CN202876548U - 高效无隔板内扣式的过滤器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种高效无隔板内扣式的过滤器，包括过滤芯主体以及过滤外框架，因过滤外框架包括至少四根外框支撑件；外框支撑件与外框支撑件相交的直角处设置有内扣式结构。安装时，将直角码体上的水平端脚置于水平方向的缺口收容槽内部，将直角码体上的垂直端脚置于垂直方向缺口收容槽内部，即可将所述的水平方向外框支撑件与垂直方向外框支撑件固定连接一起，从而达到安装简单、方便。同时也可以避免了外框支撑件两端需要切割成45度斜角以及连接角的切割等工序，从而达到减少人为误差。组装之后，可以增加滤芯及护网的宽度及长度的尺寸，有利于增加过滤芯主体的使用面积，从而达到提高过滤芯主体过滤性能。本实用新型具有降低成本。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种空气过滤方面的高效无隔板内扣式的过滤器。
【背景技术】
现有市场出现有各种各样的空气过滤器，其空气过滤器包括设置于外围的过滤外框架以及设置于过滤外框架内部的过滤芯主体。在目前空气过滤器行业中，其大部分厂家制作所述的过滤外框架都是由四个H型材外框支撑件相互组装而成的。设置于外框支撑件上的卡槽主要起到四个角连接件插入之后固定作用。所述的外框支撑件的另一侧面的这边主要是起到固定过滤芯和护网灌注封胶作用的。因外框支撑件上卡槽在成品整理时容易堆积粉尘而不容易清洁，导致影响过滤芯主体过滤性能能。又因外框支撑件两端需要切割成45度斜角、连接角处的四个截面为L型铝制品需要切割成30*30*65规格，导致安装时人为误差比较大，安装工序复杂、人工成本高。
【实用新型内容】
本实用新型的技术目的是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种可提高过滤芯主体过滤性能、减少人为误差、安装简单以及成本低的高效无隔板内扣式的过滤器。
为了实现上述技术问题，本实用新型所提供一种高效无隔板内扣式的过滤器，其包括过滤芯主体以及设置于过滤芯主体外围的过滤外框架，所述的过滤外框架包括至少四根外框支撑件；所述的外框支撑件与外框支撑件相交的直角 处设置有用于将相邻两个外框支撑件固定连接一起的内扣式结构。
依据上述主要技术特征，所述的外框支撑件包括板体、分别从板体两侧延伸出的边缘侧壁以及设置于边缘侧壁内部的缺口收容槽。
依据上述主要技术特征，所述的外框支撑件是由截面为凹型的两端分别为倾斜面的铝材板构成的。
依据上述主要技术特征，所述的内扣式结构包括分别设置于外框支撑件上的边缘侧壁、缺口收容槽以及设置于缺口收容槽内部的用于固定作用的直角码体。
依据上述主要技术特征，所述的直角码体是由机械冲模制成的。
依据上述主要技术特征，所述的直角码体是由水平端脚与垂直端脚垂直相交而成的。
本实用新型的有益效果：因所述的过滤外框架包括至少四根外框支撑件；所述的外框支撑件与外框支撑件相交的直角处设置有用于将相邻两个外框支撑件固定连接一起的内扣式结构。安装时，先将直角码体上的水平端脚置于水平方向的外框支撑件内的缺口收容槽内部，而将直角码体上的垂直端脚置于垂直方向的外框支撑件内的缺口收容槽内部，即可将所述的水平方向外框支撑件与垂直方向外框支撑件固定连接一起，从而达到安装简单、方便的有益技术效果。同时也可以避免了现有技术中卡槽在成品整理时而不易清洁、外框支撑件两端需要切割成45度斜角以及连接角的切割等工序，达到减少人为的参与，从而达到减少人为误差。组装之后，可以增加滤芯及护网的宽度及长度的尺寸，有利于增加过滤芯主体的使用面积，从而达到提高过滤芯主体过滤性能。另外，与现有技术相互比较，本实用新型具有降低成本的技术效果。
下面结合附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
【附图说明】
图1是本实用新型中高效无隔板内扣式的过滤器的示意图；
图2是本实用新型中过滤外框架直角处局部的示意图；
图3是本实用新型中外框支撑件的截面示意图。
【具体实施方式】
请参考图1至图3所示，下面结合实施例说明一种高效无隔板内扣式的过滤器，其包括过滤芯主体1以及设置于过滤芯主体1外围的过滤外框架。
所述的过滤外框架包括至少四根外框支撑件2；所述的外框支撑件2与外框支撑件2相交的直角处设置有用于将相邻两个外框支撑件2固定连接一起的内扣式结构。
所述的外框支撑件2包括板体21、分别从板体21两侧延伸出的边缘侧壁22以及设置于边缘侧壁22内部的缺口收容槽23。所述的外框支撑件2是由截面为凹型的两端分别为倾斜面的铝材板构成的。
所述的内扣式结构包括分别设置于外框支撑件2上的边缘侧壁22、缺口收容槽23以及设置于缺口收容槽23内部的用于固定作用的直角码体3。所述的直角码体3是由机械冲模制成的。所述的直角码体3是由水平端脚与垂直端脚垂直相交而成的。
安装时，将所述垂直方向的外框支撑件2上的倾斜面与水平方向的外框支撑件2上倾斜面相互组合好，再通过直角码体3将所述的两个外框支撑件2连接一起的。同时，再将其他的外框支撑件2按照此连接方式固定连接一起，形成过滤外框架。所述的过滤芯主体1置于过滤外框架内部。
在本实施例中，所述的外框支撑件2由现有的截面为H型材料，经过改进 成凹型的板材构成的。将4毫米的外卡槽边的融进了15毫米的这边体内的，形成内扣式。然后，再将4个铝制角铝改成机械冲模制成的直角码体3。所述的直角码体3规格型号为30*30*30.安装之后，过滤芯主体1和护网的宽度及长度尺寸增加了7毫米，有利于增加过滤芯主体1的使用面积，从而达到提高过滤芯主体1过滤性能。同时，在以往的工艺相同的尺寸对比下，阻力小，风量大，容尘度高。
另外，本实用新型的过滤外框架的外围四个面是平整的，外观更加美观。所述的外框支撑件2的两边沿内，看不到插件、更加牢固、不易变形、装配方便、快捷。把高效无隔板的性能和外观充分的结合起来，使的所述的过滤芯主体1更加美观，吸引广大的消费者。
综上所述，因所述的过滤外框架包括至少四根外框支撑件2；所述的外框支撑件2与外框支撑件2相交的直角处设置有用于将相邻两个外框支撑件2固定连接一起的内扣式结构。安装时，先将直角码体3上的水平端脚置于水平方向的外框支撑件内的缺口收容槽23内部，而将直角码体3上的垂直端脚置于垂直方向的外框支撑件2内的缺口收容槽23内部，即可将所述的水平方向外框支撑件2与垂直方向外框支撑件2固定连接一起，从而达到安装简单、方便的有益技术效果。同时也可以避免了现有技术中卡槽在成品整理时而不易清洁、外框支撑件2两端需要切割成45度斜角以及连接角的切割等工序，达到减少人为的参与，从而达到减少人为误差。组装之后，可以增加滤芯及护网的宽度及长度的尺寸，有利于增加过滤芯主体1的使用面积，从而达到提高过滤芯主体1过滤性能。另外，与现有技术相互比较，本实用新型具有降低成本的技术效果。
Claims (6)
1.一种高效无隔板内扣式的过滤器，其包括过滤芯主体以及设置于过滤芯主体外围的过滤外框架，其特征在于：所述的过滤外框架包括至少四根外框支撑件；所述的外框支撑件与外框支撑件相交的直角处设置有用于将相邻两个外框支撑件固定连接一起的内扣式结构。
2.根据权利要求1所述的高效无隔板内扣式的过滤器，其特征在于：所述的外框支撑件包括板体、分别从板体两侧延伸出的边缘侧壁以及设置于边缘侧壁内部的缺口收容槽。
3.根据权利要求1所述的高效无隔板内扣式的过滤器，其特征在于：所述的外框支撑件是由截面为凹型的两端分别为倾斜面的铝材板构成的。
4.根据权利要求1所述的高效无隔板内扣式的过滤器，其特征在于：所述的内扣式结构包括分别设置于外框支撑件上的边缘侧壁、缺口收容槽以及设置于缺口收容槽内部的用于固定作用的直角码体。
5.根据权利要求4所述的高效无隔板内扣式的过滤器，其特征在于：所述的直角码体是由机械冲模制成的。
6.根据权利要求4所述的高效无隔板内扣式的过滤器，其特征在于：所述的直角码体是由水平端脚与垂直端脚垂直相交而成的。
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| CN201220458672.3U CN202876548U (zh) | 2012-09-10 | 2012-09-10 | 高效无隔板内扣式的过滤器 |
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Cited By (2)
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