CN202868793U - 一种具有集油功能的导风型油烟机集风罩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有集油功能的导风型油烟机集风罩，包括集风罩、导风盘及滴油导流装置，所述导风盘设于所述集风罩风口处，所述滴油导流装置固设于所述集风罩内壁，所述滴油导流装置位于所述导风盘上方。本实用新型的有益效果是集风罩内里设置的所述滴油导流装置将油烟机内凝油油滴引向设为有底槽结构体或周缘设有围边的有底槽结构体的集油结构件内，阻断油烟机集风罩内凝油形成滴油顺集风罩内壁流下，经集风罩进风口的流出，实现对油烟机风机内滴油的收集，且集油结构容积大，集油周期长，从两方面促进油烟机保洁工作强度的降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及油烟机领域，尤其涉及一种具有集油功能的导风型油烟机集风罩。
背景技术
油烟机工作时，油烟气经集风罩进入到油烟机内里，总会在油烟机内里包括集风罩内侧有凝油形成，凝油形成油滴又会沿集风罩内壁向下滑落，并自集风罩进风口滴落到灶面或厨具上，形成不卫生和有碍观瞻的油斑，这是一项难以忽视的不足。依次针对油烟机的收集技术发展有很多形式。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是：特别针对顶吸油烟机的集风罩，构建一种具有集油功能的导风型油烟机集风罩，为顶吸油烟机的集风罩内部形成的滴油提供收集的同时，还能与集风罩体结合提供一项针对油烟气的具有导风作用的油烟机集风罩结构，促进抽油烟机的抽净率的提高。
本实用新型采取的技术方案为构建一种具有集油功能的导风型油烟机集风罩，包括集风罩体、导风盘及滴油导流结构体，所述导风盘为向内凹入的或周缘设有围边的有底槽结构体，所述导风盘的侧缘或所设围边侧缘小于所述集风罩体风口口缘，所述导风盘被装置于所述集风罩体风口之内，所述滴油导流结构体固设于所述集风罩体的内壁，所述滴油导流结构体位于所述导风盘上方。
作为本实用新型的进一步改进，所述集风罩体由依次连接的薄壁结构的集风部、导风部和风管部构成，所述集风部为锥台状或柱状结构，所述导风部为锥度锥台结构，其锥台锥度大于所述集风部锥台的锥度，所述风管部为柱状结构，所述风管部的端口设有接口。
作为本实用新型的进一步改进，所述滴油导流结构体为倒锥环带体，所述滴油导流结构体的倒锥环带体的大端设于所述导风部的内壁。
作为本实用新型的进一步改进，所述滴油导流面悬置端的垂直投影落在所述导风盘上缘或所设围边的上缘的内沿范围之内。
作为本实用新型的进一步改进，所述滴油导流结构体的悬置端下缘与所述导风盘上缘或所设围边的上缘间沿所述集风罩体轴向方向设有间距。
作为本实用新型的进一步改进，所述导风盘通过连接片固定于所述导风部或所述风管部的内壁。
作为本实用新型的进一步改进，所述连接片的一端连接于所述导风盘内凹的里侧或所设围边的里侧，所述连接片的另端连接于所述导风部或所述风管部的内壁。
作为本实用新型的进一步改进，所述导风盘中央位置还设有进风通道。
作为本实用新型的进一步改进，所述导风盘的侧缘或所设围边外表面与所述集风部的内壁间设有间距。
本实用新型的有益效果是：集风罩体内里设置的所述滴油导流结构体将油烟机内凝油油滴引向设为有底槽结构体或周缘设有围边的有底槽结构体集油结构件内，阻断油烟机集风罩体内凝油形成滴油顺集风罩体内壁流下经集风罩体进风口流出，实现对油烟机风机内滴油的收集，集油结构容积大，集油周期长，从两方面促进油烟机保洁工作强度的降低，而且由于所述滴油导流结构体悬置端下缘与导风盘上缘之间有间距，使所述导风盘侧缘或所设围边与所述集风部间形成一个环周进风风道；以及导风盘侧缘或所设围边与集风部内壁间设有间距，构成集风罩体的内风口，由此获得一个由所述导风盘与集风罩体共同构建的一个从集风罩体风口到油烟风机进风口的贯通的环周风道，通过环周风道对油烟气的导向作用，使油烟机工作时，在集风罩体的风口至风口下方一定距离范围内形成一个与环周风道形状一致的环周风幕。该风幕将油烟机的实际抽吸区域实质性地扩展至集风罩体风口框定范围，且增大抽油烟机进气气流在竖直方向的抽吸距离，与传统不设导风盘的集风罩体比较，能有效防止油烟向外散逸，显著增强油烟抽净率，同时导风盘与设于集风罩体内部的滴油引流装置结合还能够同时兼具抽油烟机进风端的滴油收集功能。
附图说明
图1是本实用新型一种具有集油功能的导风型油烟机集风罩的结构示意图；
图中数字表示：1、集风罩体；2、集风部内壁；3、导风盘；4、连接件；5、滴油导流结构体；6、滴油导流结构体悬置端；-7、进风风道；8、导风盘上缘；9、接口；10、中央进风通道；20、集风部；30、导风部；40、风管部。
具体实施方式
下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1所示，一种具有集油功能的导风型油烟机集风罩，包括集风罩体1、导风盘3、滴油导流结构体2，所述导风盘3为向内凹入或周缘设有围边的有底槽结构体，所述导风盘3的侧缘或所设围边侧缘小于所述集风罩体1风口口缘，所述导风盘3被装置于所述集风罩体1的风口之内，所述滴油导流结构体5固设于所述集风罩体1的内壁，所述滴油导流结构体5位于所述导风盘3上方。
如图1所示，所述集风罩体1由依次连接的薄壁结构的集风部20、导风部30和风管部40构成，所述集风部20为锥台状或柱状结构，当集风部20同为锥台结构情况，所述导风部30为锥度大于所述集风部20锥台锥度的锥台结构，所述风管部40为柱状结构，所述风管部40的端口设有接口9。
所述滴油导流结构体5为倒锥环带体，所述滴油导流结构体5的倒锥环带体的大端固设于所述导风部30的内壁，或者与所述导风部30的内壁构成一体结构；所述导风盘3通过连接件4固定装置于所述集风罩体1的风口处，所述连接件4为单纯为连接片结构，或连接片与连接套结合结构，图1所示连接件4为连接片与连接套结合结构，所述连接件4的一端连接所述导风部30或风管部40的内壁，另一端连接所述导风盘3的内壁；所述滴油导流结构体5位于所述导风盘3的上方；所述滴油导流结构体悬置端缘6沿集风罩体1的轴向投影落在所述导风盘上缘8或所设围边的内缘范围之内，受所述滴油导流结构体5的导流作用，可以确保来自抽油烟机进风段的滴油滴落到导风盘3内，实现对油烟机风机内滴油的收集。
如图1所示，所述滴油导流结构体的悬置端缘6与所述导风盘的上缘6间设有间距，所述导风盘3的侧缘或所设围边外表面与所述集风部内壁2间设有横向间距，所述横向间距构成集风罩体1的环周进风风道；以及所述滴油导流结构体悬置端缘6与所述导风盘3的上缘6间设有纵向间距；所述纵向间距构成环周进风风道与抽油烟机进风段连通的内风口。
所述集风罩体1通过设于风管部40的端口所设接口9连接于抽油烟机的进风口，当抽油烟机工作时，在所述集风罩体1的进风口设置的环周进风风道构建一个环周风幕，与传统不设导风盘的集风罩体比较，本实用新型构建的环周风幕显著充实集风罩体1的油烟抽吸区域，能够推动和促进油烟机抽净率的提高。
如图1所示，所述导风盘3中央位置还设有中央进风通道10，所述中央进风通道与抽油烟机结合，在抽油烟机工作时可构建一个中央进风幕，中央进风幕能够充分利用油烟气的上升动力，将油烟主体部分抽吸排放，减少逃逸油烟气，再加环周风幕的拦截，进一步推动和促进油烟机抽净率的提高。
如图1所示，所述导风盘3为向内凹入或周缘设有围边的有底槽结构体，该结构有利于与集风罩体配合实施导风和实施集油。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种具有集油功能的导风型油烟机集风罩，其特征在于：包括集风罩体、导风盘及滴油导流结构体，所述导风盘为向内凹入或周缘设有围边的有底槽结构体，所述导风盘的侧缘或所设围边侧缘小于所述集风罩体风口口缘，所述导风盘被装置于所述集风罩体风口之内，所述滴油导流结构体固设于所述集风罩体的内壁，所述滴油导流结构体位于所述导风盘上方。
2.根据权利要求1所述的具有集油功能的导风型油烟机集风罩，其特征在于：所述集风罩体由依次连接的薄壁结构的集风部、导风部和风管部构成，所述集风部为锥台状或柱状结构，所述导风部为锥台结构，其锥台的锥度大于所述集风部锥台的锥度，所述风管部为柱状结构。
3.根据权利要求1所述的具有集油功能的导风型油烟机集风罩，其特征在于：所述滴油导流结构体为倒锥环带体，所述滴油导流结构体的倒锥环带体的大端固设于所述导风部的内壁。
4.根据权利要求3所述的具有集油功能的导风型油烟机集风罩，其特征在于：所述滴油导流结构体的悬置端的垂直投影落在所述导风盘上缘或所设围边的上缘的内沿范围之内。
5.根据权利要求4所述的具有集油功能的导风型油烟机集风罩，其特征在于：所述滴油导流结构体的悬置端下缘与所述导风盘上缘或所设围边的上缘间沿所述集风罩体轴向方向设有间距。
6.根据权利要求5所述的具有集油功能的导风型油烟机集风罩，其特征在于：所述导风盘通过连接片固定于所述导风部或所述风管部的内壁。
7.根据权利要求6所述的具有集油功能的导风型油烟机集风罩，其特征在于：所述连接片的一端连接于所述导风盘内凹的里侧或所设围边的里侧，所述连接片的另端连接于所述导风部或所述风管部的内壁。
8.根据权利要求4至7任意一项所述的具有集油功能的导风型油烟机集风罩，其特征在于：所述导风盘中央位置还设有进风通道。
9.根据权利要求8所述的具有集油功能的导风型油烟机集风罩，其特征在于：所述导风盘的侧缘或所设围边外表面与所述集风部的内壁间设有间距。
10.根据权利要求9所述的具有集油功能的导风型油烟机集风罩，其特征在于：所述风管部的端口设有接口。
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