CN202872038U - 能强化暨稳固连接结构的信号连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种能强化暨稳固连接结构的信号连接器，包括一连接器母座及一金属支架，其中该连接器母座的多个外侧面分别设有一卡制部，该金属支架包括一主片体及一扣合片，该主片体开设有一组装孔，其上对应于组装孔的位置，设有多个定位片，所述定位片的内侧面上分别设有一嵌卡部，当连接器母座的前端穿过组装孔时，各该嵌卡部能嵌卡至各该卡制部上，又，该扣合片由主片体的顶侧弯折形成，其上设有一扣合孔，在一线缆端插头插入至该连接器母座的前端时，线缆端插头的一卡勾部会嵌卡至扣合孔，如此，利用金属材质制成的金属支架，即可确保不易发生断裂的情况，且透过所述定位片的嵌卡设计，尚能使连接器母座与金属支架间维持稳固的结合状态。

Description

能强化暨稳固连接结构的信号连接器

技术领域

本实用新型是关于信号连接器，尤指一种具有金属支架，且该金属支架设有多个定位片，以能稳定地固定至连接器母座上所形成的信号连接器。

背景技术

在电子产品讲求高速化与微型化的发展趋势下，现今的计算机外设产品所使用的信号连接器大多是高速接口，例如：Mini SAS HD、PCIExpress、InfiniBand、SerialATA、Serial SCSI、DVI、HDMI…等，甚至，连行动终端装置(如：移动电话、导航装置…等)所采用的信号连接器的传输速度亦越来越高，而随着用户对于信号连接器的性能与外观上的要求日益增加，相对地，造成业者于开发信号连接器上的难度大幅提高，但此种情况，亦成为诸多业者是否能在业界竞争中存活下来的关键。

目前Mini SAS HD规格的信号连接器，其传输速率可达到12Gb/s，故深受使用者的青睐，然而，创作人在长期投入信号连接器等相关领域的研发过程中，发现如今的信号连接器于整体架构及人们使用习惯上，容易发生信号连接器上的支架断裂或变形等问题，造成信号连接器与线缆端插头彼此间无法稳定地连接。举例而言，请参阅图1所示，为MiniSAS HD规格的一信号连接器1及一线缆端插头2，在后续说明中，是以图1的上方位置定义为元件的顶侧方向，图1的下方位置定义为元件的底侧方向，图1的左上方位置定义为元件的左侧方向，图1的右下方位置定义为元件的右侧方向，图1的左下方位置定义为元件的前侧方向，图1的右上方位置定义为元件的后侧方向，合先叙明。该信号连接器1包括一支架10及一连接器母座12，该支架10为塑性材料制成，其上开设有一组装孔100，以供该连接器母座12的前端穿过，使得该支架10与连接器母座12能组装为一体，又，该支架10邻近顶侧的前侧位置延伸出一扣合部101，该扣合部101上则开设有一扣合孔103，另，该线缆端插头2的后端能插接至该连接器母座12的前端，其顶侧邻近后端的位置凸设有一卡勾元件21，该卡勾元件21的后端固定至该线缆端插头2上，其前端则朝该线缆端插头2的前端方向延伸，并与该线缆端插头2的顶侧保持一间距，以形成一按压部211，又，该卡勾元件21上设有一凸块23，当使用者按压该按压部211时，能同时带动该凸块23进行上下位移。

复请参阅图1所示，当用户将线缆端插头2的后端插接至连接器母座12的前端时，该凸块23会越过该扣合部101的底面而嵌卡至该扣合孔103中，且该凸块23会抵靠住该扣合部101对应扣合孔103的位置，使得该卡勾元件21对该支架10形成卡制状态，令线缆端插头2无法自该信号连接器1上脱离，当使用者欲取下该线缆端插头2时，其仅需按压该按压部211，以带动该凸块23，使得该凸块23的顶侧低于该扣合部101的底面，则该卡勾元件21便会解除对支架10的卡制状态，令该线缆端插头2能够轻易地自连接器母座12上脱离。但诚如前述，创作人在长期研发信号连接器1的过程中，发现如今的信号连接器1于整体架构仍有着部份缺失，造成后续使用上的困扰与不便。首先，当前各种类型的信号连接器1均有严格的标准规格，以Mini SAS HD规格为例，请参阅图2所示，该扣合孔103的横向长度L为3.9～4.16毫米(mm)，该扣合孔103的前缘与该扣合部101的前缘间的纵向长度W为1.17～1.27毫米(mm)，且该扣合孔103前缘与该扣合部101的前缘间的厚度T为0.4～0.7毫米(mm)，因此，当用户未使卡勾元件21解除卡制状态时，便直接拉扯该线缆端插头2，或是无意扯动该线缆端插头2等情况下，该扣合部101对应该扣合孔103前缘的位置，及对应前述位置的顶侧位置(如图2的点状标记部份A)，即会分别承受较大的正向应力与剪应力(shear stress)，由于该支架10是由塑性材料制成，故在前述情况下，该支架10承受大量应力的位置(如图2的点状标记部份A)会容易发生断裂的情况，如此一来，在后续使用上，该线缆端插头2与信号连接器1之间，便无卡制效果，而容易发生脱离，造成使用上的不便。

除此之外，复请参阅图2所示，该支架10为能稳固地组装至连接器母座12上，其内邻近后侧的位置设有多个嵌卡块105，该连接器母座12的外侧周缘则设有多个卡制部121，各该嵌卡块105能够越过各该卡制部121，并抵靠至各该卡制部121的后侧上，令该支架10无法轻易地脱离该连接器母座12，但，前述的组装方式中，各该嵌卡块105在越过卡制部121时，该支架10对应所述嵌卡块105的位置会先略微变形，且在嵌卡块105越过卡制部121后，再恢复为原本态样，然而，业者在生产支架10与连接器母座12上，通常会有公差存在，此种情况会造成支架10需产生较大的变形量后，才足以使嵌卡块105越过卡制部121，但，如图2所示，各该嵌卡块105分别设置于支架10中的四个内侧面上，由于各该内侧面的厚度通常较厚，且所述内侧面是围绕为一个框体，使得任一内侧面的两端会连接至另二内侧面的一端，例如：左内侧面的两端会分别连接至顶内侧面与底内侧面的一端，故，当左内侧面欲变形时，势必需同时拉扯顶内侧面与底内侧面，前述结构特性，亦造成该支架10的四个内侧面无法具有较大的变形量，否则，恐容易发生断裂的情况。

综上所述可知，的信号连接器具有两大缺失：

(1)受限于信号连接器的标准规格与支架材质特性(塑性材质)，造成支架对应于线缆端插头的凸块的位置(如图2的点状标记部份A)，并无法承受较大的应力，因此，在使用者错误操作或不慎拉扯时，前述信号连接器的支架的位置会容易发生断裂的情况；及

(2)由于支架的四个内侧面是围绕成一个框体，造成该支架的内侧面无法有太大的变形量，导致支架与连接器母座间存在公差时，两者会无法顺利组装，或是该支架会发生断裂的情况。

因此，如何针对前述现有信号连接器的缺点进行改良，以大幅延长信号连接器的使用寿命，即成为现今众多连接器相关业者亟思解决的一大课题，更是众多消费者所期待的新产品。

实用新型内容

有鉴于现有的信号连接器，在使用上会衍生诸多问题，因此，创作人经过长久努力研究与实验，终于开发设计出本实用新型的一种能强化暨稳固连接结构的信号连接器，以期通过本实用新型的问世，而能有效解决前述的问题。

本实用新型的一目的，是提供一种能强化暨稳固连接结构的信号连接器包括：一连接器母座，其前端设有多个端子通道，以供插设多支信号端子，该连接器母座的多个外侧面上分别设有一卡制部；及一金属支架，包括一主片体及一扣合片，该主片体上开设有一组装孔，且其上对应于该组装孔的位置，延伸设有多个定位片，所述定位片的内侧面上朝向该组装孔分别设有一嵌卡部，在该连接器母座的前端穿过该组装孔的状态下，各该嵌卡部能嵌卡至各该卡制部上，以使该金属支架能与该连接器母座组装成一体，该扣合片是自该主片体的顶侧弯折而成，该扣合片是朝远离该主片体的方向延伸，其上设有一扣合孔，在一线缆端插头插入至该连接器母座的前端的状态下，该线缆端插头上的一卡勾部会嵌卡至该扣合孔中。

其中，该扣合片的后端邻近左右两侧分别设有一固定部，各该固定部分别穿过至该主片体。

其中，该主片体对应于该组装孔的位置，尚设有多个阻挡部，在该连接器母座组装至该金属支架的状态下，所述阻挡部抵靠至该连接器母座邻近前端的位置。

其中，该金属支架的底侧邻近左右两侧，分别弯折设有一组装片，各该组装片是朝该金属支架的后方延伸，且其邻近该组装孔的内侧缘朝上弯折，该连接器母座的底侧邻近左右两侧的位置，分别凹设有一凹陷部，在该连接器母座组装至该金属支架的状态下，各该组装片的内侧缘容纳至各该凹陷部中。

其中，各该阻挡部是朝该金属支架的后侧方向延伸，以形成一柱体。

其中，连接器母座的多个外侧面上分别设有一槽道，各该卡制部分别位于各该槽道中。

其中，各该组装片上分别设有一锁合孔。

该金属支架组装至该连接器母座上，包括一主片体及一扣合片，该主片体上开设有一组装孔，使得该连接器母座的前端能穿过该组装孔，该主片体上对应于该组装孔的位置，延伸设有多个定位片，所述定位片的内侧面上朝向该组装孔分别设有一嵌卡部，各该嵌卡部能嵌卡至该连接器母座上的各该卡制部，另，该主片体的顶侧弯折设有该扣合片，该扣合片上设有一扣合孔，在一线缆端插头插入至该连接器母座的前端时，该线缆端插头上的一按压部会嵌卡至该扣合孔，如此，通过该金属支架的自身金属材质，即可具有较高的强度，以在使用者错误拆卸该线缆端插头与连接器母座时，不易造成该金属支架发生断裂的情况，又，透过该金属支架的定位片的嵌卡设计，尚能稳固地夹持住该连接器母座，以提高该信号连接器的使用寿命。

综上所述可知，本实用新型的信号连接器的整体架构，能达到如下的功效：

(1)由金属材质制成的金属支架，具有高度的坚固性，因此，在使用者错误操作或不慎拉扯线缆端插头时，该金属支架对应于线缆端插头的卡勾部的位置，仍能够保持原有态样，而不会发生变形或断裂等情况；

(2)该金属支架的各个定位片彼此独立，且仅有一端是连接至金属支架的主片体上，因此，该定位片本身能容许较大的变形量，而能稳固地组装至连接器母座上，以有效提高信号连接器的生产良率；及

(3)该金属支架通过嵌卡部、固定部、阻挡部与组装片等结构设计，能够稳固地组装至连接器母座上，使得金属支架与连接器母座两者间，不易在使用过程中彼此脱离，大幅增加该信号连接器的使用质量。

附图说明

图1是现有信号连接器与线缆端插头的示意图；

图2是现有信号连接器的爆炸图；

图3是本实用新型的信号连接器的爆炸图；

图4是本实用新型的金属支架的示意图；

图5是本实用新型的信号连接器的示意图；及

图6是本实用新型的信号连接器与现有线缆端插头的组装图。

【主要元件符号说明】

信号连接器    ……    3

连接器母座    ……    31

端子通道      ……    311

槽道          ……    313

卡制部        ……    315

凹陷部        ……    317

金属支架      ……    33

主片体        ……    331

组装孔        ……    332

定位片        ……    333

嵌卡部        ……    3331

扣合片        ……    334

扣合孔        ……    3341

固定部        ……    3343

阻挡部        ……    336

组装片        ……    338

内侧缘        ……    3381

锁合孔        ……    3383

线缆端插头    ……    4

卡勾元件      ……    41

按压部        ……    411

卡勾部        ……    43

具体实施方式

为能对本实用新型目的、技术特征及其功效，做更进一步的认识与了解，兹举实施例配合图式，详细说明如下：

本实用新型是一种能强化暨稳固连接结构的信号连接器，在后续说明中，是以图3的上方位置定义为元件的顶侧方向，图3的下方位置定义为元件的底侧方向，图3的左上方位置定义为元件的左侧方向，图3的右下方位置定义为元件的右侧方向，图3的左下方位置定义为元件的前侧方向，图3的右上方位置定义为元件的后侧方向，合先叙明。请参阅图3所示，在本实用新型的一实施例中，该信号连接器3包括一连接器母座31(如：mini SAS HD)及一金属支架33，其中该连接器母座31的前端设有多个端子通道311，所述端子通道311中能插设有多支信号端子(图中未示)，该连接器母座31的多个外侧面(如：顶面、左侧面、右侧面)上分别设有一槽道313，各该槽道313中分别凸设有一卡制部315，但，在本实用新型的其它实施例中，业者亦能够依不同产品的设计内容，仅在连接器母座31上设有卡制部315，而不设有槽道313。

承上，请参阅图3及图4所示，该金属支架33包括一主片体331，该主片体331上开设有一组装孔332，该连接器母座31的前端能经由金属支架33的后方穿过该组装孔332，使得该连接器母座31与金属支架33能组装为一体(如图5所示)，该主片体331上对应于组装孔332的位置，设有多个定位片333，由于各该定位片333的一端连接至主片体331上，其另一端则朝主片体331的后方延伸形成一自由端，因此，各该定位片333能具有较大的变形量，又，该定位片333的内侧面朝向该组装孔332设有一嵌卡部3331，该嵌卡部3331能在对应的槽道313中位移(如图5所示)，并越过对应的卡制部315，以与该卡制部315相互嵌卡固定，如此，当金属支架33与连接器母座31相组装时，定位片333便能够依卡制部315的高度而产生对应的变形量，由于该定位片333仅与主片体331相连接，且其变形的情况仅是改变其与主片体331间的弯折角度，故不易发生断裂的情况，且亦能够容纳该连接器母座31有较大的公差，有效提高本实用新型的信号连接器3的生产良率。

另，复请参阅图3及图4所示，该金属支架尚包括一扣合片334，该扣合片334是由于该主片体331的顶侧弯折而成，且朝远离该主片体331的方向延伸(即朝该金属支架33的前方延伸)，其上开设有一扣合孔3341，又，该扣合片334的后端邻近左右两侧分别凸设有一固定部3343，各该固定部3343会分别穿过且固定至该主片体331上，如此，受到各该固定部3343的限制，该扣合片334便无法轻易地朝主片体331的顶侧、底侧、左侧与右侧方向移动，令该扣合片334与主片体331间的位置不易发生偏离，但，在本实用新型的其它实施例中，业者亦能够不设有固定部3343，而仅通过金属支架33自身的强度，来保持该扣合片334的位置，合先陈明。

复请参阅图3及图6所示，一线缆端插头4能与该信号连接器3相电气连接，兹简单叙述该线缆端插头4的构造，该线缆端插头4的顶侧邻近后端的位置，凸设有一卡勾元件41，该卡勾元件41为一片体，其后端是固定至该线缆端插头4上，其前端则朝该线缆端插头4的前端方向延伸，并与该线缆端插头4的顶侧保持一间距，以形成一按压部411，又，该卡勾元件41上设有一卡勾部43，当该按压部411受力并产生位移时，能够同时带动该卡勾部43进行同方向的位移，如此，在该线缆端插头4之后端插入至该连接器母座31的前端时，该线缆端插头4的卡勾部43会经由该扣合片334的底面，嵌入至该扣合孔3341中，以能卡勾住该金属支架33，又，当该卡勾部43仍卡勾住该金属支架33的情况下，若使用者未按压该按压部411，即直接拉扯该线缆端插头4，或者是用户不慎扯动该线缆端插头4上的线路时，由于该金属支架33的材质较为坚固，因此，该扣合片334上对应于该卡勾部43所施加力量的位置，即能够承受较大的应力，而不易发生断裂的情况，令该线缆端插头4与连接器母座31间能具备稳固的电气连接关系，大幅增加本实用新型的信号连接器3的使用寿命。

再者，为能加强金属支架与连接器母座间的组装稳定性，创作人尚在金属支架与连接器母座增加后续设计，复请参阅图4及图5所示，该主片体331对应于组装孔332的位置，尚设有多个阻挡部336，在该实施例中，该阻挡部336是朝该金属支架33的后侧方向延伸，以形成一柱体，当连接器母座31组装至金属支架33时，其邻近前端的位置会抵靠至各该阻挡部336上，如此，当用户拔除线缆端插头4时(如图6所示)，通过阻挡部336的抵靠，即可使该连接器母座31仍稳定地组装至金属支架33上，而不会自组装孔332中脱离，但，在本实用新型的其它实施例中，阻挡部336的样式非仅限定于图4所示，而能设计为片体或其它样式。此外，复请参阅图3～图5所示，该金属支架33的底侧邻近左右两侧，分别弯折设有一组装片338，各该组装片338是朝金属支架33的后方延伸，且其邻近组装孔332的内侧缘3381朝上弯折，又，连接器母座31的底侧邻近左右两侧的位置，分别凹设有一凹陷部317，当连接器母座31组装至金属支架33上时，各该组装片338的内侧缘3381能容纳至对应的凹陷部317中(如图5的组装样式)，使得该连接器母座31的组装位置不会偏离，同时，通过组装片338与凹陷部317的设计，尚能具有防呆效果，避免连接器母座31的组装方向错误。最后，该组装片338上设有一锁合孔3383，以供工作人员能透过该锁合孔3383，而将该信号连接器3锁固至一电路板上。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，但，本实用新型所主张的权利范围，并不局限于此，按凡熟悉该项技艺人士，依据本实用新型所揭露的技术内容，可轻易思及的等效变化，均应属不脱离本实用新型的保护范畴。

Claims (7)

1.一种能强化暨稳固连接结构的信号连接器，其特征在于包括：

一连接器母座，其前端设有多个端子通道，以供插设多支信号端子，该连接器母座的多个外侧面上分别设有一卡制部；及

一金属支架，包括一主片体及一扣合片，该主片体上开设有一组装孔，且其上对应于该组装孔的位置，延伸设有多个定位片，所述定位片的内侧面上朝向该组装孔分别设有一嵌卡部，在该连接器母座的前端穿过该组装孔的状态下，各该嵌卡部能嵌卡至各该卡制部上，以使该金属支架能与该连接器母座组装成一体，该扣合片是自该主片体的顶侧弯折而成，该扣合片是朝远离该主片体的方向延伸，其上设有一扣合孔，在一线缆端插头插入至该连接器母座的前端的状态下，该线缆端插头上的一卡勾部会嵌卡至该扣合孔中。

2.如权利要求1所述的信号连接器，其特征在于，该扣合片的后端邻近左右两侧分别设有一固定部，各该固定部分别穿过至该主片体。

3.如权利要求2所述的信号连接器，其特征在于，该主片体对应于该组装孔的位置，尚设有多个阻挡部，在该连接器母座组装至该金属支架的状态下，所述阻挡部抵靠至该连接器母座邻近前端的位置。

4.如权利要求3所述的信号连接器，其特征在于，该金属支架的底侧邻近左右两侧，分别弯折设有一组装片，各该组装片是朝该金属支架的后方延伸，且其邻近该组装孔的内侧缘朝上弯折，该连接器母座的底侧邻近左右两侧的位置，分别凹设有一凹陷部，在该连接器母座组装至该金属支架的状态下，各该组装片的内侧缘容纳至各该凹陷部中。

5.如权利要求4所述的信号连接器，其特征在于，各该阻挡部是朝该金属支架的后侧方向延伸，以形成一柱体。

6.如权利要求5所述的信号连接器，其特征在于，连接器母座的多个外侧面上分别设有一槽道，各该卡制部分别位于各该槽道中。

7.如权利要求6所述的信号连接器，其特征在于，各该组装片上分别设有一锁合孔。

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