CN202876413U - 多级实时监控精馏塔 - Google Patents

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崔利英
赖淑芳
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Abstract

本实用新型公开了一种多级实时监控精馏塔,解决了现有技术中精馏塔占地面积大,制造成本高,塔内温度不能被工作人员及时知晓,其内热量容易散失,精馏效果差的问题。该多级实时监控精馏塔包括精馏塔主体(1),其特征在于:所述精馏塔主体(1)的塔顶呈椭圆形状,其侧壁上设有保温层(2),在该精馏塔主体(1)的内部还设有温度传感器,该温度传感器通过数据线与温度显示屏(3)连接。本实用新型不仅结构简单、实现方便,而且,在保证精馏效果的同时,降低了制造成本。因此,适合推广应用。

Description

多级实时监控精馏塔
技术领域
本实用新型涉及的是精馏塔,具体的说,是一种多级实时监控精馏塔。
背景技术
精馏塔是一种是进行精馏的塔式汽液接触装置,蒸气由塔底进入。蒸发出的气相与下降液进行逆流接触,两相接触中,下降液中的易挥发(低沸点)组分不断地向气相中转移,气相中的难挥发(高沸点)组分不断地向下降液中转移,气相愈接近塔顶,其易挥发组分浓度愈高,而下降液愈接近塔底,其难挥发组分则愈富集,从而达到组分分离的目的。
目前,现有的精馏塔的具体结构如图1所示,其主要存在以下缺点:一、精馏塔保温措施较差,外界温度变化对塔内液体分离有严重影响;二、塔身较大,设备占地面积广,制造成本高;三、塔内温度难以掌控,精馏效果得不到有效保证。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述缺陷,提供一种结构简单、成本低廉的多级实时监控精馏塔。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
多级实时监控精馏塔,包括精馏塔主体,所述精馏塔主体的塔顶呈椭圆形状,其侧壁上设有保温层,在该精馏塔主体的内部还设有温度传感器,该温度传感器通过数据线与温度显示屏连接。
进一步的, 所述温度显示屏设置在精馏塔主体外壁上。
再进一步的,所述精馏塔主体内至少设有两个塔板,且所有塔板纵向均匀分布在精馏塔主体内。
更进一步的,两个相邻塔板之间的距离为300mm至350mm。
为了更好的实现本实用新型,所述精馏塔主体底部还设有用以防止填料回落的隔离层。
本实用新型与现有技术相比,具有以下优点及有益效果:
(1)本实用新型结构简单、成本低廉、实现方便;
(2)本实用新型将精馏塔主体缩短,并将其塔顶设计为椭圆形状,在保证精馏作用和效果的同时,缩小了精馏塔主体的体积,一方面,降低了设备占地面积,另一方面,节约了材料,极大地降低了设备制造成本;
(3)本实用新型在精馏塔主体侧壁上设有一层保温层,该保温层可有效减少精馏塔主体内热量的散失,不仅提高了精馏效果,而且节约了能源;
(4)本实用新型在精馏塔主体内还设有若干塔板,且相邻塔板之间的距离为300mm到350mm,由塔板将精馏塔主体分为若干精馏单位,实现多级分离,进一步提高了精馏效果;
(5)本实用新型在精馏塔主体内还设有温度传感器,该温度传感器通过数据线与温度显示屏连接,通过温度传感器监测塔内温度,然后通过温度显示屏实时显示出塔内的温度,方便工作人员对精馏塔进行监控,保证精馏作业的顺利进行;
(6)本实用新型在精馏塔主体的底部还设有隔离层,其作用在于防止塔内填料回落,掉进泵中而导致泵的损坏,从而有效地保证了设备的正常运行。
附图说明
图1为现有技术的结构示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
上述附图中,附图标记对应的名称为:1-精馏塔主体,2-保温层,3-温度显示屏,4-塔板,5-隔离层。
具体实施方式
下面结合实施例及其附图对本实用新型作进一步地详细说明,但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例
如图2所示,多级实时监控精馏塔,包括精馏塔主体1,本实施例中将精馏塔主体缩短,并将其塔顶设计为椭圆形状,在保证精馏作用和效果的同时,缩小了精馏塔主体的体积,一方面,降低了设备占地面积,另一方面,节约了材料,极大地降低了设备制造成本。
在上述结构的基础上,精馏塔主体1的侧壁上设有保温层2,该保温层可有效减少精馏塔主体内热量的散失,不仅提高了精馏效果,而且节约了能源。
精馏塔内温度左右精馏效果,但是,传统精馏塔并没有相应的监控措施,塔内温度不能及时地被工作人员知晓,以至于精馏效果差,不得不重复作业,不仅耗时、耗力,而且浪费能源。因此,本实施例在该精馏塔主体1的内部还设有温度传感器,该温度传感器通过数据线与温度显示屏3连接。通过温度传感器监测塔内温度,然后通过温度显示屏实时显示出塔内的温度,方便工作人员对精馏塔进行监控,保证精馏作业的顺利进行。
为了更好的实现本实施例,温度显示屏3设置在精馏塔主体1外壁上。
本实用新型在精馏塔主体1的底部还设有隔离层5,其作用在于防止塔内填料回落,掉进泵中而导致泵的损坏,从而有效地保证了设备的正常运行。
本实施中,精馏塔主体1内至少设有两个塔板4,且所有塔板4纵向均匀分布在精馏塔主体1内,且相邻塔板之间的距离为300mm到350mm,由塔板将精馏塔主体分为若干精馏单位,实现多级分离,进一步提高了精馏效果。
按照上述实施例,即可很好的实现本实用新型。

Claims (5)

1.多级实时监控精馏塔,包括精馏塔主体(1),其特征在于:所述精馏塔主体(1)的塔顶呈椭圆形状,其侧壁上设有保温层(2),在该精馏塔主体(1)的内部还设有温度传感器,该温度传感器通过数据线与温度显示屏(3)连接。
2.根据权利要求1所述的多级实时监控精馏塔,其特征在于:所述温度显示屏(3)设置在精馏塔主体(1)外壁上。
3.根据权利要求1或2所述的多级实时监控精馏塔,其特征在于:所述精馏塔主体(1)内至少设有两个塔板(4),且所有塔板(4)纵向均匀分布在精馏塔主体(1)内。
4.根据权利要求3所述的多级实时监控精馏塔,其特征在于:两个相邻塔板(4)之间的距离为300mm至350mm。
5.根据权利要求4所述的多级实时监控精馏塔,其特征在于:所述精馏塔主体(1)底部还设有用以防止填料回落的隔离层(5)。
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