CN202876745U - 离缸式搅拌缸的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及离缸式搅拌缸的定位装置，包括位于机身底部的底板及搅拌缸底部的底座；底板的前方固定板上有定位杆；底板两侧设有定位板，定位板上设置U型槽，U型槽开口呈水平方向；底座前方有定位孔，底座上分别设有定位轮，前侧壁的下部安装有固定块；底板底部安装支撑块，支撑块的两侧壁开有安装孔，支撑块的U型槽内设固定钩，固定钩底部开有销孔，用芯轴穿过安装孔，通过螺母连接；底板上有侧板，侧板上固定有上支撑杆，固定钩上有下支撑杆，上支撑杆与支撑杆之间有复位拉簧；固定钩的一端有阶梯孔，阶梯孔内设缓冲弹簧；所述机身顶部设置有机头，所述机头上安装有升降螺杆；本实用新型定位稳定牢靠，操作简单。

Description

离缸式搅拌缸的定位装置

技术领域

本实用新型涉及食品机械技术领域，尤其涉及离缸式搅拌机中的搅拌缸的定位结构。

背景技术

用于食品生产加工的搅拌机一般包括搅拌缸及机身，随着食品加工行业的发展，为了便于设备的运输，越来越多的搅拌机都采用了搅拌缸及机身相对分离的结构，但由于搅拌缸的结构复杂笨重，搅拌缸均做成推车式；在实际生产前需要将搅拌缸移动至机身位置，在将搅拌缸定位好后才能进行搅拌操作，但目前用于定位的装置结构均比较复杂，而且操作起来费时费力。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的上述缺点，提供一种离缸式搅拌缸的定位装置，定位稳定牢靠，操作简单。

本实用新型所采用的技术方案如下：

离缸式搅拌缸的定位装置，包括位于机身底部的底板及搅拌缸底部的底座；底板的前方边缘设有固定板，固定板上固定设有定位杆；底板两侧设有定位板，定位板的侧边上设置U形槽，U形槽开口呈水平方向，U形槽的下部边向前延伸成延伸段，延伸段上有一斜面与U形槽的下边缘相连接；底座前方侧壁设有定位孔，底座两侧的侧壁上分别设有定位轮，前侧壁的下部边缘安装有固定块；底板的底部安装带有U形方槽的支撑块，支撑块的两侧壁开有安装孔，支撑块的U形方槽内设置固定钩，固定钩底部开有销孔，在销孔内安装套筒，用芯轴穿过安装孔及套筒，通过垫片和螺母活动连接；底板上位于靠近固定钩处设置有侧板，侧板侧壁上固定有上支撑杆，固定钩的侧壁上固定有下支撑杆，上支撑杆与支撑杆之间连接有复位拉簧；固定钩的另一端开有阶梯孔，所述阶梯孔内设置缓冲弹簧，缓冲弹簧内插有螺栓；所述机身顶部设置有机头，所述机头上安装有升降螺杆，升降螺杆位于螺栓的正上方；

进一步的技术方案为：

所述底板的前方边缘固定板的数量及底座前侧壁上固定块和定位孔的数量均为两个；底板底部支撑块的数量为两个；

所述延伸段上的斜面前端的高度低于底座上定位轮的高度；

所述底座前侧壁上固定块的安装处带有缺口，固定块通过螺栓与底座前侧壁固定；

所述底板底部及定位板下部设置有支撑脚。

本实用新型的优点在于：在机身底部的底板前方设置固定板，固定板上安装定位杆与搅拌缸底前侧壁上的定位孔相配合；底板两侧设置定位板，定位板上带有U形槽与搅拌缸底座两侧壁设置的定位轮相配合，同时在底板底部设置支撑块，支撑块上活动连接有固定钩，固定钩与搅拌缸底座前侧壁上安装的固定块相钩，起到定位搅拌缸底座并起到稳固的作用。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型中搅拌缸的主视图。

图3为本实用新型中机身局部立体图。

图4为本实用新型中支撑块与固定钩连接关系爆炸图。

图5为本实用新型的固定钩的工作原理示意图。

图6为本实用新型的固定钩与固定块的配合立体图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型包括位于机身底部的底板1及搅拌缸底部的底座2；底板1的前方边缘设有两块固定板4，固定板4上固定设有定位杆5；底板1两侧设有定位板3，定位板3的侧边上设置U形槽6，U形槽6开口呈水平方向，U形槽6的下部边向前延伸成延伸段7，延伸段7上有一斜面8与U形槽6的下边缘相连接；

如图2所示，底座2前方侧壁设有两个定位孔10，底座2两侧的侧壁上分别设有定位轮9，延伸段7上的斜面8前端的高度低于底座2上定位轮9的高度，有利于定位轮9与U形槽6配合；前侧壁20的下部边缘安装有两个固定块19，前侧壁20上固定块19的安装处带有缺口，固定块19通过螺栓与前侧壁20固定；

如图 3至图6所示，底板1的底部安装两个带有U形方槽的支撑块12，支撑块12的两侧壁开有安装孔14，支撑块12的U形方槽内设置固定钩11，固定钩11底部开有销孔17，在销孔17内安装套筒18，用芯轴13穿过安装孔14及套筒18，通过垫片15和螺母16活动连接，底板1上位于靠近固定钩11处设置有侧板22，侧板22侧壁上固定有上支撑杆23，固定钩11的侧壁上固定有下支撑杆25，上支撑杆23与支撑杆25之间连接有复位拉簧24，可以使固定钩11自动复位；固定钩11的另一端开有阶梯孔，所述阶梯孔内设置缓冲弹簧27，缓冲弹簧27内插有螺栓26；所述机身顶部设置有机头（图中未画出），所述机头上安装有升降导杆28，升降导杆28位于螺栓26的正上方，在升降导杆28向下压住螺栓26时，缓冲弹簧27可以起到缓冲的作用，固定钩11可以芯轴13为中心发生摆动，从底座2前侧壁20上的所述缺口处钩住固定块19；

如图1所示，底板1底部及定位板3下部设置有支撑脚21，有利于设备的搬运和清洁；

本实用新型的操作方式如下：

第一步，如图1至图3所示，推动搅拌缸，使其底座2上的定位轮9进入机身底部底板1上的定位板3侧边上的U形槽6内，同时底板1上的定位杆5插入底座2前侧壁20上的定位孔10内，对搅拌缸底座2进行定位；

第二步，如图4至图6所示，控制所述机身顶部的机头，使升降导杆28下向运动，压住螺栓26，经过缓冲弹簧27的缓冲作用，固定钩11以U形方槽内的芯轴13为中心，另一端翘起从底座2前侧壁20上的所述缺口处钩住固定块19，起到稳固搅拌缸的作用，在升降导杆28向上运动脱离螺杆26时， 固定钩11在复位弹簧24的作用下复位，解除对搅拌缸的定位稳固作用，可使搅拌缸移位，结束搅拌。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。 

Claims (5)

1.离缸式搅拌缸的定位装置，其特征在于：包括位于机身底部的底板（1）及搅拌缸底部的底座（2）；底板（1）的前方边缘设有固定板（4），固定板（4）上固定设有定位杆（5）；底板（1）两侧设有定位板（3），定位板（3）的侧边上设置U形槽（6），U形槽（6）开口呈水平方向，U形槽（6）的下部边向前延伸成延伸段（7），延伸段（7）上有一斜面（8）与U形槽（6）的下边缘相连接；底座（2）前方侧壁设有定位孔（10），底座（2）两侧的侧壁上分别设有定位轮（9），前侧壁（20）的下部边缘安装有固定块（19）；底板（1）的底部安装带有U形方槽的支撑块（12），支撑块（12）的两侧壁开有安装孔（14），支撑块（12）的U形方槽内设置固定钩（11），固定钩（11）底部开有销孔（17），在销孔（17）内安装套筒（18），用芯轴（13）穿过安装孔（14）及套筒（18），通过垫片（15）和螺母（16）活动连接；底板（1）上位于靠近固定钩（11）处设置有侧板（22），侧板（22）侧壁上固定有上支撑杆（23），固定钩（11）的侧壁上固定有下支撑杆（25），上支撑杆（23）与支撑杆（25）之间连接有复位拉簧（24）；固定钩（11）的另一端开有阶梯孔，所述阶梯孔内设置缓冲弹簧（27），缓冲弹簧（27）内插有螺栓（26）；所述机身顶部设置有机头，所述机头上安装有升降螺杆（28），升降螺杆（28）位于螺栓（26）的正上方。

2.如权利要求1所述的离缸式搅拌缸的定位装置，其特征在于：底板（1）的前方边缘固定板（4）的数量及底座（2）前侧壁上固定块（19）和定位孔（10）的数量均为两个，底板（1）底部支撑块（12）的数量为两个。

3.如权利要求1所述的离缸式搅拌缸的定位装置，其特征在于：延伸段（7）上的斜面（8）前端的高度低于底座（2）上定位轮（9）的高度。

4.如权利要求1所述的离缸式搅拌缸的定位装置，其特征在于：底座（2）的前侧壁（20）上固定块（19）的安装处带有缺口，固定块（19）通过螺栓与底座（2）的前侧壁（20）固定。

5.如权利要求1至4任一所述的离缸式搅拌缸的定位装置，其特征在于：底板（1）底部及定位板（3）下部设置有支撑脚（21）。

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