CN202867410U - 打刀缸的活塞结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种打刀缸的活塞结构,适用于立式加工中心、卧式加工中心上快速换刀机构,属于液压系统机械加工技术领域。打刀缸的活塞结构,包括大缸活塞,还包括锥顶、圆隔垫、活塞杆和密封圈;锥顶与活塞杆一端配合连接,圆隔垫中设置有一个圆形内孔,活塞杆和锥顶与圆形内孔内并与圆形内孔配合固定;大缸活塞设置于圆隔垫下端,密封圈将大缸活塞、圆隔垫和活塞杆的相对位置固定并使其密封。本实用新型由锥顶、大缸活塞、圆隔垫、活塞杆组成,是分体式结构,其压力行程稳定、性能好、重量轻、安装方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种打刀缸的活塞结构,适用于立式加工中心、卧式加工中心上快速换刀机构,属于液压系统机械加工技术领域。
背景技术
随着科学技术的发展,液压系统在各行业的应用日益广泛,对产品的要求越来越高,在打刀缸中活塞结构作用体现尤为突出。设计和加工的不合理会导致打刀速度慢、行程不够、压力不够等问题,从而达不到其应有的功效。
发明内容
本实用新型的目的是克服上述不足之处,提供一种压力行程稳定、性能好、重量轻、安装方便的活塞结构。
按照本实用新型提供的技术方案,打刀缸的活塞结构,包括大缸活塞,及锥顶、圆隔垫、活塞杆和密封圈;锥顶与活塞杆一端配合连接,大缸活塞中设置有一个圆形内孔,活塞杆穿透圆形内孔并利用锥顶与大缸活塞固定连接;在大缸活塞的一端设置圆隔垫,在大缸活塞的周向外缘设置密封圈。
所述锥顶中间加工有内螺纹,活塞杆一端外侧加工为外螺纹,锥顶和活塞杆之间通过内螺纹和外螺纹配套连接。所述圆隔垫与活塞杆之间通过圆形内孔采用间隙配合连接。所述大缸活塞的材料为工程塑料。
本实用新型具有如下优点:本实用新型由锥顶、大缸活塞、圆隔垫、活塞杆组成,是分体式结构,其压力行程稳定、性能好、重量轻、安装方便。
附图说明
图1本实用新型打刀缸的锥顶结构示意图。
图2本实用新型打刀缸的活塞结构剖视图。
附图标记说明:1、锥顶,2、大缸活塞,3、圆隔垫,4、活塞杆,5、密封圈。
具体实施方式
如图1~2所示,打刀缸的活塞结构,包括锥顶1、大缸活塞2、圆隔垫3、活塞杆4和密封圈5,锥顶1与活塞杆4一端配合连接,大缸活塞2中设置有一个圆形内孔,活塞杆4穿透圆形内孔并利用锥顶1与大缸活塞2固定连接;在大缸活塞2的一端设置圆隔垫3,在大缸活塞2的周向外缘设置密封圈5。
所述锥顶1中间加工有内螺纹,活塞杆4一端外侧加工为外螺纹,锥顶1和活塞杆4之间通过内螺纹和外螺纹配套连接。所述圆隔垫3与活塞杆4和锥顶1之间通过圆形内孔采用间隙配合连接。
所述大缸活塞2的材料为工程塑料。
本实用新型为分体式结构,通过拆装更换部件,在安装时,活塞杆4、锥顶1、大缸活塞2和圆隔垫3必须保证一定的同轴度和同圆度。锥顶1与活塞杆4的螺纹连接必须旋紧,防止在工作时出现松动现象。选用合适的密封圈5,选用的大缸活塞及活塞杆的直径、长度也尽可能准确。
在锥顶的端面设置有2-Φ5的盲孔,盲孔的存在保证了锥顶1、大缸活塞2、圆隔垫3和活塞杆4结合时的能够充分旋紧。
本实用新型工作时,0.5-0.6Pa工作压力由进气口输入后,通过输入的气压推动活塞杆4,使得大缸活塞2向缸内运动,即如图3所示右方运动,使得气压转换成活塞推理,当活塞杆4将压力输出后,活塞结合整体迅速回落,从而实现压力的传动和转换,完成活塞结合的整个运动。
Claims (4)
1.打刀缸的活塞结构,包括大缸活塞(2),其特征是:还包括锥顶(1)、圆隔垫(3)、活塞杆(4)和密封圈(5);锥顶(1)与活塞杆(4)一端配合连接,大缸活塞(2)中设置有一个圆形内孔,活塞杆(4)穿透圆形内孔并利用锥顶(1)与大缸活塞(2)固定连接;在大缸活塞(2)的一端设置圆隔垫(3),在大缸活塞(2)的周向外缘设置密封圈(5)。
2.如权利要求1所述打刀缸的活塞结构,其特征是:所述锥顶(1)中间加工有内螺纹,活塞杆(4)一端外侧加工为外螺纹,锥顶(1)和活塞杆(4)之间通过内螺纹和外螺纹配套连接。
3.如权利要求1所述打刀缸的活塞结构,其特征是:所述圆隔垫(3)与活塞杆(4)之间通过圆形内孔采用间隙配合连接。
4.如权利要求1所述打刀缸的活塞结构,其特征是:所述大缸活塞(2)的材料为工程塑料。
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GR01 | Patent grant | ||
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