CN202836445U - 一种螺柱焊检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺柱焊检测装置，它含有手柄（1）、定位螺栓（3）、检测套筒（2）、角度块（4）、固定螺钉（5）和刀片（6），检测套筒的下端部设有U型槽A（7），角度块内设有U型槽B（8），定位螺栓（3）安装于检测套筒（2）上端，定位螺栓（3）及检测套筒（2）的上部皆套在手柄（1）内，角度块（4）安装在检测套筒（2）下端，检测套筒（2）下端部的U型槽A（7）与角度块（4）内的U型槽B（8）相互对齐，刀片（6）镶嵌在U型槽A（7）和U型槽B（8）里，由固定螺钉（5）固定。本实用新型使用时，调整好定位螺栓的位置，可以检测焊接螺柱型号、螺柱掰检角度的准确性，对焊接螺柱表面的飞溅焊渣进行返修。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种多功能螺柱焊检测装置，具体地说是一种可以满足检查螺柱焊型号和掰检角度、对焊接螺柱表面飞溅的焊渣进行返修的装置。
背景技术
传统的螺柱焊检测装置在检查螺柱时，将装置套在螺柱上目测角度进行掰检，查看该螺柱是否存在焊接质量问题。如图1所示的传统的螺柱焊掰检装置，它在手柄1内只有一节检测套筒2，而且套筒2为一通孔。此装置虽然工艺简单，但存在以下不足：
1、螺柱掰检检测为手动检查，理论要求的掰检角度为15°。图1中的装置无角度块，掰检时，只能目测螺柱掰检角度进行掰检，因而受人为因素影响，螺柱掰检角度随意性大，很容易发生因掰检角度过小漏检螺柱虚焊的现象，产生质量隐患；
2、由于传统检测装置的检测孔是通孔，只能检测焊接螺柱螺纹外径而无法对焊接螺柱的长度进行检测；
3、传统检测装置无法对焊接螺柱表面飞溅的焊渣进行返修。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种新的螺柱焊检测装置，该检测装置不仅可以检测焊接螺柱型号、螺柱的掰检角度，而且还可对焊接螺柱表面焊渣进行返修。
本实用新型解决技术问题的技术方案如下：一种螺柱焊检测装置，其结构特点为：含有手柄、定位螺栓、检测套筒、角度块、固定螺钉和刀片，检测套筒的下端部设有U型槽A，角度块内设有U型槽B，定位螺栓安装于检测套筒上端，定位螺栓及检测套筒的上部皆套在手柄内，角度块安装在检测套筒下端，检测套筒下端部的U型槽A与角度块内的U型槽B相互对齐，刀片镶嵌在U型槽A和U型槽B里，由固定螺钉固定。
本实用新型因在检测套筒上安装了定位螺栓、角度块和刀片，在使用时，采用检测套筒内孔和定位螺栓来检测焊接螺柱的外径和长度，达到防错目的；用角度块保证螺柱掰检角度为15°，准确检测螺柱的焊接质量；用镶嵌的刀片对螺柱表面飞溅的焊渣进行返修,使焊接螺柱表面无焊渣。本实用新型操作简单，检测效率高，适用于手工螺柱焊和机器螺柱焊的螺柱检测。
附图说明
图1为传统螺柱焊检测装置结构示意图。
图2为本实用新型一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细的描述。
由图2可以看出，本实用新型含有手柄1、定位螺栓3、检测套筒2、角度块4、固定螺钉5和刀片6，检测套筒2的下端部设有U型槽A（7），角度块4内也设有U型槽B（8），定位螺栓3安装于检测套筒2上端，定位螺栓3及检测套筒2的上部皆套在手柄1内，角度块4安装在检测套筒2下端，检测套筒2下端部的U型槽A（7）与角度块4内的U型槽B（8）相互对齐，刀片6镶嵌在U型槽A（7）和U型槽B（8）里，由固定螺钉5固定。
使用前，首先根据螺柱型号的长度，调整定位螺栓到检测套筒适当位置后，再安装其他部分组件。使用时，用检测套筒2内孔和定位螺栓3来检测焊接螺柱的外径和长度，达到防错目的；用角度块4保证螺柱掰检角度为15°，准确检测螺柱的焊接质量；用镶嵌的刀片6对螺柱表面飞溅的焊渣进行返修,使焊接螺柱表面无焊渣。
Claims (1)
1.一种螺柱焊检测装置，其特征是：含有手柄（1）、定位螺栓（3）、检测套筒（2）、角度块（4）、固定螺钉（5）和刀片（6），检测套筒（2）的下端部设有U型槽A（7），角度块（4）内设有U型槽B（8），定位螺栓（3）安装于检测套筒（2）上端，定位螺栓（3）及检测套筒（2）的上部皆套在手柄（1）内，角度块（4）安装在检测套筒（2）下端，检测套筒（2）下端部的U型槽A（7）与角度块（4）内的U型槽B（8）相互对齐，刀片（6）镶嵌在U型槽A（7）和U型槽B（8）里，由固定螺钉（5）固定。
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Publications (1)
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2012
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