CN202848880U - 维修方便的空间桁架门式起重机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种维修方便的空间桁架门式起重机，其主梁的处于外端的基本单元具有与对应主角钢的外端部均可拆固定的支撑角钢，相邻的两个基本单元在两者的处于正四棱柱的任一个侧面上的主角钢的两个拼接点之间固定有支撑角钢，各基本单元的处在正四棱柱的任一侧面上的两根主角钢之间均具有中心连接板，中心连接板的两侧与对应的两根主角钢之间分别设有一端与中心连接板的一侧可拆固定、另一端与对应的主角钢的中部可拆固定的连接角钢，各基本单元处在正四棱柱任一侧面上的各主角钢的两端与中心连接板之间均设有一端与主角钢的端头可拆固定、另一端与中心连接板相连的连接筋。本实用新型在装配之前为散件，互换性强，便于实现精益制造。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种门式起重机，尤其涉及一种主梁是由多个基本单元拼装而成的维修方便的空间桁架门式起重机，属于起重机械领域。
背景技术
现有技术中的门式起重机一般具有横向设置的主梁，在主梁的两端支撑设置有支脚，支脚用于将主梁支撑在地面上，支脚的下端安装在地面上，支脚的上端与主梁固定。门式起重机的主梁属于高耸结构，所受到的主要荷载包括自身的重力、主梁上吊其的重物的重力、风荷载以及相关动载，处在弯、压结合的复杂受力状态。为了更好的分配内力、优化结构，减少风荷载，目前的主梁一般都是采用桁架式结构。
考虑到运输和拼装要求，目前的门式起重机的主梁一般按照标准单元设计制造，主梁的标准单元是杆件焊接的框架结构，标准单元的高度在2m以上，边长一般也在2m左右。标准单元单节质量重、标准单元体积大，运输需要大型车辆，搬运需要起重机械，现场使用螺栓或者销连接。
现有门式起重机采用焊接结构，单件质量大，维修成本高，另外，不同型号的门式起重机标准单元和规格不一，使用的型钢型号也不同，不同型号的门式起重机需要不同的制造工艺和配套工装，制造组织较为复杂。
同时，门式起重机标准单元外廓尺寸大、质量大，运输与搬运不方便，运输与搬运成本高。在山区或者道路技术条件差的地区使用受到限制。
其次，门式起重机标准单元为焊接结构，在运输、搬运和使用过程中出现个别杆件变形、受损破坏等情况时，只能更换整个单元，维修成本高。
再者，门式起重机标准单元为焊接结构，容易出现焊接缺陷，影响使用寿命，降低了重复拼装使用的次数。由于焊接破坏具有突然性，在使用过程容易出现由于构件和焊缝疲劳破坏引起的安全事故。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种维修方便的空间桁架门式起重机，以解决现有技术中因门式起重机标准单元为焊接结构在运输、搬运和使用过程中一旦出现个别杆件变形、受损破坏等情况，就在只能更换整个单元，造成维修成本高的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种维修方便的空间桁架门式起重机，包括主梁以及主梁的两端支撑设置的支脚，所述主梁由基本单元拼装而成，所述基本单元包括沿主梁的长度方向延伸的相互平行的四根占据正四棱柱的四个棱的位置的主角钢，相邻的两个基本单元通过两者的主角钢之间的对应可拆固定拼装在一起，处于外端的基本单元的在正四棱柱任一个侧面上的两根主角钢的外端部均可拆固定有支撑角钢，相邻的两个基本单元在两者的处于正四棱柱的任一个侧面上的主角钢的两个拼接点之间可拆固定有支撑角钢，各个基本单元的处在正四棱柱的任一侧面上的两根主角钢之间均具有中心连接板，中心连接板的两侧与对应的两根主角钢之间分别设有一端与中心连接板的一侧可拆固定、另一端与对应的主角钢的中部可拆固定的连接角钢，各个基本单元的处在正四棱柱的任一侧面上的各根主角钢的两端与中心连接板之间均设置有一端与主角钢的端头可拆固定、另一端与中心连接板的对应端头相连的连接筋。
每两个相邻的基本单元的主角钢分别通过四对连接板可拆固定，每对连接板中的两块连接板都相互垂直并处在正四棱柱的相邻的两个侧面上，两个基本单元两两相互对应的两根主角钢分别可拆固定在一对连接板外侧的两端，支撑角钢的两端分别可拆固定在对应的两块连接板的内侧，处在外端的基本单元的四根主角钢也通过四对连接板与对应的支撑角钢可拆固定，处在外端的基本单元的四根主角钢的外端头上均固定设置有一对连接板，对应的支撑角钢的两端分别固定在对应的两块连接板的内侧，相应的连接筋的对应端通过在相应的连接板上的可拆固定与相应的主角钢的端头可拆固定。
所述主角钢、支撑角钢、连接角钢以及连接筋与连接板或中心连接板之间均通过螺栓装配。
本实用新型的主梁由基本单元拼装而成，并且基本单元的主角钢、连接筋支撑角钢以及连接角钢之间的连接关系均为可拆固定，也就是说本实用新型的主梁在装配之前均为散件，单件质量小，互换性强，有利于提高主梁制造过程标准化程度，便于实现精益制造。并且若在运输或是使用过程中出现杆件损坏，可以通过现场更换平面桁架维修，降低由于成段更换造成的资源浪费，节约维修费用。并且由于单件质量与所占空都较小，能够实现集装箱运输或集装化运输，能够在运输困难或者缺乏大型搬运机械的情况下，完全依靠人工进行搬运和拼装，节约运输与搬运费用。
附图说明
图1是本实用新型实施例的主视图；
图2是图1的左视图；
图3是图1中处在正四棱柱一个侧面上的主角钢、连接筋、支撑角钢以及连接角钢的装配结构示意图；
图4是本实用新型的基本单元的立体结构示意图。
具体实施方式
一种维修方便的空间桁架门式起重机的实施例，在图1～4中，其主梁2的两端分别设置有一个支脚1，支脚1的上端与主梁2固定，支脚1的下端固定装配在地面基础上，本实施例中的主梁为桁架结构，并且是由多段基本单元通过拼装的方式形成的。主梁2由多个基本单元拼装而成，基本单元具有四根相互平行的主角钢11，四根主角钢11占据正四棱柱的四个棱的位置。主角钢11的延伸方向与主梁延伸方向相同，相邻的两个基本单元通过两者的主角钢11之间的对应连接而拼装在一起，也就说，各个基本单元的主角钢11依次对应连接，拼接成四根相互平行的与主梁的延长方向一直的杆件。相邻的两个基本单元的相互对应的四对主角钢11通过四对连接板8装配在一起，一对连接板8相互处垂直并分别处在正四棱柱相邻的两个侧面上，连接板8分别处在相邻的两个基本单元的主角钢11的连接处，两个基本单元相互对应的四对主角钢11分别通过螺栓可拆固定在一对连接板8外侧的两端。在两个基本单元的处在正四棱柱的任一侧面上的两个连接处之间均设置有支撑角钢7，支撑角钢7的两端分别设置在两个基本单元的处在正四棱柱的对应侧面上的两个主角钢的连接处，支撑角钢7的两端分别通过螺栓固定在相应的两块连接板8的内侧，处在相邻的两个标准的连接处的四根支撑角钢围成一个矩形框。
处在外端的基本单元的四根主角钢11的外端分别固定有一对连接板8，处在正四棱柱的任一侧面上的两块连接板8之间均支撑连接有支撑角钢7，处在外端的基本单元的四根主角钢11分别通过螺栓与两块连接板8的外侧固定，相应的支撑角钢7的两端分别与两块连接板8的内侧通过螺栓固定。
各个基本单元的处在正四棱柱任一侧面上的两根主角钢之间均具有中心连接板10，中心连接板10处在这两根主角钢与这两根主角钢两端的两根支撑角钢形成的矩形的中间部位，中心连接板10分别朝向两个主角钢的两侧与两根主角钢之间分别具有一根连接角钢9，连接角钢9的一端与中心连接板10的一侧通过螺栓可拆固定；连接角钢9的另一端通过连接板与对应的主角钢的中部可拆固定，连接角钢9的另一端通过螺栓固定在连接板上，连接板通过螺栓固定在主角钢的中间部位。中心连接板10处在连接角钢两侧的部分上分别通过螺栓固定有两个连接筋12，处于连接角钢一侧的两个连接筋12的一端均通过螺栓固定在中心连接板10上，另一端分别通过螺栓固定在对应的基本单元的两根主角钢的端头处在的连接板上。
本实施例中的主角钢、支撑角钢、连接筋、连接角钢均是通过螺栓可拆固定在一起的，也可以通过销子可拆固定在一起。
本实施例中的主角钢、支撑角钢与连接筋的连接处均设置了连接板，也可以不设置连接板，直接相互连接。
Claims (3)
1.一种维修方便的空间桁架门式起重机，包括主梁以及主梁的两端支撑设置的支脚，其特征在于：所述主梁由基本单元拼装而成，所述基本单元包括沿主梁的长度方向延伸的相互平行的四根占据正四棱柱的四个棱的位置的主角钢，相邻的两个基本单元通过两者的主角钢之间的对应可拆固定拼装在一起，处于外端的基本单元的在正四棱柱任一个侧面上的两根主角钢的外端部均可拆固定有支撑角钢，相邻的两个基本单元在两者的处于正四棱柱的任一个侧面上的主角钢的两个拼接点之间可拆固定有支撑角钢，各个基本单元的处在正四棱柱的任一侧面上的两根主角钢之间均具有中心连接板，中心连接板的两侧与对应的两根主角钢之间分别设有一端与中心连接板的一侧可拆固定、另一端与对应的主角钢的中部可拆固定的连接角钢，各个基本单元的处在正四棱柱的任一侧面上的各根主角钢的两端与中心连接板之间均设置有一端与主角钢的端头可拆固定、另一端与中心连接板的对应端头相连的连接筋。
2.根据权利要求1所述的维修方便的空间桁架门式起重机，其特征在于：每两个相邻的基本单元的主角钢分别通过四对连接板可拆固定，每对连接板中的两块连接板都相互垂直并处在正四棱柱的相邻的两个侧面上，两个基本单元两两相互对应的两根主角钢分别可拆固定在一对连接板外侧的两端，支撑角钢的两端分别可拆固定在对应的两块连接板的内侧，处在外端的基本单元的四根主角钢也通过四对连接板与对应的支撑角钢可拆固定，处在外端的基本单元的四根主角钢的外端头上均固定设置有一对连接板，对应的支撑角钢的两端分别固定在对应的两块连接板的内侧，相应的连接筋的对应端通过在相应的连接板上的可拆固定与相应的主角钢的端头可拆固定。
3.根据权利要求2所述的维修方便的空间桁架门式起重机，其特征在于：所述主角钢、支撑角钢、连接角钢以及连接筋与连接板或中心连接板之间均通过螺栓装配。
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2012
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