CN202849257U - 一种光纤预制棒的挂棒架 - Google Patents

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章海峰
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    • C03B37/01486—Means for supporting, rotating or translating the preforms being formed, e.g. lathes

Abstract

本实用新型公开了一种光纤预制棒的挂棒架，包括与底座相连的支撑杆和安装在支撑杆上的悬挂装置，其中，悬挂装置至少为一个，且沿支撑杆的周向布置，该挂棒架还包括用于使悬挂装置旋转的旋转装置。本实施例中将悬挂装置沿支撑杆的周向布置，且增加使悬挂装置旋转的旋转装置，以使得在使用过程中，可根据不同的位置，通过旋转悬挂装置使该悬挂装置到达相应的工位，即通过改变悬挂装置的位置以适应机械手臂的活动范围，因此，缩小了机械手臂的活动范围，降低了生产成本。

Description

一种光纤预制棒的挂棒架
技术领域
本实用新型涉及光纤预制棒技术领域，特别涉及一种光纤预制棒的挂棒架。
背景技术
光纤预制棒是制造石英系列光纤的核心原材料，简单的说，是用于拉光纤（丝）的玻璃特种预制大棒，其由二氧化硅颗粒烧结而成。
通常，在光纤生产过程中，使用石英挂棒来挂放光纤预制棒，具体是，在底座上安装支撑架，支撑架的另一端设置有石英挂棒，该石英挂棒上设置有用于收容光纤预制棒的球头的棒槽，且棒槽的槽口直径小于球头的直径而大于预制棒的棒体的直径，从而将预制棒挂起。
由于预制棒的重量比较大，在悬挂或卸载过程中，一般都由机械手臂进行操作。但是，在实际操作中，挂棒架的延伸长度较长，而机械手臂的活动范围有限，为了使该机械手臂能够到达挂棒架上每个挂槽的工位，需要增加机械手臂的活动范围，这无疑造成机械手臂长度的增加，进而增加了生产成本。
因此，如何提供一种光纤预制棒的挂棒架，以缩小机械手的移动范围，进而降低生产成本，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种光纤预制棒的挂棒架，以缩小机械手的移动范围，进而降低生产成本。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种光纤预制棒的挂棒架，包括与底座相连的支撑杆和安装在支撑杆上的悬挂装置，所述悬挂装置至少为一个，且沿所述支撑杆的周向布置，该挂棒架还包括，用于使所述悬挂装置旋转的旋转装置。
优选的，上述的挂棒架中，所述旋转装置包括：
与所述支撑杆固定相连的固定座；
其内圈套设在所述固定座上的滚动轴承；
套设在所述滚动轴承的外圈上的旋转圆盘，所述悬挂装置与所述旋转圆盘固定相连。
优选的，上述的挂棒架中，还包括安装在所述旋转圆盘外面的多个隔板，且相邻的两个所述隔板之间设置有一个悬挂装置。
优选的，上述的挂棒架中，还包括设置在所述隔板底部，且套设在所述支撑杆上的定位环，所述定位环上设置有定位销，所述支撑杆上设置有与所述定位销配合的定位孔。
优选的，上述的挂棒架中，所述定位环上均匀布置有6个所述定位销，所述支撑杆上设置有1个所述定位孔。
优选的，上述的挂棒架中，所述旋转装置包括：
设置在所述支撑杆与所述底座之间的转动套；
与所述支撑杆的一端相连的步进电机；
设置在所述步进电机的输出轴与所述支撑杆之间的减速箱。
优选的，上述的挂棒架中，所述悬挂装置包括一端固定在支撑杆上的钣金件，以及开设在所述钣金件上的棒槽，且所述棒槽的两个侧边间距大于预制棒的棒尾的直径，且小于棒尾球的直径。
优选的，上述的挂棒架中，所述棒槽为U型槽，且所述钣金件的上表面在U型槽的圆弧处设置有倒角。
优选的，上述的挂棒架中，所述倒角的锥度为45°。
优选的，上述的挂棒架中，所述悬挂装置为6个，且沿所述支撑杆的周向均匀布置。
从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供了一种光纤预制棒的挂棒架，包括与底座相连的支撑杆和安装在支撑杆上的悬挂装置，其中，悬挂装置至少为一个，且沿支撑杆的周向布置，该挂棒架还包括用于使悬挂装置旋转的旋转装置。本实施例中将悬挂装置沿支撑杆的周向布置，且增加使悬挂装置旋转的旋转装置，以使得在使用过程中，可根据不同的位置，通过旋转悬挂装置使该悬挂装置到达相应的工位，即通过改变悬挂装置的位置以适应机械手臂的活动范围，因此，缩小了机械手臂的活动范围，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的光纤预制棒的挂棒架的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的旋转装置的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的定位装置的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的悬挂装置的结构示意图；
图5为图4的A-A方向的示意图。
具体实施方式
本实用新型核心是提供一种光纤预制棒的挂棒架，以缩小机械手的移动范围，进而降低生产成本。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1，本实用新型实施例中公开了一种光纤预制棒的挂棒架，其包括与底座1相连的支撑杆2和安装在支撑杆2上的悬挂装置3，该悬挂装置3至少为一个，且沿支撑杆2的周向布置，该挂棒架还包括，用于使悬挂装置旋转的旋转装置。
本实施例中将悬挂装置3沿支撑杆2的周向布置，且增加使悬挂装置3旋转的旋转装置，以使得在使用过程中，可根据不同的位置，通过旋转悬挂装置3从而实现悬挂装置3到达相应的工位。在取放预制棒4的过程中，可通过旋转悬挂装置3使得多个悬挂装置3均可到达预制工位，然后通过机械手臂对预制棒4进行取放。该过程中，机械手只是实现固定距离的操作，而不需要再对不同位置的悬挂装置3上的预制棒4进行取放，因此，降低了机械手臂的活动范围，降低了生产成本。
参考图1-图2所示，具体的实施例中，该旋转装置具体包括：与支撑杆2固定相连的固定座201；为了实现悬挂装置3的旋转，将滚动轴承202的内圈套设在固定座201上，并在滚动轴承202的外圈上套设旋转圆盘204，且悬挂装置3与旋转圆盘204固定相连。操作过程中，通过旋转悬挂装置3使其绕支撑杆2发生位置变化，从而到达预设工位，以便于机械手臂进行取放操作。本领域技术人员可以理解的是，该装置可以通过手动控制，还可通过电机驱动。在实际安装过程中，需要在滚动轴承202上设置用于限制滚动轴承202上下窜动的轴承挡圈203。
本领域技术人员可以理解的是，该旋转装置还可设置为通过驱动支撑杆2旋转从而带动设置在其上的悬挂装置3转动。具体的，该旋转装置包括：设置在支撑杆2与底座1之间的转动套，以使得支撑杆2能够自转；与支撑杆2的一端相连的步进电机，通过预先设定的工位，可通过控制步进电机的旋转角度，以使悬挂装置3达到预设工位，此外，由于步进电机自身的特征，可实现对悬挂装置3的定位；设置在步进电机的输出轴与支撑杆2之间的减速箱，由于步进电机转动的角度可能不能满足要求，因此，可通过减速箱进行调节。该旋转装置可实现悬挂装置3的旋转，但是，该装置成本高，质量大，不便于运输。
由于在运输、取放预制棒4的过程中，预制棒4可能会发生晃动而导致与相邻的预制棒4发生碰撞，从而出现预制棒4破损的现象。鉴于上述问题，本实施例还包括安装在旋转圆盘204外面的多个隔板205，且相邻的两个隔板205之间设置有一个悬挂装置3，即隔板205和悬挂装置3相间布置。通过上述设置方式可保证预制棒4产生晃动时，不会与相邻的预制棒4产生碰撞，从而降低预制棒4的破损率。
参考图3所示，在实际使用过程中，当悬挂装置3达到预设工位时，需要通过机械手臂对预制棒4进行取放操作。但是，在取放过程中，悬挂装置3可能会产生晃动，而影响预制棒4的安全。为了防止在取放预制棒4的过程中，悬挂装置3产生旋转，该实施例中增加了对悬挂装置3进行定位的定位装置，该定位装置具体包括设置在隔板205底部，且套设在支撑杆2上的定位环206，该定位环206上设置有定位销207，相应的，在支撑杆2上设置有与定位销207配合的定位孔。工作中，当悬挂装置3到达预设工位时，将定位销207插入到相应的定位孔中，以实现定位；在需要旋转时，再将定位销207从定位孔中拔出，以释放定位。
优选的实施例中，在定位环206上均匀布置有6个定位销207，而支撑杆2上设置1个定位孔，即当所有的悬挂装置3每旋转60°时，便有一个悬挂装置3到达预设工位。通过上述设置方便了操作者的操作，即实现了操作者只在一个地方便能对到达工位后的悬挂装置3进行定位。具体的，可将定位孔朝向操作者方向放置，每当悬挂装置3转过60°时，会有一个定位销207传递过来，以与定位孔配合，有效降低了操作者的工作效率。本领域技术人员可以理解的是，还可在定位环206上设置1个定位销207，而相应的在支撑杆2上设置6个定位孔。但是，这样设置的方式需要操作者随悬挂装置3转过的角度运动相应的距离，以使定位销207与定位孔配合。综上所述，操作者可根据不同的需要选择不同的定位方式，且均在保护范围内。
参考图4-图5所示，在上述技术方案的基础上，本实施例中公开的悬挂装置3具体包括一端固定在支撑杆2上的钣金件，以及开设在钣金件上的棒槽，且该棒槽的两个侧边间距大于预制棒4的棒尾的直径，且小于为棒尾球的直径。在放置预制棒4时，将预制棒4的棒尾通过棒槽的开口处伸入到棒槽内，由于该棒槽的两个侧边间距小于预制棒4的棒尾球的直径，使得棒尾球卡在棒槽处，从而实现了悬挂。
具体的，本实施例中将棒槽设置为U型槽，由于棒尾球为球体，为了增大其与棒槽的接触面积，以使其固定的更为稳固，优选的采用U型槽，本领域技术人员还可采用其他形状的棒槽。为了使悬挂后的棒尾球与棒槽的贴合处的贴合面积进一步增大，以防止棒槽与棒尾球产生磨损，实施例中的钣金件的上表面在U型槽的圆弧处设置了倒角。即在重力作用下，预制棒4的棒尾球与设有倒角的U型槽接触，实现悬挂。
优选的，将倒角设置为45°。
为了防止该挂棒架过大而使得旋转困难，优选的本实施例中，将悬挂装置3设置为6个，且沿支撑杆2的周向均匀布置。其他个数的悬挂装置3也在保护范围内。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种光纤预制棒的挂棒架，包括与底座（1）相连的支撑杆（2）和安装在支撑杆（2）上的悬挂装置（3），其特征在于，所述悬挂装置（3）至少为一个，且沿所述支撑杆（2）的周向布置，该挂棒架还包括，用于使所述悬挂装置（3）旋转的旋转装置。
2.根据权利要求1所述的挂棒架，其特征在于，所述旋转装置包括：
与所述支撑杆（2）固定相连的固定座（201）；
其内圈套设在所述固定座（201）上的滚动轴承（202）；
套设在所述滚动轴承（202）的外圈上的旋转圆盘（204），所述悬挂装置（3）与所述旋转圆盘（204）固定相连。
3.根据权利要求2所述的挂棒架，其特征在于，还包括安装在所述旋转圆盘（204）外面的多个隔板（205），且相邻的两个所述隔板（205）之间设置有一个悬挂装置（3）。
4.根据权利要求3所述的挂棒架，其特征在于，还包括设置在所述隔板（205）底部，且套设在所述支撑杆（2）上的定位环（206），所述定位环（206）上设置有定位销（207），所述支撑杆（2）上设置有与所述定位销（207）配合的定位孔。
5.根据权利要求4所述的挂棒架，其特征在于，所述定位环（206）上均匀布置有6个所述定位销（207），所述支撑杆（2）上设置有1个所述定位孔。
6.根据权利要求1所述的挂棒架，其特征在于，所述旋转装置包括：
设置在所述支撑杆（2）与所述底座（1）之间的转动套；
与所述支撑杆（2）的一端相连的步进电机；
设置在所述步进电机的输出轴与所述支撑杆（2）之间的减速箱。
7.根据权利要求1-6任一项所述的挂棒架，其特征在于，所述悬挂装置（3）包括一端固定在支撑杆（2）上的钣金件，以及开设在所述钣金件上的棒槽，且所述棒槽的两个侧边间距大于预制棒（4）的棒尾的直径，且小于棒尾球的直径。
8.根据权利要求7所述的挂棒架，其特征在于，所述棒槽为U型槽，且所述钣金件的上表面在U型槽的圆弧处设置有倒角。
9.根据权利要求8所述的挂棒架，其特征在于，所述倒角的锥度为45°。
10.根据权利要求7所述的挂棒架，其特征在于，所述悬挂装置（3）为6个，且沿所述支撑杆（2）的周向均匀布置。
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