CN202877137U - 一种果蔬分拣下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及果蔬分拣技术领域，特别是一种稳定、精确、高效率的果蔬分拣下料装置，与现有技术相比，该果蔬分拣下料装置包括一个出料架体，出料架体上分布着若干条出料通道，在出料通道设置一排排的下料托斗，下料托斗由链条带动沿着出料通道传送运动，在出料通道正下方设置若干个落料槽，在落料槽与出料通道之间连接一斜板形成一个下料导轨，出料通道、下料托斗和下料导轨以及落料槽的结合形成一个分拣下料口，不同重量的农产品在不同的下料托斗进行下料，并被准确的分类，可以多通道、多级别进行分拣和下料，不但分拣准确、下料稳定，而且具有下料速度高、可靠性高等优点，特别适合如柚子之类的水果分类，具有良好的市场前景。

Description

一种果蔬分拣下料装置

技术领域

本发明涉及果蔬分拣技术领域，特别是一种稳定、精确、高效率的果蔬分拣下料装置。

背景技术

在农业应用技术中，有许多农产品，如一些水果或者蔬菜在加工或者销售时需要进行分拣分类，在这些农产品的分类分拣过程中一般都采用机械自动化进行处理，现有技术中的农产品分类分拣机均采用按体积大小来进行，例如柚子的分类，由于柚子的体积大小不一，因此分类分拣机上设有可以容纳不同体积大小的下料口，来对柚子进行了按体积大小进行分类分拣，但由于柚子的形状具有不规则等原因，因此在按体积大小进行分类分拣过程中，容易造成分拣下料口堵塞、下料速度慢、下料不均匀等现象，有些还会对果蔬造成一定的损伤，不易为大家所接受。

发明内容

为解决现有技术中农产品分拣下料装置中所存在的缺陷和问题，提供一种稳定、精确、高效率的果蔬分拣下料装置。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的果蔬分拣下料装置包括一个出料架体，出料架体上分布着若干条出料通道，在所述的出料通道设置一排排的下料托斗，下料托斗由链条带动沿着出料通道传送运动，在所述的出料通道正下方设置若干个落料槽，在落料槽与出料通道之间连接一斜板形成一个下料导轨，出料通道、下料托斗和下料导轨以及落料槽的结合形成一个分拣下料口。

所述的下料托斗一侧铰链连接在一连接杆上，连接杆由链条带动，下料托斗另一侧通过一横板搭在出料通道的边板上。

所述的出料通道的边板上设有自动控制下料开关，所述的下料托斗的下料通过横板与自动控制下料开关的配合动作实现。

所述的各个出料通道中的同一横排的下料托斗均连接在同一连接杆上。

在所述的落料槽上还设置有下料输送带，分拣后的果蔬通过下料输送带输出。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的果蔬分拣下料装置按农产品的重量进行自动分类分拣，不同重量的农产品在不同的下料托斗进行下料，并被准确的分类，可以多通道、多级别进行分拣和下料，不但分拣准确、下料稳定，而且具有下料速度快、可靠性高等优点，特别适合如柚子之类的水果分类，具有良好的市场前景。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明的果蔬分拣下料装置作进一步说明。

图1为本发明的果蔬分拣下料装置的部分结构立体示意图；

图2为本发明的果蔬分拣下料装置的部分结构立体示意图；

图3为图2中的A处局部放大示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明的果蔬分拣下料装置包括一个出料架体10，出料架体10上分布着若干条出料通道20，图为的出料通道20为四条，在出料通道20上设置一排排的下料托斗21，每个纵排的下料托斗21布满着出料通道20，在出料通道20正下方设置若干个落料槽30，在落料槽30与出料通道20之间连接一斜板31，并且形成一个下料导轨32，出料通道20、下料托斗21和下料导轨32以及落料槽30的结合形成一个分拣下料口。

如图1至图3所示，下料托斗21一侧铰链连接在一连接杆22上，连接杆22由链条23带动，下料托斗21另一侧通过一横板24搭在出料通道20的边板25上，各个出料通道20中的同一横排的下料托斗21均连接在同一连接杆22上。

如图1至图3所示，出料通道20的边板25上设有自动控制下料开关26，自动控制下料开关26由缸带动动作，自动控制下料开关26的上下运动由控制中心控制，当下料托斗21的横板24压在自动控制下料开关26上时，控制中心对自动控制下料开关26的上和下运动进行控制，当自动控制下料开关26向下运动时，即下料托斗21的横板24也向下运动，此时下料托斗21边一侧向下运动，而下料托斗21上放置的果蔬则在下料托斗21和倾斜中滚落至斜板31上，并从由斜板31组成的下料导轨32缓慢运动至落料槽30中。

如图1至图3所示，在实际工作中，每一个落料槽30则代表着一个分类级别，即分类级别的多少由落料槽30所设置的数量决定，同时，落料槽30的数量一般与出料通道20的数量保持一致。当果蔬从滚筒11上落下后，果蔬即会分配到一条条的出料通道20上，并自动进入到出料通道20上的下料托斗21中，出料通道20在每一个落料槽30的上方均设有自动控制下料开关26，而且在每个落料槽30与出料通道20之间均设有相对应的斜板31（即下料导轨32），当下料托斗21在链条23的带动下向前运动时，下料托斗2上的果蔬的重量即由控制中心算出并分配至相应的级别落料槽30中，当下料托斗2上的果蔬运动至对应的落料槽30上方时，下料托斗2的1的横板24压在自动控制下料开关26上时，控制中心对自动控制下料开关26的进行向下运动的开启，即自动控制下料开关26动作向下运动，下料托斗21的横板24也向下运动，此时下料托斗21边一侧向下运动，而下料托斗21上放置的果蔬则在下料托斗21和倾斜中滚落至斜板31上，并从由斜板31组成的下料导轨32缓慢运动至落料槽30中，分级后的果蔬则在下料输送带33的运送下输出，这样即完成一个分级的动作。

如图1至图3所示，由于在出料通道20与落料槽30之间设有斜板31（即下料导轨32），因此，果蔬在下料托斗21落下后即接触到斜板31，然后从斜板31（即下料导轨32）缓慢滑至落料槽30内，三者之间实现无缝配合，因此几乎不会对果蔬产生任何的破坏性伤。同时，由于下料托斗21的连续运动中，被精确的分布在各个落料槽30进行独立的下料运动，因此其下料速度快、下料精确和稳定。

综上所述可知，本发明的果蔬分拣下料装置按农产品的重量进行自动分类分拣，不同重量的农产品在不同的下料托斗进行下料，并被准确的分类，可以多通道、多级别进行分拣和下料，不但分拣准确、下料稳定，而且具有下料速度快、可靠性高等优点，特别适合如柚子之类的水果分类，具有良好的市场前景。

根据本发明的实施例已对本发明进行了说明性而非限制性的描述，但应理解，在不脱离由权利要求所限定的相关保护范围的情况下，本领域的技术人员可以做出变更和/或修改。

Claims (5)

1.一种果蔬分拣下料装置，包括一个出料架体，出料架体上分布着若干条出料通道，其特征在于，在所述的出料通道设置一排排的下料托斗，下料托斗由链条带动沿着出料通道传送运动，在所述的出料通道正下方设置若干个落料槽，在落料槽与出料通道之间连接一斜板形成一个下料导轨，出料通道、下料托斗和下料导轨以及落料槽的结合形成一个分拣下料口。

2.根据权利要求1所述的果蔬分拣下料装置，其特征在于，所述的下料托斗一侧铰链连接在一连接杆上，连接杆由链条带动，下料托斗另一侧通过一横板搭在出料通道的边板上。

3.根据权利要求1或2所述的果蔬分拣下料装置，其特征在于，所述的出料通道的边板上设有自动控制下料开关，所述的下料托斗的下料通过横板与自动控制下料开关的配合动作实现。

4.根据权利要求1所述的果蔬分拣下料装置，其特征在于，所述的各个出料通道中的同一横排的下料托斗均连接在同一连接杆上。

5.根据权利要求1所述的果蔬分拣下料装置，其特征在于，在所述的落料槽上还设置有下料输送带，分拣后的果蔬通过下料输送带输出。

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