CN202848646U - 一种带加强结构的金属多孔锥 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带加强结构的金属多孔锥，包括中空的圆锥台型的以不锈钢、钛、镍或镍合金为材质的带周向凸环的烧结金属多孔锥，烧结金属多孔锥表面设置有多个小孔，烧结金属多孔锥的上部焊接有中空的圆锥台型的上致密件，烧结金属多孔锥的下部焊接有中空的圆锥台型的下致密件，上致密件、下致密件和烧结金属多孔锥间沿周向设置有数道纵向的致密筋板，上致密件的外侧焊接有法兰，上致密件、烧结金属多孔锥、下致密件构成整体的锥形，并且内部相通。将本实用新型带加强结构的金属多孔锥固定在锥形输送通道外壳的内部，然后从外部通入气体使气体均匀分布于锥体内部，达到气体使固体物料流态化的目的，避免了输送通道内部的堵塞的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于粉末冶金技术领域，涉及一种带加强结构的金属多孔锥。
背景技术
在煤气化工艺中，粉状颗粒物需要流态化输送，流态化使用的气体也需要净化。而在输送过程当中，被输送的固体物料整体堆积在输送通道内部，这样固体物料就会因为搭桥现象而造成输送通道内部的堵塞。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种带加强结构的金属多孔锥，解决固体物料在输送过程中通道变径部位因搭桥现象而造成输送通道内部的堵塞问题，同时避免流化气体和固体物料的相互污染。
本实用新型所采用的技术方案是，一种带加强结构的金属多孔锥，包括中空的圆锥型的带周向加强凸环的烧结金属多孔锥体，烧结金属多孔锥体的上部焊接有中空的圆锥型的上致密件，烧结金属多孔锥体的下部焊接有中空的圆锥型的下致密件，上致密件的外侧焊接有法兰，在上、下致密件和烧结金属多孔锥体外侧面焊接有纵向致密筋板，上致密件、烧结金属多孔锥、下致密件内部相通构成整体的锥形物料通道。
本实用新型的特征在于金属多孔锥的加强结构，包括：
1、烧结金属多孔锥上设置高a为2~10mm，宽b为5~50mm的凸起环带。
2、在上、下致密件和烧结金属多孔锥体外侧面焊接有4~8个纵向的致密筋板均匀分布，筋板厚度3~15mm，宽度10~50mm,长度500~1000mm。
本实用新型的一种带加强结构的金属多孔锥密封固定在与管路连接的锥形壳体内部，然后从壳体外部气体入口处通入气体使气体均匀分布于锥体内部，达到气体使固体物料流态化的目的，避免了输送通道内部的堵塞问题，同时避免流化气体和固体物料的相互污染。
附图说明
图1为本实用新型金属多孔锥的结构示意图；
图2为本实用新型金属多孔锥的使用状态图。
图中，1.法兰，2.上致密件，3.带周向凸环的烧结金属多孔锥体，4.纵向致密筋板，5.下致密件，6.外壳，7.气体入口，其中β为锥角，D为上致密件1的外径，d为下致密件5的外径，H为金属多孔锥的高。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
本实用新型金属多孔锥的结构如图1所示，包括一中空的圆锥型的带周向凸环的烧结金属多孔锥体3，烧结金属多孔锥体3的上部设置有中空的圆锥型的上致密件2，烧结金属多孔锥体3的下部设置有中空的圆锥台型的下致密件5，上致密件2的外侧设置有法兰1，烧结金属多孔锥体3、上致密件2和下致密件5间沿锥体外侧设置有数道纵向致密筋板4，上致密件2、烧结金属多孔锥体3、下致密件5焊接构成整体的锥形，并且内部相通。
本实用新型的带加强结构的金属多孔锥，烧结金属多孔锥体3孔径范围为1~100μm，其材质为不锈钢、钛、镍或镍合金；上致密件2、纵向筋板4、下致密件5与烧结金属多孔锥3的材质相同，起到连接固定的作用；上致密件2、烧结金属多孔锥体3、下致密件5的锥角β为5～60°，锥角β为金属多孔锥侧面与竖直方向的夹角；上致密件3的外径D为200~800mm，下致密件5的外径d为30~500mm，金属多孔锥的高H为400~1500mm，抗外压强度大于2Mpa。
本实用新型带加强结构的金属多孔锥的使用过程是，将法兰1固定在锥形输送通道的外壳6内，将外壳连接到固态粉末物料输送通道中，输送的固体粉末物料通过金属多孔锥的内部，然后将外壳6下端的气体入口7通入气体，通过烧结金属多孔锥体3的作用，使气体均匀分布于锥体内部，达到气体使固体物料流态化及净化适用气体的目的，使用示意图如图2所示，这样就避免了固体物料在传输过程当中因搭桥现象而造成输送通道内部的堵塞以及所使用流态化气体中固体杂质对物料的污染。对于不同的输送环境和工况采用不同尺寸、材质、孔径的烧结金属多孔锥可。
Claims (5)
1.一种带加强结构的金属多孔锥，包括烧结金属多孔锥体（3），上致密件（2）和下致密件（5），其特征在于：烧结金属多孔锥体（3），上致密件（2）和下致密件（5）外侧面上设置有纵向致密筋板（4）。
2.根据权利要求1所述的金属多孔锥，其特征在于：所述烧结金属多孔锥体（3）上的外周向带有加强凸环，环高度为2~10mm，宽度为5~50mm。
3.根据权利要求1所述的金属多孔锥，其特征在于：所述烧结金属多孔锥体（3）孔径为：1~100μm。
4.根据权利要求1所述的金属多孔锥，其特征在于，所述纵向致密筋板（4）的设置方式为沿锥体外侧均布，数量为4~8个，厚度3~15mm，宽度10~50mm,长度500~1000mm，筋板固定为焊接方式。
5.根据权利要求1所述的金属多孔锥，其特征在于：其整体采用不锈钢、钛、镍或镍合金制成。
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|---|---|---|---|
| CN 201220258416 CN202848646U (zh) | 2012-06-01 | 2012-06-01 | 一种带加强结构的金属多孔锥 |
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202848646U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106554825A (zh) * | 2015-09-25 | 2017-04-05 | 石家庄波特无机膜分离设备有限公司 | 一种高强度通气锥 |
| CN107814203A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-03-20 | 北京神雾电力科技有限公司 | 一种新型高温半焦气力输送系统 |
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2012
- 2012-06-01 CN CN 201220258416 patent/CN202848646U/zh not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106554825A (zh) * | 2015-09-25 | 2017-04-05 | 石家庄波特无机膜分离设备有限公司 | 一种高强度通气锥 |
| CN107814203A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-03-20 | 北京神雾电力科技有限公司 | 一种新型高温半焦气力输送系统 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20130403 |