CN202840387U - 一种用于接续的碳纤维复合芯导线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于接续的碳纤维复合芯导线，该碳纤维复合芯导线包括：两个楔型夹座（103），所述两个楔型夹座（103）分别通过与内置的楔型夹（104）配合夹持两根碳纤维复合芯的端部；联结器，包括一中间联结器件（105）及两个端联结器件（106），所述两个端联结器件（106）的一端分别通过螺纹连接在所述中间器件（104）的两端，所述两个端联结器件（106）的另一端分别通过螺纹连接所述的两个楔型夹座（103）；预绞式接续条，缠绕在铝股的外部。利用本实用新型，可以不进行复合芯或铝股的压接，复合芯楔接式连接及铝股接续条连接均可使用简单工具完成操作，无需配备液压压接机等大型施工机具，降低了操作复杂程度及工作量。
Description
技术领域
本发明是关于碳纤维复合芯导线的损伤接续技术，特别是关于一种用于接续的碳纤维复合芯导线。
背景技术
很多架空线路用导线为碳纤维复合芯导线或钢芯铝绞线，根据一般钢芯铝绞线运行规范的要求，在出现铝股或钢芯受损、断裂以及钢芯受损、断裂情况下，需根据损伤情况采用预绞式补修条、补修管、预绞式接续条、接续管等金具进行修补或重接。
由于碳纤维复合芯为碳纤维复合芯导线的主要承力部件，特别是在高温运行条件下复合芯几乎承担全部导线张力，因此碳纤维复合芯如果出现损伤，一般要求切断重接。
目前，很多损伤的碳纤维复合芯导线的切断重接的接续金具采用楔接式，图1示出了现有技术的一种楔接式接续管的结构示意图，如图1所示，楔接式接续管包括：外压接管101、内衬管102、两个楔型夹座103（左右对称，图1中只示出了右边的楔型夹座103）、楔型夹104及联结器（包括：中间联结器件105及两个端联结器件106），楔型夹座103、楔型夹104的材料为不锈钢，构成内、外楔结构，用于夹持碳纤维复合芯107，并靠中间联结器形成背靠背连接结构，内衬管102、外压接管101的材料为铝，用于压接导电通流的铝股。但是，铝股压接一般需要现场使用柴油动力液压压接机，因此需要携带压接机等较大型施工机具，同时采用压接机对施工工艺的要求很繁琐。
实用新型内容
本实用新型提供一种用于接续的碳纤维复合芯导线，以降低接续操作的复杂程度及工作量。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于接续的碳纤维复合芯导线，该碳纤维复合芯导线包括：两个楔型夹座103，所述两个楔型夹座103分别通过与内置的楔型夹104配合夹持两根碳纤维复合芯的端部；联结器，包括一中间联结器件105及两个端联结器件106，所述两个端联结器件106的一端分别通过螺纹连接在所述中间器件104的两端，所述两个端联结器件106的另一端分别通过螺纹连接所述的两个楔型夹座103；至少一预绞式接续条109，缠绕在铝股108的外部。
进一步地，所述预绞式接续条109的条数等于铝股的层数，每条预绞式接续条分别缠绕在每层铝股的外部。
进一步地，所述预绞式接续条109的条数为2。
进一步地，所述预绞式接续条109的条数为3。
进一步地，所述预绞式接续条109由预绞的多根单线条粘结而成。
进一步地，所述单线条的根数为3或4。
进一步地，预绞式接续条109具有内表面喷砂结构。
本发明实施例的有益技术效果在于，利用本实用新型用于接续的碳纤维复合芯导线，可以不进行复合芯或铝股的压接，复合芯楔接式连接及铝股接续条连接均可使用简单工具完成操作，无需配备液压压接机等大型施工机具，降低了操作复杂程度及工作量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
图1示出了现有技术的一种楔接式接续管的结构示意图；
图2为本实用新型实施例碳纤维复合芯导线的结构示意图；
图3为本实用新型另一实施例碳纤维复合芯导线的结构示意图；
图4为本实用新型实施例预绞式接续条的结果示意图；
图5为本实用新型实施例中图2沿A-B方向的横截面图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图对本实用新型实施例做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
如图2所示，本实施例提供一种用于接续的碳纤维复合芯导线，该碳纤维复合芯导线包括：左右对称的两个楔型夹座103，联结器、铝股108及预绞式接续条109。
图2中只示出了右边的楔型夹座103，楔型夹座103是一个内设锥形通孔、外为一端凸起的圆柱形座套。楔型夹104是个内为通孔、外与楔型夹座103内孔吻合的锥台形夹套，楔型夹104的锥体上轴向对称设有两组间隙（图中未示出），两组间隙之间互为90度构成。两个楔型夹座103分别通过与内置的楔型夹104配合夹持两根碳纤维复合芯107的端部。
联结器包括一中间联结器件105及两个端联结器件106，中间联结器件105的中间为凹陷，两端为凸起，在两凸起的外端部分别设有互为反向的内螺纹的连接件。两个端联结器件106的一端分别通过上述内螺纹连接在所述中间器件105的两端，所述两个端联结器件106的另一端分别通过螺纹连接两个楔型夹座103。预绞式接续条109，缠绕在铝股108的外部。
安装该碳纤维复合芯导线时，将待接续的两根待接续的两根碳纤维复合芯外侧的铝股剥开，将两根碳纤维复合芯分别从楔型夹104的锥尖部插入楔型夹104内至加紧为止。在导线张力作用下，楔型夹104可沿楔型夹座103内的锥形通孔移动，并在楔型夹104间隙的作用下将碳纤维复合芯夹得更紧。两根碳纤维复合芯经过上述固定之后，用预绞式接续条109从一根碳纤维复合芯外面的铝股108的某一位置处开始缠绕，使得一定长度的铝股被预绞式接续条109覆盖，直到预绞式接续条109包住另一根碳纤维复合芯外面的部分铝股108。
预绞式接续条的条数等于铝股的层数，每条预绞式接续条分别缠绕在一层铝股的外部，上述安装方法为碳纤维复合芯外侧只有一层铝股的情况，对于碳纤维复合芯外侧有两层铝股的情况，两根碳纤维复合芯经过上述固定之后，用预绞式接续条109从一根碳纤维复合芯外面的内层铝股108上，外层铝股110端部所在的位置处开始缠绕，使得一定长度的内层铝股108被预绞式接续条109覆盖，直到预绞式接续条109顶到另一根碳纤维复合芯外面的部分外层铝股110的端部，使得裸露的内层铝股108全部被包住。内层铝股108缠绕预绞式接续条109之后，用预绞式接续条111从一根碳纤维复合芯外面的铝股110的某一位置处开始缠绕，使得一定长度的外层铝股110被预绞式接续条111覆盖，直到预绞式接续条100包住另一根碳纤维复合芯外面的部分外层铝股111，如图3所示。
铝股层数可以为3层甚至更多层，对于铝股为多层的情况，按照上述安装上述用预绞式接续条从最内层铝股开始缠绕，直至缠绕完成最外层铝股，使得除了最外层之外，所有的内层铝股均被缠绕其的预绞式接续条全部包裹住，不再赘述。
如图4所示，预绞式接续条由预绞的多根单线条401粘结而成，并且进行内表面喷砂，使得预绞式接续条具有内表面喷砂结构。另外，单线条的根数可以为3或4，本实用新型不以此为限。图5为图2沿A-B方向的横截面图，预绞式接续条缠绕到铝股上之后，多根单线条401将覆盖住铝股，使得该碳纤维复合芯导线的接续很牢固。
本发明实施例的有益技术效果在于，利用本实用新型用于接续的碳纤维复合芯导线，可以不进行复合芯或铝股的压接，复合芯楔接式连接及铝股接续条连接均可使用简单工具完成操作，无需配备液压压接机等大型施工机具，降低了操作复杂程度及工作量。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于接续的碳纤维复合芯导线，其特征在于，所述的碳纤维复合芯导线包括：
两个楔型夹座（103），所述两个楔型夹座（103）分别通过与内置的楔型夹（104）配合夹持两根碳纤维复合芯（107）的端部；
联结器，包括一中间联结器件（105）及两个端联结器件（106），所述两个端联结器件（106）的一端分别通过螺纹连接在所述中间联结器件(105)的两端，所述两个端联结器件（106）的另一端分别通过螺纹连接所述的两个楔型夹座（103）；
至少一预绞式接续条（109），缠绕在铝股（108）的外部。
2.根据权利要求1所述的碳纤维复合芯导线，其特征在于，所述预绞式接续条（109）的条数等于铝股的层数。
3.根据权利要求2所述的碳纤维复合芯导线，其特征在于，所述铝股呈阶梯状，从最内层铝股至最外层铝股，每条预绞式接续条分别缠绕在其中一层铝股的外部。
4.根据权利要求3所述的碳纤维复合芯导线，其特征在于，所述预绞式接续条（109）的条数为2。
5.根据权利要求3所述的碳纤维复合芯导线，其特征在于，所述预绞式接续条（109）的条数为3。
6.根据权利要求3所述的碳纤维复合芯导线，其特征在于，所述预绞式接续条（109）由预绞的多根单线条粘结而成。
7.根据权利要求5所述的碳纤维复合芯导线，其特征在于，所述单线条的根数为3或4。
8.根据权利要求5或6所述的碳纤维复合芯导线，其特征在于，预绞式接续条（109）具有内表面喷砂结构。
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