CN202877160U - 一种核生化污染预洗消通道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种核生化污染预洗消通道，包括通道入口、通道出口、操作面、防护面、篷布和踏板。通道入口、通道出口、操作面和防护面均由一系列的横管和竖管连接而成，并由此形成预洗消通道的框架。其中通道入口和通道出口的结构相同，操作面顶部的水平高度大于防护面顶部的水平高度。为了防止对作业人员脚部靴套的二次污染，在通道入口和通道出口之间放置有踏板。同时在通道入口、通道出口、操作面、防护面以及预洗消通道的框架的底部安装有篷布。在防护面篷布靠近底部的位置加工有排水孔。该预洗消通道能够对作业人员的靴套和手套进行初步的洗消处理，去除靴套和手套上的泥土和杂物，为进一步的药剂洗消做准备。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种核生化污染预洗消通道，属于防化技术领域。
背景技术
核生化污染洗消系统主要用于合成军队防化作战训练、化学事故应急求援、日本遗弃化学武器处理作业中人员的局部洗消等，其作用是清洗作业人员防护器材上的污染物，以保证作业人员的健康和生命安全。
现有的洗消设备基本上都是采用配置在喷洒车上的喷刷或购买简易的毛刷直接对作业人员脚部靴套和手套进行洗消。然而由于工作人员的脚部靴套和手套上经常会残留作业现场的泥土和杂物，如果直接采用洗消液对其进行清洗，会导致洗消不彻底；且洗消效率低，洗消过程中易出现二次污染等问题，不能满足处理日本二战遗弃化学武器时人员的局部洗消。
发明内容
有鉴于此，本实用新型提供一种核生化污染预洗消通道，在核生化污染洗消系统中采用该预洗消通道能够对作业人员的脚部靴套和手套进行初步的洗消处理，去除作业人员脚部靴套和手套上的泥土和杂物，为进一步的药剂洗消做准备。
本实用新型的核生化污染预洗消通道包括通道入口、通道出口、操作面、防护面、踏板和篷布。
通道入口由横管a1、横管a2、竖管a3、竖管a4、横管a5、横管a6、竖管a7、竖管a8、横管a9、竖管a10、竖管a11和横管a12组成；横管a2的左端连接横管a9，右端连接横管a12；在横管a9与横管a2的连接处连接竖管a10的底部，竖管a10的顶部与竖管a3的底部相连；在横管a12与横管a2的连接处连接竖管a11的底部，竖管a11的顶部与竖管a4的底部相连；在竖管a10的顶部与竖管a11的顶部之间连接横管a1，横管a5的右端与竖管a3的顶部连接，左端与竖管a7的顶部连接，竖管a7的底部与横管a9的左端相连；横管a6的左端与竖管a4的顶部连接，横管a6的右端与竖管a8的顶部连接，竖管a8的底部与横管a12的右端相连。
通道出口的结构与通道入口结构相同。通道出口由横管b1、横管b2、竖管b3、竖管b4、横管b5、横管b6、竖管b7、竖管b8、横管b9、竖管b10、竖管b11和横管b12组成。
操作面由横管c1、横管c2、横管c3、横管c4、横管c5、横管c6、竖管c7和竖管c8组成。横管c1的右端通过横管c2与横管c3的左端相连，横管c4的右端通过横管c5与横管c6的左端相连；竖管c7的顶部与横管c1的右端连接，竖管c7的底部与横管c4的右端连接；竖管c8的顶部与横管c2的右端连接，竖管c8的底部与横管c5的右端连接；横管c3的右端与通道入口中竖管a7的顶部相连，横管c6的右端与通道入口中竖管a7的底部相连。横管c1的左端与通道出口中竖管b7的顶部相连，横管c4的左端与通道出口中竖管b7的底部相连。
防护面由横管d1、横管d2、横管d3、横管d4、横管d5、横管d6、竖管d7和竖管d8组成。横管d1的右端通过横管d2与横管d3的左端相连，横管d4的右端通过横管d5与横管d6的左端相连；竖管d7的顶部与横管d1的右端连接， 横管d7的底部与横管d4的右端连接；竖管d8的顶部与横管d2的右端连接，竖管d8的底部与横管d5的右端连接；横管d3的右端与通道入口中竖管a8的顶部相连，横管d6的右端与通道入口中竖管a8的底部相连；横管d1的左端与通道出口中竖管b8的顶部相连，横管d4的左端与通道出口中竖管b8的底部相连。
上述所有横管均水平放置，所有竖管均竖直放置，由此组成预洗消通道的框架。其中竖管a10的长度为150mm—200mm；竖管a8、竖管b8的长度大于竖管a7、竖管b7的长度，横管a1的长度为550mm-650mm。
在通道入口、通道出口、操作面、防护面以及预洗消通道框架的底部安装有篷布。踏板通过可伸缩踏板支架水平放置在通道入口和通道出口之间，踏板的厚度为150mm—200mm。踏板由一块或一块以上的网状方钢依次首尾搭接而成。踏板的宽度大于或等于横管a2的长度，小于横管a9、横管a2及横管a12的长度和。
在距离防护面篷布底部15mm-20mm的位置加工有排水孔，排水孔通过输水管道与污水收集池连接贯通，从而防止对作业人员脚部的二次污染以及对环境的污染。
为了保证污水能够顺利排出，本实用新型进一步包括可伸缩支撑架，所述可伸缩支撑架的顶部与预洗消通道的框架的底部连接，可伸缩支撑架底部水平放置在地面上。可伸缩支撑架的顶部位于操作面所在侧的水平高度大于位于防护面（4）所在侧的水平高度。
有益效果：
（1）在核生化污染洗消系统中增加预洗消通道，可对作业人员及装备器材进行预洗消，去除作业人员及装备器材上的污泥和杂物,使洗消更彻底，提高了 洗消效率；
（2）该预洗消通道结构简单，携带方便，其结构尺寸在满足能够对作业人员进行预洗消的同时，体积小，适合复杂的地形环境；
（3）由于竖管a8、竖管b8的长度大于竖管a7、竖管b7的长度，使得操作面顶部的水平高度大于防护面顶部的水平高度，便于喷枪操作人员的操作;
（4）在通道中增加的踏板能够有效的防止二次污染，同时踏板由一块或一块以上的网状方钢搭接而成，使得拆装、运输更为方便；网状踏板的运用有利于污水的排出，防止污水在踏板上沉积；
（5）踏板的宽度大于或等于横管a2的长度，小于横管a9、横管a2及横管a12的长度和，即踏板的宽度大于或等于通道入口中入口的宽度，可防止洗消液溅出，对环境造成污染；
（6）踏板支架可伸缩，可适应不同的预洗消要求，例如在对装备器材进行预洗消时，可将踏板位置调高，以便于喷枪操作人员对其进行冲洗；
（7）在距离防护面篷布底部15mm-20mm的位置加工排污口，不仅能够有效的排除污水，也利于污泥的沉淀；同时由于在预洗消时喷枪操作人员位于操作面，可避免对喷枪操作人员造成干扰；
（8）可伸缩支撑架的应用使预洗消通道的底面处于倾斜状态，即预洗消通道底面中带有排污口的防护面所在侧的水平高度低于操作面的水平高度，从而使污水能够快速的排出，防止污水在预洗消通道内沉积而造成二次污染。
附图说明
图1为通道入口的结构示意图；
图2为通道出口的结构示意图；
图3为操作面的结构示意图；
图4为防护面的结构示意图；
图5为通道入口、通道出口、操作面和防护面的组装图；
图6为本实用新型的工作原理图。
其中：1-通道入口，2-通道出口，3-操作面，4-防护面，5-排水口，6-踏板，7-喷枪，8-外洗消泵，9-清水水罐。
具体实施方式
下面结合附图并举实施例，对本实用新型进行详细描述。
本实施例提供一种运用在处理日本二战遗弃化学武器时人员局部洗消系统中的预洗消通道。该预洗消通道的结构如图1所示，包括通道入口1、通道出口2、操作面3、防护面4、踏板6和篷布。
通道入口1的结构如图1所示，由横管a1、横管a2、竖管a3、竖管a4、横管a5、横管a6、竖管a7、竖管a8、横管a9、竖管a10、竖管a11和横管a12组成。其中竖管a8的长度大于竖管a7的长度。横管a2的左端连接横管a9，右端连接横管a12；在横管a9与横管a2的连接处连接竖管a10的底部，竖管a10的顶部与竖管a3的底部相连；在横管a12与横管a2的连接处连接竖管a11的底部，竖管a11的顶部与竖管a4的底部相连。在竖管a10的顶部与竖管a11的顶部之间连接横管a1，横管a5的右端与竖管a3的顶部连接，左端与竖管a7的顶部连接，竖管a7的底部与横管a9的左端相连；横管a6的左端与竖管a4的顶部连接，横管a6的右端与竖管a8的顶部连接，竖管a8的底部与横管a12的右端相连。
通道出口2的结构如图2所示，通道出口与通道入口结构相同。通道出口 由横管b1、横管b2、竖管b3、竖管b4、横管b5、横管b6、竖管b7、竖管b8、横管b9、竖管b10、竖管b11和横管b12组成。
操作面3的结构如图3所示，由横管c1、横管c2、横管c3、横管c4、横管c5、横管c6、竖管c7和竖管c8组成。横管c1的右端通过横管c2与横管c3的左端相连，横管c4的右端通过横管c5与横管c6的左端相连；竖管c7的顶部与横管c1的右端连接，竖管c7的底部与横管c4的右端连接；竖管c8的顶部与横管c2的右端连接，竖管c8的底部与横管c5的右端连接。横管c3的右端与通道入口1中竖管a7的顶部相连，横管c6的右端与通道入口1中竖管a7的底部相连。横管c1的左端与通道出口2中竖管b7的顶部相连，横管c4的左端与通道出口2中竖管b7的底部相连。
防护面4的结构如图4所示，由横管d1、横管d2、横管d3、横管d4、横管d5、横管d6、竖管d7和竖管d8组成。横管d1的右端通过横管d2与横管d3的左端相连，横管d4的右端通过横管d5与横管d6的左端相连；竖管d7的顶部与横管d1的右端连接，横管d7的底部与横管d4的右端连接；竖管d8的顶部与横管d2的右端连接，竖管d8的底部与横管d5的右端连接。横管d3的右端与通道入口1中竖管a8的顶部相连，横管d6的右端与通道入口1中竖管a8的底部相连。横管d1的左端与通道出口2中竖管b8的顶部相连，横管d4的左端与通道出口2中竖管b8的底部相连。上述所有横管均水平放置，所有竖管均竖直放置，由此组成预洗消通道的框架，如图5所示。其中操作面3的尺寸为2150mm（长）×700mm（高），防护面4的尺寸为2150mm（长）×900mm（高）。形成通道入口1和通道出口2的通道宽600mm，门槛高200mm，即横管a1和横管b1的长度为600mm，竖管a10，竖管a11，竖管b10和竖管b11的长度为200mm。
踏板6由三个尺寸为700mm（长）×700mm（宽）×200mm（高）网状方钢依 次首尾连接而成，踏板6通过可伸缩踏板支架水平放置在通道入口1和通道出口2之间。在通道入口1、通道出口2、操作面3、防护面4以及预洗消通道框架的底部安装有篷布。在防护面4篷布上距离其底部20mm处加工有排水孔5，排水孔5通过输水管道与污水收集池连接贯通。
为了加速污水的排出，本实施例在预洗消通道的底部防止可伸缩支撑架。可伸缩支撑架的顶部与预洗消通道的底部连接，底部放置在地面上。可伸缩支撑架的顶部位于操作面3所在侧的水平高度大于位于防护面4所在侧的水平高度。
该核生化污染预洗消通道的工作原理如图6所示：洗消前，先调整可伸缩支撑架，使预洗消通道的底部倾斜；然后调整可伸缩踏板支架，使踏板处于水平状态，保证作业人员能够平稳的站在踏板上。洗消时，喷枪操作人员位于预洗消通道的操作面3，作业人员依次从预洗消通道入口2进入预洗消通道内的踏板6上；外洗消泵8开始工作，水由清水水罐9进入外洗消泵8，高压水流经出水接头、高压胶管到喷枪7阀体；打开喷枪7的扳机，高压水由喷枪7上的喷头喷出，便可对站在预洗消通道踏板6上的作业人员依次进行预清洗。
综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种核生化污染预洗消通道，其特征在于，包括通道入口（1）、通道出口（2）、操作面（3）、防护面（4）、踏板（6）和篷布；
所述通道入口（1）由横管a1、横管a2、竖管a3、竖管a4、横管a5、横管a6、竖管a7、竖管a8、横管a9、竖管a10、竖管a11和横管a12组成；横管a2的左端连接横管a9，右端连接横管a12；在横管a9与横管a2的连接处连接竖管a10的底部，竖管a10的顶部与竖管a 3的底部相连；在横管a12与横管a2的连接处连接竖管a11的底部，竖管a11的顶部与竖管a4的底部相连；在竖管a10的顶部与竖管a11的顶部之间连接横管a1，横管a5的右端与竖管a3的顶部连接，横管a5的左端与竖管a7的顶部连接，竖管a7的底部与横管a9的左端相连；横管a6的左端与竖管a4的顶部连接，横管a6的右端与竖管a8的顶部连接，竖管a8的底部与横管a12的右端相连；
所述通道出口（2）的结构与通道入口（1）结构相同；通道出口（2）由横管b1、横管b2、竖管b3、竖管b4、横管b5、横管b6、竖管b7、竖管b8、横管b9、竖管b10、竖管b11和横管b12组成；
所述操作面（3）由横管c1、横管c2、横管c3、横管c4、横管c5、横管c6、竖管c7和竖管c8组成；横管c1的右端通过横管c2与横管c3的左端相连，横管c4的右端通过横管c5与横管c6的左端相连；竖管c7的顶部与横管c1的右端连接，竖管c7的底部与横管c4的右端连接；竖管c8的顶部与横管c2的右端连接，竖管c8的底部与横管c5的右端连接；横管c3的右端与通道入口（1）中竖管a7的顶部相连，横管c6的右端与通道入口（1）中竖管a7的底部相连；横管c1的左端与通道出口（2）中竖管b7的顶部相连，横管c4的左端与通道出口（2）中竖管b7的底部相连；
所述防护面（4）由横管d1、横管d2、横管d3、横管d4、横管d5、横管 d6、竖管d7和竖管d8组成；横管d1的右端通过横管d2与横管d3的左端相连，横管d4的右端通过横管d5与横管d6的左端相连；竖管d7的顶部与横管d1的右端连接，横管d7的底部与横管d4的右端连接；竖管d8的顶部与横管d2的右端连接，竖管d8的底部与横管d5的右端连接；横管d3的右端与通道入口（1）中竖管a8的顶部相连，横管d6的右端与通道入口（1）中竖管a8的底部相连；横管d1的左端与通道出口（2）中竖管b8的顶部相连，横管d4的左端与通道出口（2）中竖管b8的底部相连，由此组成预洗消通道的框架；
上述所有横管均水平放置，所有竖管均竖直放置；
在通道入口（1）、通道出口（2）、操作面（3）、防护面（4）以及预洗消通道的框架的底部安装有篷布；踏板（6）通过可伸缩踏板支架水平放置在通道入口（1）和通道出口（2）之间；在距离防护面（4）篷布底部15mm-20mm的位置加工有排水孔。
2.如权利要求1所述的一种核生化污染预洗消通道，其特征在于，进一步包括可伸缩支撑架，所述可伸缩支撑架的顶部与预洗消通道的框架的底部连接，可伸缩支撑架的底部水平放置在地面上，可伸缩支撑架的顶部位于操作面（3）所在侧的水平高度大于位于防护面（4）所在侧的水平高度。
3.如权利要求1所述的一种核生化污染预洗消通道，其特征在于，所述竖管a8、竖管b8的长度大于竖管a7、竖管b7的长度。
4.如权利要求1所述的一种核生化污染预洗消通道，其特征在于，所述横管a1的长度为550mm-650mm。
5.如权利要求1所述的一种核生化污染预洗消通道，其特征在于，所述竖管a10的长度为150mm—200mm。
6.如权利要求1所述的一种核生化污染预洗消通道，其特征在于，所述踏 板（6）的厚度为150mm—200mm。
7.如权利要求1所述的一种核生化污染预洗消通道，其特征在于，所述踏板（6）由一块或一块以上的网状方钢依次首尾搭接而成。
8.如权利要求1所述的一种核生化污染预洗消通道，其特征在于，所述踏板（6）的宽度大于或等于横管a2的长度，小于横管a9、横管a2及横管a12的长度和。
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| GR01 | Patent grant | ||
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