CN202855997U - 一种板对板连接器 - Google Patents
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Abstract
一种板对板连接器，由绝缘材料制成的插座本体及复数个导电材料制成且由所述插座本体固持的金属端子组成。其中所述金属端子与所述插座本体以金属嵌入式注塑成型方式形成所述金属端子插设在所述插座本体中枢柱的凹形收容槽与所述第一侧壁及第二侧壁的槽孔内，所述金属端子的第三接触部被所述插座本体第一侧壁及第二侧壁的槽孔呈包裹状容置。本实用新型产品节省了现有组装技术造成的人工浪费，保护金属端子不发生变形，降低了产品的不良率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电子连接器，尤其涉及一种插座本体将金属端子包裹容置成一体的板对板连接器。
背景技术
板对板连接器是目前连接器产品类型中传输能力最强的连接器产品，主要应用于电力系统、通信网络、金融制造、工业自动化、医疗设备、家电及军工制造等行业。现有的板对板连接器一般为两件组装式，即将金属端子插入插座本体上相对应的端子槽，具体而言就是将金属端子通过组装铆压的方式插到插座本体相对应的端子槽中，金属端子在插座本体中以通过插座本体侧壁与金属端子壁的贴合来实现固定。
但是，现有技术中金属端子与插座本体两者的紧密性不是很好，同时由于金属端子裸露在外，很容易引起爬锡，同时组装的过程中容易引起端子变形，从而导致产品功能性不良。此外，板对板连接器实配连接时也会因为端子与插座本体的端子槽紧密性不良而引起端子退PIN。
实用新型内容
为有效解决上述现有技术的问题，本实用新型提供一种以埋入式成型方式使插座本体端子槽完全包裹住金属端子，使金属端子与插座本体成为一体式，从而达到两者的紧密固持的板对板连接器。
具体而言，本实用新型提供了一种板对板连接器，由绝缘材料制成的插座本体及复数个导电材料制成且由所述插座本体固持的金属端子组成，所述金属端子与所述插座本体以金属嵌入式注塑成型方式形成所述金属端子插设在所述插座本体中枢柱的凹形收容槽与所述第一侧壁及第二侧壁的槽孔内，所述金属端子的第三接触部被所述插座本体第一侧壁及第二侧壁的槽孔呈包裹状容置。
优选的是，所述的板对板连接器中，所述插座本体包括：
中枢柱，其设置于所述插座本体容置空间中部，并与第一侧壁、第二侧壁分别界定一第一容置空间及一第二容置空间，所述中枢柱设置有收容所述金属端子第一接触部及第二接触部的凹形收容槽；
第一侧壁，其为所述插座本体的一边框，与第二侧壁经中枢柱成对称设置，所述第一侧壁上设置有复数个用以收容金属端子第三接触部的槽孔；
第二侧壁，其为所述插座本体的另一边框，与所述第一侧壁经中枢柱成对称设置，所述第二侧壁上设置有复数个用以收容金属端子第三接触部的槽孔；
优选的是，所述的板对板连接器中，所述金属端子包括：
第一接触部，其插接于所述插座本体中枢柱的凹形收容槽；
第二接触部，其插接于所述插座本体中枢柱的凹形收容槽；
第三接触部，其插设于所述插座本体第一侧壁及第二侧壁的槽孔内，以金属嵌入式注塑成型方式形成所述金属端子第三接触部由所述第一侧壁及第二侧壁槽孔包裹状容置。
优选的是，所述的板对板连接器中，所述插座本体为塑胶材质座体。
优选的是，所述的板对板连接器中，所述金属端子与所述第一侧壁及第二侧壁以嵌射成型方式完成包裹状容置设置，所述金属端子由所述插座本体紧密固持。
优选的是，所述的板对板连接器中，所述第一侧壁及第二侧壁上的槽孔均匀排列设置。
优选的是，所述的板对板连接器中，所述插座本体背面设置有两个孔位。
本实用新型相比现有技术的板对板连接器，具有下列明显技术优势：
1.本实用新型的板对板连接器以埋入式的成型方式保存了金属端子的良好地弹动性，并且补给了插座本体端子槽的强度，创新了金属端子弹动端因埋入式成型而无法动弹。
2.本实用新型板对板连接器采用嵌射成型方式，使金属端子与插座本体紧密接合，保证了TAIL共面度与位置度。
3.本实用新型板对板连接器以埋入式的成型方式节省了因现有技术组装式成型而造成的人工浪费，还保护了金属端子不发生变形，从而降低了产品的不良率。
4.本实用新型板对板连接器采用嵌射成型方式有效避免了SMT(表面黏着技术)制程中，因虹吸效应所产生的爬锡现象。而且有效的防止了在连接器连接配合时因插拔力过大而照成的端子退PIN甚至脱落。
附图说明
图1为本新型板对板连接器的整体结构示意图；
图2为本新型板对板连接器的金属端子与插座本体侧壁包裹状容置的具体结构示意图；
图3为本新型板对板连接器的金属端子部位示意图；
图4为本新型板对板连接器的插座本体孔位位置示意图。
具体实施方式
本实用新型的上述目的及其结构与功能上的特性，将依据所附图式的较佳实施例予以说明。
请参阅图1，为本新型板对板连接器的整体结构示意图。如图1所示，本新型板对板连接器由绝缘材料制成的插座本体1及复数个由导电材料制成的金属端子2组成。插座本体1的容置空间中部设置有一中枢柱3，两侧分别设置有一第一侧壁4及第二侧壁5。第一侧壁4与第二侧壁5经中枢柱3对称设置，第一侧壁4与中枢柱3形成插座本体1的第一容置空间，第二侧壁5与中枢柱3形成插座本体1的第二容置空间。金属端子2分别对称设置在第一容置空间与第二容置空间内。本实施例中插座本体1为塑胶材质做成的长方形框体。插座本体1两个端头部还设置有便于组装的凹槽、凸块部等结构。
请参阅图3，图3为本新型板对板连接器的金属端子的部位示意图。如同3所示，金属端子2包括第一接触部21，其插接于所述插座本体中枢柱3的凹形收容槽内；第二接触部20，其插接于所述插座本体中枢柱3的凹形收容槽；第三接触部22，其插设于所述插座本体第一侧壁4及第二侧壁5的槽孔6内，以金属嵌入式注塑成型方式形成所述金属端子2第三接触部22由所述第一侧壁4及第二侧壁5的槽孔6包裹状容置。
请同时参照图2及图1，图2为本新型板对板连接器的金属端子2与插座本体侧壁4和5的包裹状连接的具体结构示意图。如图1及图2所示，插座本体1的第一侧壁4及第二侧壁5的上端部均匀排列设置有槽孔6，中枢柱3的两侧分别均匀排列设置有凹形收容槽31，凹形收容槽31与槽孔6为一一对应的配置。金属端子2的第一接触部21与第二接触部20插接于中枢柱3的凹形收容槽31中。金属端子2的第三接触22穿过槽孔6，插设在第一侧壁4和第二侧壁5的槽孔6中，槽孔6的四周侧壁紧贴在第三接触部22的四周，从而使槽孔6包裹状的容置第三接触部22。金属端子2与第一侧壁4及第二侧壁5采用嵌射成型方式完成容置设置，由此金属端子2与插座本体1得到紧密固持。金属端子2与第一侧壁4及第二侧壁5以金属埋入式注塑成型，金属端子2的第三接触部22被以包裹状插设于第一侧壁4及第二侧壁5的槽孔6内。
请参照图4，图4为本新型板对板连接器的插座本体孔位位置示意图。如图4所示，插座本体1的背面，也即相对中枢柱3和第一侧壁4及第二侧壁5所在面的另一面，还设置有两个孔位41。插座本体1背面也可设置为两个以上数量的孔位，孔位形状可为圆孔形，或者椭圆形、菱形或其他不规则的形状。孔位41作用在于，在插座本体1与金属端子2以金属埋入式注塑成型过程中使插座本体1在模腔内抓料同时开模顶出插座本体1。
本实用新型相较于现有技术板对板连接器具有下列优点：
1.本实用新型的板对板连接器以埋入式的成型方式保存了金属端子的良好地弹动性，并且补给了插座本体端子槽的强度，创新了金属端子弹动端因埋入式成型而无法动弹。
2.本实用新型板对板连接器采用嵌射成型方式，使金属端子与插座本体紧密接合，保证了TAIL共面度与位置度。
3.本实用新型板对板连接器以埋入式的成型方式节省了因现有技术组装式成型而造成的人工浪费，还保护了金属端子不发生变形，从而降低了产品的不良率。
4.本实用新型板对板连接器采用嵌射成型方式有效避免了SMT(表面黏着技术)制程中，因虹吸效应所产生的爬锡现象。而且有效的防止了在连接器连接配合时因插拔力过大而照成的端子退PIN甚至脱落。
以上所述，仅为本实用新型的一较佳实施例而已，其不能限定本实用新型实施的范围。凡依本实用新型权利要求所作的均等变化与修饰等，皆应仍属本实用新型的专利保护范围。
Claims (7)
1.一种板对板连接器，由绝缘材料制成的插座本体及复数个导电材料制成且由所述插座本体固持的金属端子组成，其特征在于，
所述金属端子与所述插座本体以金属嵌入式注塑成型方式形成所述金属端子插设在所述插座本体中枢柱的凹形收容槽与所述第一侧壁及第二侧壁的槽孔内，所述金属端子的第三接触部被所述插座本体第一侧壁及第二侧壁的槽孔呈包裹状容置。
2.如权利要求1所述的板对板连接器，其特征在于，所述插座本体包括：
中枢柱，其设置于所述插座本体容置空间中部，并与第一侧壁、第二侧壁分别界定一第一容置空间及一第二容置空间，所述中枢柱设置有收容所述金属端子第一接触部及第二接触部的凹形收容槽；
第一侧壁，其为所述插座本体的一边框，与第二侧壁经中枢柱成对称设置，所述第一侧壁上设置有复数个用以收容金属端子第三接触部的槽孔；
第二侧壁，其为所述插座本体的另一边框，与所述第一侧壁经中枢柱成对称设置，所述第二侧壁上设置有复数个用以收容金属端子第三接触部的槽孔。
3.如权利要求1所述的板对板连接器，其特征在于，所述金属端子包括：
第一接触部，其插接于所述插座本体中枢柱的凹形收容槽；
第二接触部，其插接于所述插座本体中枢柱的凹形收容槽；
第三接触部，其插设于所述插座本体第一侧壁及第二侧壁的槽孔内，以金属嵌入式注塑成型方式形成所述金属端子第三接触部由所述第一侧壁及第二侧壁槽孔包裹状容置。
4.如权利要求1所述的板对板连接器，其特征在于，所述插座本体为塑胶材质座体。
5.如权利要求1所述的板对板连接器，其特征在于，所述金属端子与所述第一侧壁及第二侧壁以嵌射成型方式完成包裹状容置设置，所述金属端子由所述插座本体紧密固持。
6.如权利要求1所述的板对板连接器，其特征在于，所述第一侧壁及第 二侧壁上的槽孔均匀排列设置。
7.如权利要求1所述的板对板连接器，其特征在于，所述插座本体背面设置有两个孔位。
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