CN202840858U - 装配串激电机转子的工装台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种工装台，具体地说是一种装配串激电机转子的工装台，其特征在于：包括工作台，以及设置在工作台上的换向器压装组件，还平行设置在换向器压装组件一侧的端板压装组件；所述换向器压装组件包括一个用于固定转子铁芯的第一工位，以及分别设置在第一工位两侧的第一气缸和换向器定位块；所述端板压装组件包括一个用于固定转子铁芯的第二工位，以及分别设置在第二工位两侧的左端板定位块和右端板定位块，左端板定位块与右端板定位块的底部通过导轨置于工作台上，左端板定位块与右端板定位块的外侧分别设置气缸。本实用新型同现有技术相比，制作简单，定位精准，操作便捷，有机合并了压端板和压换向器两道加工工序，提高了劳动效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工装台，具体地说是一种装配串激电机转子的工装台。
背景技术
目前现有公开的串激电机转子的装配工艺，有压端板和压换向器是两道工序。零件需要转位并存在两次装夹和摆放，生产效率低下。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种装配串激电机转子的工装台。
为了实现上述目的，本实用新型设计了一种装配电机转子铁芯的工装台，其特征在于：包括工作台，以及设置在工作台台面上的换向器压装组件，还包括位于工作台台面上且平行设置在换向器压装组件一侧的端板压装组件；所述换向器压装组件包括一个用于固定转子铁芯的第一工位，以及分别设置在第一工位两侧的第一气缸和换向器定位块；所述端板压装组件包括一个用于固定转子铁芯的第二工位，以及分别设置在第二工位两侧的左端板定位块和右端板定位块，左端板定位块与右端板定位块的底部通过导轨置于工作台台面，左端板定位块与右端板定位块的外侧分别设置第二气缸和第三气缸。
所述工作台台面上还设置有一个用于控制第一气缸、第二气缸及第三气缸的气动元件控制箱。
本实用新型同现有技术相比，制作简单，定位精准，操作便捷，有机合并了压端板和压换向器两道加工工序，提高了劳动效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的侧视图。
参见图1和图2，1为端板压装组件；2为换向器压装组件；3为第一工位；4为第一气缸；5为换向器定位块；6为第二工位；7为左端板定位块；8为右端板定位块；9为第二气缸；10为第三气缸；11为导轨；12为端板；13为换向器；14为工作台；15为转子铁芯；16为气动元件控制箱。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型包括工作台14，以及设置在工作台14台面上的换向器压装组件2，还包括位于工作台14台面上且平行设置在换向器压装组件2一侧的端板压装组件1；换向器压装组件2包括一个用于固定转子铁芯15的第一工位3，以及分别设置在第一工位3两侧的第一气缸4和换向器定位块5；端板压装组件1包括一个用于固定转子铁芯15的第二工位6，以及分别设置在第二工位6两侧的左端板定位块7和右端板定位块8，左端板定位块7与右端板定位块8的底部通过导轨11置于工作台14的台面，左端板定位块7与右端板定位块8的外侧分别设置第二气缸9和第三气缸10。工作台14的台面上还设置有一个气动元件控制箱16用于控制第一气缸4、第二气9及第三气缸10。
具体工作过程如下：首先将端板12分别放入左端板定位块7和右端板定位块8中、换向器13放入换向器定位块5中。然后将转子铁芯15放置在第二工位6上，在气动元件控制箱16的控制下，第二气缸9和第三气缸10对左端板定位块7和右端板定位块8施加作用力，此时左端板定位块7和右端板定位块8通过导轨11沿转子铁芯15向内滑动，直至端板12经转子铁心15两侧的传动轴压入至转子铁芯15的两侧。
然后将已经压入端板12的转子铁芯15放置在第一工位3上，在第一气缸4的推动下将转子铁芯15的传动轴压入至换向器，这时完成整个装配过程。
同现有技术相比，制作简单，定位精准，操作便捷，有机合并了压端板和压换向器两道加工工序，提高了劳动效率。
Claims (2)
1. 一种装配电机转子铁芯的工装台，其特征在于：包括工作台，以及设置在工作台台面上的换向器压装组件，还包括位于工作台台面上且平行设置在换向器压装组件一侧的端板压装组件；所述换向器压装组件包括一个用于固定转子铁芯的第一工位，以及分别设置在第一工位两侧的第一气缸和换向器定位块；所述端板压装组件包括一个用于固定转子铁芯的第二工位，以及分别设置在第二工位两侧的左端板定位块和右端板定位块，左端板定位块与右端板定位块的底部通过导轨置于工作台台面，左端板定位块与右端板定位块的外侧分别设置第二气缸和第三气缸。
2. 根据权利要求1所述的装配电机转子铁芯的工装台，其特征在于：所述工作台台面上还设置有一个用于控制第一气缸、第二气缸及第三气缸的气动元件控制箱。
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