CN202854115U - 一种新型多路氧气可燃气循环检测报警仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种新型多路氧气可燃气循环检测报警仪，包括一个采集泵、可燃气传感器、氧气传感器、PLC控制单元、报警单元、显示输入单元和气体混合器，采集泵的第一出气端通过输气管路与气体混合器的进气端流体导通，气体混合器的出气端通过输气管路与可燃气传感器的进气端流体导通；采集泵的第二出气端通过输气管路与氧气传感器的进气端流体导通；可燃气传感器的信号输出端以及氧气传感器的信号输出端分别与PLC控制单元的信号输入端连接；PLC控制单元的输出端分别与报警单元的输入端和显示输入单元的输入端连接。本实用新型生产制造成本低且设备的资源利用率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及油罐区、加油站和油罐车等地点的可燃气体检测报警装置，特别涉及一种新型多路氧气可燃气循环检测报警仪。
背景技术
国内外传统多路氧气可燃气检测报警仪，无一例外采用双采集泵，尽管这样的多路氧气可燃气检测报警仪能够实时显示所测现场的氧气和可燃气体的浓度，但缺点是采用双采集泵时，不但采集泵的利用率较低，而且检测报警仪的制造成本较高。如果现场可燃气浓度较低时（即浓度在100%LEL以下），此时稀释用的采集泵完全处于闲置状态，使得设备的资源利用率降低，既占用了有限的空间又增加了设备的成本。
实用新型内容
针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种生产制造成本低且设备的资源利用率高的新型多路氧气可燃气循环检测报警仪。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种新型多路氧气可燃气循环检测报警仪，包括一个采集泵、可燃气传感器、氧气传感器、PLC控制单元、报警单元、显示输入单元和气体混合器，所述采集泵的第一出气端通过输气管路与所述气体混合器的进气端流体导通，所述气体混合器的出气端通过输气管路与所述可燃气传感器的进气端流体导通，所述采集泵与所述气体混合器之间的输气管路上设置有第一电磁阀，所述气体混合器与所述可燃气传感器之间的输气管路上设置有第二电磁阀；所述采集泵的第二出气端通过输气管路与所述氧气传感器的进气端流体导通，在自所述采集泵至所述氧气传感器的输气管路上依次设置有第三电磁阀和第四电磁阀；所述可燃气传感器的信号输出端以及所述氧气传感器的信号输出端分别与所述PLC控制单元的信号输入端连接；所述PLC控制单元的输出端分别与所述报警单元的输入端和所述显示输入单元的输入端连接。
上述新型多路氧气可燃气循环检测报警仪，所述PLC控制单元的控制信号输出端分别与所述第一电磁阀的控制信号输入端、所述第二电磁阀的控制信号输入端、所述第三电磁阀的控制信号输入端以及所述第四电磁阀的控制信号输入端连接。
上述新型多路氧气可燃气循环检测报警仪，空气沿输气管路依次经第一空滤和第五电磁阀与所述采集泵的进气端流体导通，被测气体沿输气管路依次经第二空滤和第六电磁阀与所述采集泵的进气端流体导通。
上述新型多路氧气可燃气循环检测报警仪，所述PLC控制单元的控制信号输出端分别与所述第五电磁阀的控制信号输入端和所述第六电磁阀的控制信号输入端连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型能够替代传统的双采集泵实时测试氧气和可燃气浓度的方式，分时控制将被测气体分别输送到可燃气传感器和氧气传感器，分时对可燃气体的浓度和氧气的浓度进行检测；既可以实现氧气和可燃气体浓度的准确测量，又克服传统多路氧气可燃气检测报警仪双采集泵利用效率低的不足。
本实用新型利用单采集泵既可以实现高浓度氧气和可燃气体浓度的分时准确检测，又可以实现低浓度氧气和可燃气体浓度的分时准确检测。同时采用了工业上普遍使用的PLC作为核心控制单元，利用PLC控制多路被测气体的采样顺序和高浓度可燃气体的空气稀释通路，实时采集可燃气体或氧气的浓度进行显示和报警。
附图说明
图1为本实用新型的新型多路氧气可燃气循环检测报警仪的结构框图。
图中：1-采集泵，2-可燃气传感器，3-氧气传感器，4-PLC控制单元，5-报警单元，6-显示输入单元，7-气体混合器，8-第一电磁阀，9-第二电磁阀，10-第三电磁阀，11-第四电磁阀，12-第一空滤，13-第五电磁阀，14-第六电磁阀，15-空气，16-被测气体，17-第二空滤。
具体实施方式
如图1所示，本实施例的新型多路氧气可燃气循环检测报警仪包括一个采集泵1、可燃气传感器2、氧气传感器3、PLC控制单元4、报警单元5、显示输入单元6和气体混合器7，所述采集泵1的第一出气端通过输气管路与所述气体混合器7的进气端流体导通，所述气体混合器7的出气端通过输气管路与所述可燃气传感器2的进气端流体导通，所述采集泵1与所述气体混合器7之间的输气管路上设置有第一电磁阀8，所述气体混合器7与所述可燃气传感器2之间的输气管路上设置有第二电磁阀9；所述采集泵1的第二出气端通过输气管路与所述氧气传感器3的进气端流体导通，在自所述采集泵1至所述氧气传感器3的输气管路上依次设置有第三电磁阀10和第四电磁阀11；所述可燃气传感器2的信号输出端以及所述氧气传感器3的信号输出端分别与所述PLC控制单元4的信号输入端连接；所述PLC控制单元4的输出端分别与所述报警单元5的输入端和所述显示输入单元6的输入端连接。
所述PLC控制单元4的控制信号输出端分别与所述第一电磁阀8的控制信号输入端、所述第二电磁阀9的控制信号输入端、所述第三电磁阀10的控制信号输入端、所述第四电磁阀11的控制信号输入端、所述第五电磁阀13的控制信号输入端和所述第六电磁阀14的控制信号输入端连接。
空气15沿输气管路依次经第一空滤12和第五电磁阀13与所述采集泵1的进气端流体导通，被测气体16沿输气管路依次经第二空滤17和第六电磁阀14与所述采集泵1的进气端流体导通。
当被测气体16中可燃气的浓度较低的时候（即可燃气的浓度处于所述可燃气传感器2的量程之内），不需要对被测气体16进行稀释即可测量出可燃气的浓度，此时所述第五电磁阀13关闭，所述采集泵1将采集到的被测气体16分别输送到所述可燃气传感器2和所述氧气传感器3，所述可燃气传感器2将测得的可燃气浓度信号输出到所述PLC控制单元4，所述氧气传感器3将测得的氧气浓度信号输出到所述PLC控制单元4。所述PLC控制单元4根据可燃气浓度和氧气浓度控制所述报警单元5是否发出警报，并且所述PLC控制单元4可以将可燃气浓度和氧气浓度输出到所述显示输入单元6；根据测量的需要，人们可以通过在所述显示输入单元6（触摸屏）上进行操作以控制各个电磁阀的关闭和打开。
当被测气体16中可燃气的浓度较高的时候（即可燃气的浓度超出所述可燃气传感器2的量程），需要对被测气体16进行稀释，此时所述第五电磁阀13打开，所述第三电磁阀10关闭，所述采集泵1将采集到的空气15和被测气体16输送到所述气体混合器7进行混合后输送到所述可燃气传感器2测量可燃气浓度。当可燃气浓度测试完毕后，将所述所述第三电磁阀10打开、所述第五电磁阀13和所述第二电磁阀9关闭，此时可以单独测试被测气体16中氧气的浓度；在实际应用中，可以通过所述PLC控制单元4控制所述第三电磁阀10、所述第五电磁阀13和所述第二电磁阀9打开或关闭的间隔时间，从而实现分时测定被测气体16中可燃气和氧气的浓度。
在需要对所述可燃气传感器2和所述氧气传感器3进行标定时，分别通过所述第二电磁阀9和所述第四电磁阀11向所述可燃气传感器2、所述氧气传感器3通入标准气，所述第一电磁阀8和所述第三电磁阀10分别关闭，这样可以分别对所述第二电磁阀9和所述第四电磁阀11进行标定。
相比现有技术中的多路氧气可燃气检测报警仪，本实用新型中仅仅使用一个所述采集泵1，并且无论所述被测气体16中的可燃气浓度高低，此采集泵1均连续不间断地工作，使得本实施例新型多路氧气可燃气循环检测报警仪的生产制造成本低且设备的资源利用率高。
本实施例的新型多路氧气可燃气循环检测报警仪经过了多次标准样气的标定和试验。试验结果如下：
试验一 用标准浓度为56.00%LEL的异丁烷样气进行可燃气体浓度试验试验结果如下：
| 采样气通道/距离 | 1米 | 10米 | 30米 | 50米 | 70米 |
| 第一路 | 55.99%LEL | 55.99%LEL | 55.98%LEL | 55.90%LEL | 55.89%LEL |
| 第二路 | 56.00%LEL | 55.99%LEL | 55.60%LEL | 55.95%LEL | 55.93%LEL |
| 第三路 | 55.98%LEL | 55.99%LEL | 55.95%LEL | 55.95%LEL | 55.94%LEL |
| 第四路 | 55.99%LEL | 55.98%LEL | 55.95%LEL | 55.94%LEL | 55.92%LEL |
| 第五路 | 55.99%LEL | 55.98%LEL | 55.96%LEL | 55.95%LEL | 55.92%LEL |
| 第六路 | 55.99%LEL | 55.97%LEL | 55.94%LEL | 55.94%LEL | 55.94%LEL |
试验二 用标准浓度为3.00%LEL的氧气样气进行可燃气体浓度试验试验结果如下：
| 采样气通道/距离 | 1米 | 10米 | 30米 | 50米 | 70米 |
| 第一路 | 3.00%LEL | 3.00%LEL | 3.01%LEL | 3.01%LEL | 3.05%LEL |
| 第二路 | 3.00%LEL | 3.01%LEL | 3.02%LEL | 3.02%LEL | 3.04%LEL |
| 第三路 | 3.01%LEL | 3.01%LEL | 3.03%LEL | 3.04%LEL | 3.04%LEL |
| 第四路 | 3.00%LEL | 3.02%LEL | 3.03%LEL | 3.05%LEL | 3.06%LEL |
| 第五路 | 3.01%LEL | 3.02%LEL | 3.03%LEL | 3.03%LEL | 3.05%LEL |
| 第六路 | 3.00%LEL | 3.01%LEL | 3.03%LEL | 3.04%LEL | 3.05%LEL |
本实用新型已经在2012年4月秦皇岛输油泵站的储油罐清洗项目中进行试验，试验过程中存在罐体可燃气体浓度由高浓度向低浓度变化的过程，所以可以客观体现试验过程，试验结果表明，效果良好，达到了预期的目的。
上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明创造所作的举例，而并非对本发明创造具体实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造权利要求的保护范围之中。
Claims (4)
1.一种新型多路氧气可燃气循环检测报警仪，其特征在于，包括一个采集泵（1）、可燃气传感器（2）、氧气传感器（3）、PLC控制单元（4）、报警单元（5）、显示输入单元（6）和气体混合器（7），所述采集泵（1）的第一出气端通过输气管路与所述气体混合器（7）的进气端流体导通，所述气体混合器（7）的出气端通过输气管路与所述可燃气传感器（2）的进气端流体导通，所述采集泵（1）与所述气体混合器（7）之间的输气管路上设置有第一电磁阀（8），所述气体混合器（7）与所述可燃气传感器（2）之间的输气管路上设置有第二电磁阀（9）；所述采集泵（1）的第二出气端通过输气管路与所述氧气传感器（3）的进气端流体导通，在自所述采集泵（1）至所述氧气传感器（3）的输气管路上依次设置有第三电磁阀（10）和第四电磁阀（11）；所述可燃气传感器（2）的信号输出端以及所述氧气传感器（3）的信号输出端分别与所述PLC控制单元（4）的信号输入端连接；所述PLC控制单元（4）的输出端分别与所述报警单元（5）的输入端和所述显示输入单元（6）的输入端连接。
2.根据权利要求1所述的新型多路氧气可燃气循环检测报警仪，其特征在于，所述PLC控制单元（4）的控制信号输出端分别与所述第一电磁阀（8）的控制信号输入端、所述第二电磁阀（9）的控制信号输入端、所述第三电磁阀（10）的控制信号输入端以及所述第四电磁阀（11）的控制信号输入端连接。
3.根据权利要求2所述的新型多路氧气可燃气循环检测报警仪，其特征在于，空气（15）沿输气管路依次经第一空滤（12）和第五电磁阀（13）与所述采集泵（1）的进气端流体导通，被测气体（16）沿输气管路依次经第二空滤（17）和第六电磁阀（14）与所述采集泵（1）的进气端流体导通。
4.根据权利要求3所述的新型多路氧气可燃气循环检测报警仪，其特征在于，所述PLC控制单元（4）的控制信号输出端分别与所述第五电磁阀（13）的控制信号输入端和所述第六电磁阀（14）的控制信号输入端连接。
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| CN 201220517958 CN202854115U (zh) | 2012-10-10 | 2012-10-10 | 一种新型多路氧气可燃气循环检测报警仪 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106814168A (zh) * | 2017-03-27 | 2017-06-09 | 宇懋华安实业（上海）有限公司 | 一种新型适用于复杂环境气体检测系统 |
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2012
- 2012-10-10 CN CN 201220517958 patent/CN202854115U/zh not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Owner name: TIANJIN LVQING PIPELINE TECHNOLOGY CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: TIANJIN LUQING PIPELINE TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO., LTD. |
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