CN202851687U - 自动门的钢丝拉线的支承装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种自动门的钢丝拉线的支承装置，所述的自动门的钢丝拉线的支承装置包含一支承腔，所述的支承腔上设有一安装轴孔，所述的安装轴孔内可转动地设有一滚动辊，所述的支承腔上设有一可分离的锁紧推杆。本实用新型的自动门的钢丝拉线的支承装置利用支承腔和内部的滚动辊，由于滚动辊通过锁紧推杆进行固定，能快速进行安装和穿线，提高自动门的钢丝拉线的平稳性。

Description

自动门的钢丝拉线的支承装置
技术领域
本实用新型涉及一种自动门，更确切地说，是一种自动门的钢丝拉线的支承装置。
背景技术
自动门是指可以将人接近门的动作（或将某种入门授权）识别为开门信号的控制单元，通过驱动系统将门开启，在人离开后再将门自动关闭，并对开启和关闭的过程实现控制的系统。现有的自动门一般采用钢丝拉线来进行牵动门扇，当门扇的宽度过长时，钢丝拉线没有任何承托装置，导致钢丝拉线下垂，拉动门扇时容易造成门扇抖动。
实用新型内容
本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种自动门的钢丝拉线的支承装置。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种自动门的钢丝拉线的支承装置，所述的自动门的钢丝拉线的支承装置包含一支承腔，所述的支承腔上设有一安装轴孔，所述的安装轴孔内可转动地设有一滚动辊，所述的支承腔上设有一可分离的锁紧推杆。
作为本实用新型的较佳的实施例，所述的锁紧推杆包含一活动块和一半圆环状的啮合块，所述的滚动辊包含一辊主体，所述的辊主体上设有一环形的啮合凹槽，所述的啮合块与所述的啮合凹槽相配合，所述的辊主体的顶部设有一支承圆头。
本实用新型的自动门的钢丝拉线的支承装置利用支承腔和内部的滚动辊，由于滚动辊通过锁紧推杆进行固定，能快速进行安装和穿线，提高自动门的钢丝拉线的平稳性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的自动门的钢丝拉线的支承装置的立体结构示意图；
图2为图1中的自动门的钢丝拉线的支承装置的立体结构分解示意图；
图3为图2中的支承装置的滚动辊的立体结构示意图；
其中，
1、自动门的钢丝拉线的支承装置；2、支承腔；21、安装轴孔；3、锁紧推杆；31、活动块；32、啮合块；4、滚动辊；41、辊主体；42、啮合凹槽；43、支承圆头。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1 至图3所示，一种自动门的钢丝拉线的支承装置1，该自动门的钢丝拉线的支承装置1包含一支承腔2，该支承腔2上设有一安装轴孔21，该安装轴孔21内可转动地设有一滚动辊4，该支承腔2上设有一可分离的锁紧推杆3。
该锁紧推杆3包含一活动块31和一半圆环状的啮合块32，该滚动辊4包含一辊主体41，该辊主体41上设有一环形的啮合凹槽42，该啮合块32与该啮合凹槽42相配合，该辊主体41的顶部设有一支承圆头43。
该实用新型的自动门的钢丝拉线的支承装置利用支承腔和内部的滚动辊，由于滚动辊通过锁紧推杆进行固定，能快速进行安装和穿线，提高自动门的钢丝拉线的平稳性。
以上仅仅以一个实施方式来说明本实用新型的设计思路，在系统允许的情况下，本实用新型可以扩展为同时外接更多的功能模块，从而最大限度扩展其功能。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (2)

1.一种自动门的钢丝拉线的支承装置（1），其特征在于，所述的自动门的钢丝拉线的支承装置（1）包含一支承腔（2），所述的支承腔（2）上设有一安装轴孔（21），所述的安装轴孔（21）内可转动地设有一滚动辊（4），所述的支承腔（2）上设有一可分离的锁紧推杆（3）。
2.根据权利要求1所述的自动门的钢丝拉线的支承装置（1），其特征在于，所述的锁紧推杆（3）包含一活动块（31）和一半圆环状的啮合块（32），所述的滚动辊（4）包含一辊主体（41），所述的辊主体（41）上设有一环形的啮合凹槽（42），所述的啮合块（32）与所述的啮合凹槽（42）相配合，所述的辊主体（41）的顶部设有一支承圆头（43）。
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