CN203908465U - 孔径检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种孔径检测工装，包括：一端具有底板的套筒，底板设置有安装孔；自安装孔插入套筒内部且能够沿套筒轴向移动的推杆；用于检测孔径，与推杆固定相连且能够随推杆的移动并置于套筒内的检测工具。本实用新型提供的孔径检测工装，当需要使用时，通过能够沿套筒轴向移动的推杆实现检测工具外露于套筒并进行检测，当不需要使用时，通过套筒实现对检测工具的保护，这样，有效减小了在存放和携带过程中检测工具被磨损的几率，降低了检测工具被磨损的程度，则降低了对检测结果的影响；同时，通过套筒实现对检测工具的保护，减小了检测工具折断的几率，有效提高了该孔径检测工装的使用寿命。

Description

孔径检测工装

技术领域

本实用新型涉及孔径检测技术领域，更具体地说，涉及一种孔径检测工装。

背景技术

目前，孔径检测通常采用通止规作为检测工具。通止规的检测部位外露于两端，在存放和携带过程中较易磨损检测部位，影响检测结果。

另外，对于检测部位较细长的通止规，由于检测部件直接裸露在外侧，则较细长的检测部位较易折断，导致使用寿命较低。

另外，一个通止规只能检测一个孔径的孔，当需要检测多种孔径时，检测人员需要寻找并携带多个通止规，给孔径检测带来不便。

综上所述，如何降低检测工具的磨损程度，以降低对检测结果的影响，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种孔径检测工装，降低检测工具的磨损程度，以降低对检测结果的影响。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种孔径检测工装，包括：

一端具有底板的套筒，所述底板设置有安装孔；

自所述安装孔插入所述套筒内部且能够沿所述套筒轴向移动的推杆；

用于检测孔径，与所述推杆固定相连且能够随所述推杆的移动并置于所述套筒内的检测工具。

优选的，上述孔径检测工装中，所述推杆与所述底板可拆卸的固定连接。

优选的，上述孔径检测工装中，所述推杆通过限位螺丝与所述底板可拆卸的固定连接。

优选的，上述孔径检测工装中，所述检测工具包括：至少两个滑动套接的检测件，其中，最内侧的所述检测件与所述推杆相连，最外侧的所述检测件滑动套接于所述套筒内部；滑动套接的两个所述检测件中，其中一者设置有限制两者分离的限位结构。

优选的，上述孔径检测工装中，滑动套接的两个所述检测件中，外侧的所述检测件的内壁设置有沿其轴向延伸的滑槽，且所述滑槽的长度小于外侧的所述检测件的长度，内侧的所述检测件的外壁设置有与所述滑槽配合的凸起。

优选的，上述孔径检测工装中，所述凸起设置于所述检测件靠近所述底板的一端。

优选的，上述孔径检测工装中，所述检测工具包括：依次滑动套接的第一检测件、第二检测件、第三检测件、第四检测件和第五检测件，其中，所述第一检测件与所述推杆固定相连，所述第五检测件与所述套筒滑动套接。

优选的，上述孔径检测工装，还包括：设置于最外侧的所述检测件靠近所述底板一端的端盖，所述端盖设置有供所述推杆穿过的定位孔。

优选的，上述孔径检测工装，还包括：轴向定位所述检测工具的定位销；至少一个所述检测件以及所述套筒设置有供所述定位销穿过的销孔。

优选的，上述孔径检测工装，还包括：与所述定位销相连的防丢绳；所述套筒的外壁上设置有固定所述防丢绳的固定环。

本实用新型提供的孔径检测工装的使用方法为：推动推杆，与推杆相连的检测工具随着推杆移动，当检测工具外露于套筒并能够检测孔径时，停止推动推杆，利用检测工具检测孔径，待检测完后，反向拉动推杆，使得检测工具置于套筒内部。

本实用新型提供的孔径检测工装，当需要使用时，通过能够沿套筒轴向移动的推杆实现检测工具外露于套筒并进行检测，当不需要使用时，通过套筒实现对检测工具的保护，这样，有效减小了在存放和携带过程中检测工具被磨损的几率，降低了检测工具被磨损的程度，则降低了对检测结果的影响。

同时，本实用新型提供的孔径检测工装，当不需要使用时，通过套筒实现对检测工具的保护，这样，减小了检测工具折断的几率，有效提高了该孔径检测工装的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的孔径检测工装的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的孔径检测工装的轴向剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的孔径检测工装中套筒的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的孔径检测工装中推杆与限位螺丝的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的孔径检测工装中检测工具的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的孔径检测工装中检测工具的轴向剖视图。

上图1-图6中：

1为套筒、11为底板、12为固定环、2为限位螺丝、3为推杆、4为防丢绳、5为定位销、6为检测工具、61为第一检测件、62为第二检测件、63为第三检测件、64为第四检测件、65为第五检测件、7为端盖、71为定位孔、8为滑槽、9为销孔。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种孔径检测工装，降低了检测工具的磨损程度，从而降低了对检测结果的影响。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供的孔径检测工装，包括：一端具有底板11的套筒1，底板11设置有安装孔；自安装孔插入套筒1内部且能够沿套筒1轴向移动的推杆3；用于检测孔径，与推杆3固定相连且能够随推杆3的移动并置于套筒1内的检测工具6。

需要说明的是，检测工具6可以是通止规，也可是其他能够检测孔径的工具，例如具有小端和大端的检测棒或者具有小端和大端的检测筒，其中，大端是指直径较大的一端，小端是指直径较小的一端。推杆3位于套筒1内的一端与检测工具6相连。由于推杆3与检测工具6固定相连，检测工具6随推杆3的移动能够位于套筒1内，则也可随推杆3的移动位于套筒1外。

本实用新型提供的孔径检测工装，当需要使用时，通过能够沿套筒1轴向移动的推杆3实现检测工具6外露于套筒1并进行检测，当不需要使用时，通过套筒1实现对检测工具6的保护，这样，有效减小了在存放和携带过程中检测工具6被磨损的几率，降低了检测工具6被磨损的程度，则降低了对测量结果的影响。

同时，本实用新型提供的孔径检测工装，当不需要使用时，通过套筒1实现对检测工具6的保护，这样，减小了检测工具6折断的几率，有效提高了该孔径检测工装的使用寿命。

优选的，上述实施例提供的孔径检测工装中，推杆3与底板11可拆卸的固定连接。这样，当需要检测时，解除推杆3与底板11的固定连接，移动推杆3使得检测工具6外露套筒1，再固定连接推杆3与底板11，避免了检测过程检测工具6移动，方便了检测孔径；检测完后，解除推杆3与底板11固定连接，反向移动推杆3，使得检测工具6位于套筒1内，然后固定连接推杆3与底板11，这样，避免了检测工具6移动，有效保证了对检测工具6的保护。当然，也可选择检测时手扶推杆3，避免检测工具6移动，只是不便于检测，也不便于保护检测工具6。

上述实施例提供的孔径检测工装中，可拆卸的固定连接推杆3与底板11存在多种方法。例如，采用销、螺纹连接件、卡接等。为了方便检测，优先选择推杆3通过限位螺丝2与底板11可拆卸的固定连接。

进一步的，上述实施例提供的孔径检测工装中，检测工具6包括：至少两个滑动套接的检测件，其中，最内侧的检测件与推杆3相连，最外侧的检测件滑动套接于套筒1内部；滑动套接的两个检测件，其中一者设置有限制两者分离的限位结构。这样，能够实现至少两个孔径的检测，则检测人员携带一个上述孔径检测工装，即可检测至少两个孔径，与现有技术采用通止规相比，减小了寻找时间，方便了孔径检测，也提高了检测效率。

上述实施例提供的孔径检测工装中，限位结构限制两者分离，是指限制滑动套接的两个检测件轴向上分离，则表明两端均有限位结构。当内侧的检测件移至与限位结构相抵的位置时，继续移动内侧的检测零件会带动外侧的检测零件一起移动，则依次滑动套接的检测件能够依次伸出套筒1，也能够依次伸入套筒1。

为了便于实现滑动套接以及限位结构的设置，上述实施例提供的孔径检测工装中，滑动套接的两个检测件中，外侧的检测件的内壁设置有沿其轴向延伸的滑槽8，且滑槽8的长度小于外侧的检测件的长度，内侧的检测件的外壁设置有与滑槽8配合的凸起。这样，滑槽8两端的侧壁即为限位结构，当内侧的检测件的凸起与外侧的检测件的滑槽8侧壁相抵时，滑槽8的侧壁限制了内侧的检测件沿外侧的检测件滑动，继续移动内侧的检测件，会使外侧的检测件与内侧的检测件一起移动，从而限制了外侧的检测件与内侧的检测件分离；同时，滑槽8与凸起的配合，方便了检测件的滑动。当然，也可选择在内侧的检测件的外壁上设置滑槽8，在外侧的检测件的内壁上设置凸起；也可只在外侧的检测件的内壁设置限位凸起，限位凸起的数目为两个，且沿轴向依次分布。

上述实施例提供的孔径检测工装中，滑动套接的两个检测件有两种装配方法：第一种：先线割(或磨床)外检测件的内壁及外壁，后用电极(电火花)打通一个槽，槽的一端具有开口，然后自槽的开口端套入具有凸起的内检测件，最后封(焊)该槽的开口，即完成装配，可以理解的是，该槽封口后即为滑槽8；第二种：先线割(或磨床)外检测件的内壁，并割一个通槽，然后封(焊)该通槽的一个开口，自该通槽的另一个开口装入具有凸起的内检测件，再封(焊)该通槽的另一个开口，即完成装配，可以理解的是，通槽两端封口后即为滑槽8。

进一步的，上述实施例提供的孔径检测工装中，凸起设置于检测件靠近底板11的一端。这样，减小了内侧的检测件和外侧的检测件同步移动时的重叠部分，充分利用了检测件的长度，节省了材料。同理，也可选择滑槽8的两端较靠近外侧的检测件的两端。

优选的，上述实施例提供的孔径检测工装中，检测工具6包括：依次滑动套接的第一检测件61、第二检测件62、第三检测件63、第四检测件64和第五检测件65，其中，第一检测件61与推杆3固定相连，第五检测件65与套筒1滑动套接。优先选择，第二检测件62、第三检测件63、第四检测件64和第五检测件65的内壁均设置有滑槽8，第一检测件1、第二检测件62、第三检测件63、第四检测件64的外壁均设置有凸起。当然，也可设置其他限位结构，并不局限于此。

为了提高推杆3移动的稳定性，上述实施例提供的孔径检测工装中，还包括：设置于最外侧的检测件靠近底板11一端的端盖7，端盖7设置有供推杆3穿过的定位孔71。可以理解的是，最外侧的检测件是指至少两个滑动套接的检测件中最外侧的检测件。这样，通过端盖7实现了对推杆3的径向定位，提高了推杆3移动的稳定性。当滑动套接的两个检测件中，内侧的检测件的外壁设置有凸起时，则最内侧的检测件设置有凸起。优先选择定位孔71包括两段孔，其中一段孔的孔径与推杆3配合，另一段孔的孔径与最内侧的检测件上的凸起配合，这样，加强了对推杆3的径向定位。

为了进一步优化上述技术方案，上述实施例提供的孔径检测工装还包括：轴向定位检测工具6的定位销5，至少一个检测件以及套筒1设置有供定位销5穿过的销孔9。需要说明的是，定位销5与检测件以及套筒1可拆卸的固定连接。这样，当检测件一部分位于套筒1内，另一部分位于套筒1外时，可通过定位销5轴向定位该检测件，从而实现对其他检测件的轴向定位，避免了检测件沿轴向移动。具体的，当需要进行检测的检测件移至预设位置后，通过定位销5轴向定位检测件；当需要使用其他的检测件或者完成检测时，取出定位销5，从而解除对检测件的轴向定位，移动检测件。

上述实施例提供的孔径检测工装中，当检测工具6包括三个滑动套接的检测件时，优先选择中间的检测件设置有销孔9；当检测工具6包括五个滑动套接的检测件时，如上文所述，第一检测件61、第二检测件62、第三检测件63、第四检测件64和第五检测件65，第二检测件62、第三检测件63和第四检测件64中，其中一者设置有销孔9。优选的，第三检测件63设置有销孔9。进步的，定位销5与第二检测件62的一端相抵。

优选的，上述实施例提供的孔径检测工装中，定位销5的数目为两个，且两个定位销5的轴线共线，则检测件上的销孔9以及套筒1上的销孔9均为两个，且检测件上的两个销孔9中心线共线，套筒1上的两个销孔9中心线共线。

由于定位销5的安装和拆卸较频繁，较易丢失。为了避免定位销5丢失，上述实施例提供的孔径检测工装还包括：与定位销5相连的防丢绳4；套筒1的外壁上设置有固定防丢绳4的固定环12。这样，通过防丢绳4和固定环12实现了对定位销5与套筒1的连接，避免了定位销5丢失。

上述实施例提供的孔径检测工装中，检测工具6包括：至少两个滑动套接的检测件，其中，最内侧的检测件呈柱状，也可呈筒状；除了最内侧的检测件，其他的检测件均呈筒状。每个检测件都包括两段，两段的直径不同，即检测件具有直径较大的大端和直径较小的小端，以实现检测孔径。具体的，若检测件的小端能插入被检测的孔内，且检测件的大端不能插入被检测的孔内，表明该孔合格；若检测件的小端不能插入被检测的孔内，表明该孔不合格，该孔偏小；若检测件的小端和大端均能插入被检测的孔内，表面该孔不合格，该孔偏大。图1和图5中显示了每个检测件都包括两段，由于两段的直径之差较小，所以在附图中较难看出两段的直径不同。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本实用新型中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本实用新型所示的这些实施例，而是要符合与本实用新型所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种孔径检测工装，其特征在于，包括：

一端具有底板(11)的套筒(1)，所述底板(11)设置有安装孔；

自所述安装孔插入所述套筒(1)内部且能够沿所述套筒(1)轴向移动的推杆(3)；

用于检测孔径，与所述推杆(3)固定相连且能够随所述推杆(3)的移动并置于所述套筒(1)内的检测工具(6)。

2.根据权利要求1所述的孔径检测工装，其特征在于，所述推杆(3)与所述底板(11)可拆卸的固定连接。

3.根据权利要求2所述的孔径检测工装，其特征在于，所述推杆(3)通过限位螺丝(2)与所述底板(11)可拆卸的固定连接。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的孔径检测工装，其特征在于，所述检测工具(6)包括：至少两个滑动套接的检测件，其中，最内侧的所述检测件与所述推杆(3)相连，最外侧的所述检测件滑动套接于所述套筒(1)内部；滑动套接的两个所述检测件中，其中一者设置有限制两者分离的限位结构。

5.根据权利要求4所述的孔径检测工装，其特征在于，滑动套接的两个所述检测件中，外侧的所述检测件的内壁设置有沿其轴向延伸的滑槽(8)，且所述滑槽(8)的长度小于外侧的所述检测件的长度，内侧的所述检测件的外壁设置有与所述滑槽(8)配合的凸起。

6.根据权利要求5所述的孔径检测工装，其特征在于，所述凸起设置于所述检测件靠近所述底板(11)的一端。

7.根据权利要求4所述的孔径检测工装，其特征在于，所述检测工具(6)包括：依次滑动套接的第一检测件(61)、第二检测件(62)、第三检测件(63)、第四检测件(64)和第五检测件(65)，其中，所述第一检测件(61)与所述推杆(3)固定相连，所述第五检测件(65)与所述套筒(1)滑动套接。

8.根据权利要求4所述的孔径检测工装，其特征在于，还包括：设置于最外侧的所述检测件靠近所述底板(11)一端的端盖(7)，所述端盖(7)设置有供所述推杆(3)穿过的定位孔(71)。

9.根据权利要求4所述的孔径检测工装，其特征在于，还包括：轴向定位所述检测工具(6)的定位销(5)；至少一个所述检测件以及所述套筒(1)设置有供所述定位销(5)穿过的销孔(9)。

10.根据权利要求9所述的孔径检测工装，其特征在于，还包括：与所述定位销(5)相连的防丢绳(4)；所述套筒(1)的外壁上设置有固定所述防丢绳(4)的固定环(12)。