容（C1）负极与光耦（U1）输入端另一侧连接，所述光耦（U1）输出端一侧与第一二极管（D6）阴极、第一三极管（Q1）集电极连接，光耦（U1）输出端另一侧与第一三极管（Q1）基极连接，所述第一二极管（D6）阳极与电感（L3）一端连接，第一三极管（Q1）发射极与电感（L2）一端连接，电感（L3）另一端与第一电阻（R66）一端、第三电容（C14）一端连接，电感（L2）另一端与第三电容（C14）另一端、第一电阻（R65、R99）一端连接，所述第一电阻（R67）一端、第一二极管（D33）阴极、第三电容（C15）一端分别与第一电阻（R99）另一端、第一三极管（Q2）基极连接，第一电阻（R67）另一端、第一二极管（D33）阳极、第三电容（C15）另一端分别与第一电阻（R65）另一端、第一三极管（Q2）发射极连接，所述第一三极管（Q2）集电极与第一电阻（R68）、控制系统（12）连接。

8.根据权利要求6所述的降低氩弧焊高频高压的电路，其特征在于：所述高频高压输出电路（6）还与限压电路连接，所述限压电路包括接线端口（PCON1、PCON2、PCON3、PCON4）、压敏电阻（R7、R8、R9、R10、R11、R12、R13、R14）、第二电阻（R15、R16、R17）、第四电容（C6、C7、C8、C9、C10、C11），所述接线端口（PCON1）与远程遥控连接，所述接线端口（PCON2）与氩弧焊输出正端连接，所述接线端口（PCON3）与氩弧焊输出负端连接，所述接线端口（PCON4）与手焊输出正端连接，所述压敏电阻（R7、R8、R9、R10、R11、R12、R13、R14）串联连接，其一端与接线端口（PCON3）连接，另一端与接线端口（PCON3）、第四电容（C9、 C10、C11）一端、第二电阻（R17）一端连接，所述第二电阻（R15、R16）一端与第四电容（C10、C11）另一端连接，另一端与第四电容（C6、C7、C8）一端连接，第四电容（C7、C8）另一端与第四电容（C9）另一端、第二电阻（R17）另一端以及接线端口（PCON2）连接，第四电容（C6）另一端与接线端口（PCON1）连接。

9.根据权利要求7所述的降低氩弧焊高频高压的电路，其特征在于：所述变压器（T1）原边与副边的匝数比为1：1。 

10.根据权利要求3所述的降低氩弧焊高频高压的电路，其特征在于：所述主控制电路（10）包括第三限流电阻（R207、R73）、第二三极管（Q13）、高频继电器（K1），所述第三限流电阻（R207）一端与控制系统（12）连接，另一端经第三限流电阻（R73）与第二三极管（Q13）基极连接，所述第二三极管（Q13）集电极与高频继电器（K1）线圈连接，所述高频继电器（K1）主触点与继电器（JD）主线圈连接。 

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