CN202849093U - 一种制备稀土化合物微粉的装置 - Google Patents

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Abstract

一种制备稀土化合物微粉的装置，包括料液储槽、沉淀剂储槽、料液泵、沉淀剂泵、静态混合反应器、带有搅拌桨的均匀晶化槽以及后续处理装置；所述静态混合反应器有二个进料口，分别为进料口A和进料口B，所述料液储槽、料液泵、静态混合反应器的进料口A依次连接，所述沉淀剂储槽、沉淀剂泵、静态混合反应器的进料口B依次连接；所述静态混合反应器的出料口连接均匀晶化槽，所述均匀晶化槽连接后续处理装置；本实用新型将静态反应装置应用于直接快速成核过程，可保证晶核在瞬间生成后，迅速脱离原有反应体系，进入带搅拌的均匀晶化槽进行晶核长大，从而不会干扰后面晶核的生成，可有效将成核和晶核长大过程分隔。

Description

一种制备稀土化合物微粉的装置
技术领域
本实用新型涉及一种制备稀土的装置，具体为一种制备稀土化合物微粉的装置。 
背景技术
超微粉体粒子的形成包括两个过程，即成核过程和粒子生长过程。要想得到均匀的粉体材料使这两个过程分开是关键技术。而在稀土化合物合成领域，由于化学沉淀法具有工艺简单、可精确控制化学组成的特点，而被广泛采用，并已延伸到稀土氧化物、稀土抛光粉、稀土荧光材料、稀土共淀物、稀土催化材料等稀土材料的制备领域。目前沉淀法采用的合成装置主要是机械搅拌反应釜。但搅拌反应釜作为沉淀反应的唯一设备，不能使粉体粒子的成核过程和生长过程很好的分开，因此获得的产品一致性差、成品率低、粒度、比表面等指标宽泛，产品稳定性不好。
对制备粉体材料来说，很好的使粒子的成核过程和晶化过程分开，制备出均匀的超细粉体材料成为大家的研究目标。目前在制备粉体材料时使这两个过程分开的装置还没有出现。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种制备稀土化合物微粉的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种制备稀土化合物微粉的装置，包括料液储槽、沉淀剂储槽、料液泵、沉淀剂泵、静态混合反应器、带有搅拌桨的均匀晶化槽以及后续处理装置；所述静态混合反应器有二个进料口，分别为进料口A和进料口B，所述料液储槽、料液泵、静态混合反应器的进料口A依次连接，所述沉淀剂储槽、沉淀剂泵、静态混合反应器的进料口B依次连接；所述静态混合反应器的出料口连接均匀晶化槽，所述均匀晶化槽连接后续处理装置；所述料液泵和沉淀剂泵均配备流量控制系统；所述料液储槽、沉淀剂储槽、静态混合反应器和均匀晶化槽均配备加热或保温装置以及控温系统，温度控制在18-100℃。
所述静态混合反应器选用料液在其中以活塞流管道方式输送的静态混合反应器。
所述后续处理装置包括过滤装置、洗涤装置、干燥装置和焙烧装置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将静态反应装置应用于直接快速成核过程，可保证晶核在瞬间生成后，可迅速脱离原有反应体系，进入带搅拌的均匀晶化槽进行晶核长大，从而不会干扰后面晶核的生成，可有效将成核和晶核长大过程分隔。本实用新型用于碳酸稀土、稀土氢氧化物、稀土氟化物、草酸稀土和磷酸稀土及稀土和其他金属的复合化合物的沉淀合成。通过将静态混合器和带搅拌的均匀晶化槽进行配置，该套合成装置的主要特点：
1、产品的中值粒度主要集中在亚微米到微米区间域，粒度分布范围窄小，粒度均匀性好。
2、该设备关键合成部位没有运动部件、维修简单。
3、设备产能高，产能的取决于料液的流速和管径。
4、利用本实用新型的装置及制备工艺制备出的稀土化合物具有颗粒均匀，粒度分布窄，晶化程度好，稳定性好，团聚少。
5、工艺也比较简单，容易实现工业化。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1料液储槽，2沉淀剂储槽，3料液泵，4沉淀剂泵，5静态混合反应器，6均匀晶化槽，7后续处理装置。
具体实施方式
为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种制备稀土化合物微粉的装置，包括料液储槽1、沉淀剂储槽2、料液泵3、沉淀剂泵4、静态混合反应器5、带有搅拌桨的均匀晶化槽6以及后续处理装置7；所述静态混合反应器5有二个进料口，分别为进料口A和进料口B，可保证稀土料液和沉淀剂分别进入静态混合反应器5，所述料液储槽1、料液泵3、静态混合反应器5的进料口A依次连接，所述沉淀剂储槽2、沉淀剂泵4、静态混合反应器5的进料口B依次连接；所述静态混合反应器5的出料口连接均匀晶化槽6，所述均匀晶化槽6连接后续处理装置7；所述料液泵3和沉淀剂泵4均配备流量控制系统；所述料液储槽1、沉淀剂储槽2、静态混合反应器5和均匀晶化槽6均配备加热或保温装置以及控温系统，温度控制在18-100℃。
所述静态混合反应器5选用料液在其中以活塞流管道方式输送的静态混合反应器(该反应器市场有售，可用牌号为SK型的静态混合反应器)。
所述后续处理装置包括过滤装置、洗涤装置、干燥装置和焙烧装置。
使用时，将配制好的稀土料液和沉淀剂分别存储在各自料槽内，并对其加热保温；按确定的流速同时泵入静态混合反应器中，在一定温度下两股料液在反应器内流动过程中充分混合，形成带晶核的浆料；浆料进入均匀晶化槽保温陈化，得到均匀的稀土化合物前驱体；稀土化合物前驱体经过滤、洗涤、干燥、焙烧获得粒度分布均匀的稀土化合物微粉的中值粒径在0.3μm-l0μm之间可调，粒度分布为:(D90-D10)/D50<2的稀土化合物。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种制备稀土化合物微粉的装置，包括料液储槽、沉淀剂储槽、料液泵、沉淀剂泵、静态混合反应器、带有搅拌桨的均匀晶化槽以及后续处理装置；其特征是：所述静态混合反应器有二个进料口，分别为进料口A和进料口B，所述料液储槽、料液泵、静态混合反应器的进料口A依次连接，所述沉淀剂储槽、沉淀剂泵、静态混合反应器的进料口B依次连接；所述静态混合反应器的出料口连接均匀晶化槽，所述均匀晶化槽连接后续处理装置；所述料液泵和沉淀剂泵均配备流量控制系统；所述料液储槽、沉淀剂储槽、静态混合反应器和均匀晶化槽均配备加热或保温装置以及控温系统，温度控制在18-100℃。
2.根据权利要求1所述的一种制备稀土化合物微粉的装置，其特征是：所述静态混合反应器选用料液在其中以活塞流管道方式输送的静态混合反应器。
3.根据权利要求1所述的一种制备稀土化合物微粉的装置，其特征是：所述后续处理装置包括过滤装置、洗涤装置、干燥装置和焙烧装置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103570054A (zh) * 2013-11-05 2014-02-12 江西稀有金属钨业控股集团有限公司 超低放射性稀土氧化物的制备方法和制备系统

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