CN202833285U - 一种贯流风轮及具有这种贯流风轮的空调器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种贯流风轮，提供了一种贯流风轮，包括两端盖、设于其中一端盖上的旋转轴、设于另一端盖上的轴套以及设于所述两端盖之间的风轮，所述风轮包括沿所述旋转轴轴向固定的风轮中节，所述风轮中节包括一隔板及沿所述隔板周向间隔设置呈环状的叶片，所述风轮至少具有两个相邻的风轮中节，此两个风轮中节的叶片结构和/或大小不同。本实用新型使用不同结构和/大小的风轮中节组成风轮，使得沿贯流风轮旋转轴向上的风量及风速分布不同，有效解决了空调器内换热器由翅片冲压不均匀或空调壳体结构设计导致的阻力分布不均匀引起的噪音和换热不均匀的问题。

Description

一种贯流风轮及具有这种贯流风轮的空调器
技术领域
本实用新型涉及一种贯流风轮，具体是一种有利于改善换热不均及音质的贯流风轮及具有这种贯流风轮的空调器。
背景技术
贯流风轮是空调器室内机中一重要组成部件。如图1所示，为现有的一装有贯流风轮的空调器室内机100'。在室内机100'的壳体110'上设置有进风口111'和出风口112'，通过过流部件120'使得进风口111'和出风口112'连通，过流部件120'上设置有前蜗舌121'和后蜗舌122'，在室内机100'的换热器130'的下方设置有贯流风轮140'作为送风部件，使从进风口111'吸入壳体110'内的室内空气在流经换热器130'时进行热交换制冷或者制热，然后再通过贯流风轮140'将换热后的空气向室内送风，形成冷、热空调。
而现有的换热器130'包括铜管131'以及排布于铜管131'上的铝箔翅片132'。理论上，铝箔翅片132'要求均匀排布，但是实际受生产工艺的限制，铝箔翅片132'的间距会出现分布不均匀的现象，从而导致换热器130'在垂直于贯流风轮140'轴向上的阻力分布也不均匀。同时，应外观需要，空调器的壳体结构设计需要也会造成垂直于贯流风轮140'轴向上壳体110'阻力分布不均匀的现象。上述的阻力分布不均匀最终导致空调换热也不均匀，同时效率也不高，而且还会造成异常噪音。
为改善上述情况，现有技术中对贯流风轮结构进行了改进，出现了几种贯流风轮，其中一种是将贯流风轮中两相邻风轮中节的叶片设置成不一样的数目，这样有效克服空调器中贯流风轮运转时产生的旋转噪音和高次谐波噪音；一种是将相邻风轮中节的叶片有效直径大小设置不一样，这样也克服空调器中贯流风轮运转时产生的旋转噪音和高次谐波噪音；另一种是在其中一风轮中节上摆放多排叶片，这样改变了贯流风轮内部流特性从而降低噪音。虽然，上述几种贯流风轮均有效降低了旋转噪音，但是并不能解决因各部件阻力分布不均匀所引起的换热不均及运转噪音。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术之缺陷，提供一种能解决噪音及换热不均匀问题的贯流风轮及具有这种贯流风轮的空调器。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种贯流风轮，包括两端盖、设于其中一端盖上的旋转轴、设于另一端盖上的轴套以及设于所述两端盖之间的风轮，所述风轮包括沿所述旋转轴轴向固定的风轮中节，所述风轮中节包括一隔板及沿所述隔板周向间隔设置呈环状的叶片，所述风轮至少具有两个相邻的风轮中节，此两个风轮中节的叶片结构和/或大小不同。
具体地，所述风轮具有多个风轮中节，且任意相邻的风轮中节的叶片结构和/或大小不同。
或者，所述风轮包括至少两组风轮中节，其中具有相同叶片结构和/大小的风轮中节为一组，且设置于一起，不同组的风轮中节交错设置。
具体地，所述风轮中节的叶片为直叶片。
或者，所述风轮中节的叶片为倾斜角度相同或各异的斜叶片或螺旋叶片。
本实用新型还提供了一种空调器，包括具有进风口及出风口的壳体、设于壳体内的过流部件、设于所述过流部件上的前蜗舌及后蜗舌、设于所述壳体内的换热器以及设于所述换热器下方的贯流风轮，所述贯流风轮具有上述的结构。
本实用新型使用不同结构和/大小的风轮中节组成风轮，使得沿贯流风轮旋转轴向上的风量及风速分布不同，有效解决了空调器内换热器由翅片冲压不均匀或空调壳体结构设计导致的阻力分布不均匀引起的噪音和换热不均匀的问题；同时，各风轮中节结构不同，各叶片在相同的时间间隔内通过前蜗舌和后蜗舌的间隙所产生的压力脉动相互错开，避免了叶片的旋转噪音，从而降低贯流风轮的因同频率噪音叠加所导致的高次谐波噪音，提高了空调器使用的舒适性。
附图说明
图1是现有技术中空调器室内机的纵剖切图；
图2是本实用新型中贯流风轮一较佳实施例的立体结构示意图；
图3是本实用新型实施例中贯流风轮的分解立体结构示意图；
图4是本实用新型实施例中具有直叶片的风轮中节的结构示意图；
图5是图4的侧视图；
图6是本实用新型实施例中具有斜叶片的风轮中节的结构示意图；
图7是图6的侧视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图2、图3，本实用新型提供的一种较佳的贯流风轮100，其包括两端盖110、设于其中一端盖110上的旋转轴111、设于另一端盖110上的轴套112以及设于两端盖110之间的风轮120，风轮120包括沿旋转轴111轴向固定的风轮中节。风轮中节至少为两个。本实施例中，风轮中节为四个，且分为两组，靠近旋转轴111的两个风轮中节为一组，靠近轴套112的两个风轮中节为一组，此处为了便于说明，将靠近旋转轴111的一组风轮中节命名为风轮中节121a，将靠近轴套112的一组风轮中节为命名为风轮中节121b。其中，风轮中节121a包括一隔板1211a及沿隔板1211a周向间隔设置呈环状的叶片1212a，风轮中节121b包括一隔板1211b及沿隔板1211b周向间隔设置呈环状的叶片1212b。本实施例中，叶片1212a和叶片1212b结构不同，叶片1212a为直叶片，叶片1212b为斜叶片。此处，将不同结构的风轮中节组成风轮，使得沿贯流风轮100旋转轴向上的风量及风速分布不同，将这种贯流风轮100应用于空调器时有效解决了空调器内换热器由翅片冲压不均匀或空调壳体结构设计导致的阻力分布不均匀引起的噪音和换热不均匀的问题；同时，由于各风轮中节结构不同，各叶片在相同的时间间隔内通过前蜗舌和后蜗舌的间隙所产生的压力脉动相互错开，避免了叶片的旋转噪音，从而降低贯流风轮100的因同频率噪音叠加所导致的高次谐波噪音，提高了空调器使用的舒适性。
参照图4、图5，两个风轮中节121a中叶片1212a截面呈弧形，其沿长度方向呈直条状；参照图6、图7，两个风轮中节121b中叶片1212b截面呈弧形，但其沿长度方向呈斜条状。本实施例中，各叶片1212b倾斜的角度相同，当然，各叶片1212b倾斜角度也可以各不相同，上述叶片1212a及叶片1212b不限于上述的直叶片或斜叶片，也可以为倾斜角度相同或各异的螺旋叶片或其它形状的叶片。
本实施例中，将具有相同叶片结构的风轮中节组合成一组，然后再将两组风轮中节依次设置。当不同叶片结构的风轮中节为多组时，此处可将不同组风轮中节交错设置。
需要说明的是，本实施例中，两组风轮中节是以不同结构而区分，当然，也可将两组风轮中节以叶片大小来区分，即将具有相同大小叶片的风轮中节分为一组，且设置于一起，然后再将不同组的风轮中节交错设置；同理，也可同时以叶片的结构及大小来进行分组，将具有相同结构及大小叶片的风轮中节分为一组，且设置于一起，然后再将不同组的风轮中节交错设置。
当然，也可以将风轮120的所有风轮中节均设置为不同，即任意两个相邻的风轮中节的叶片结构和/或大小不同。这样，使得沿贯流风轮100旋转轴向上的风量及风速分布的区别更明显，从而更能起到良好的降噪效果。
本实用新型还提供了一种空调器（图中未示出），可参考图1中所示的结构，本实施例中空调器包括具有进风口及出风口的壳体、设于壳体内的过流部件、设于所述过流部件上的前蜗舌及后蜗舌、设于所述壳体内的换热器以及设于所述换热器下方的贯流风轮。其中，所述贯流风轮为上述的的贯流风轮100。将上述的贯流风轮应用于此空调器上，解决了空调器内换热器由翅片冲压不均匀或空调壳体结构设计导致的阻力分布不均匀引起的噪音和换热不均匀的问题；同时，由于各风轮中节结构不同，各叶片在相同的时间间隔内通过前蜗舌和后蜗舌的间隙所产生的压力脉动相互错开，避免了叶片的旋转噪音，从而降低贯流风轮100的因同频率噪音叠加所导致的高次谐波噪音，提高了空调器使用的舒适性。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种贯流风轮，包括两端盖、设于其中一端盖上的旋转轴、设于另一端盖上的轴套以及设于所述两端盖之间的风轮，所述风轮包括沿所述旋转轴轴向固定的风轮中节，所述风轮中节包括一隔板及沿所述隔板周向间隔设置呈环状的叶片，其特征在于：所述风轮至少具有两个相邻的风轮中节，此两个风轮中节的叶片结构和/或大小不同。
2.如权利要求1所述的贯流风轮，其特征在于：所述风轮具有多个风轮中节，且任意相邻的风轮中节的叶片结构和/或大小不同。
3.如权利要求1所述的贯流风轮，其特征在于：所述风轮包括至少两组风轮中节，其中具有相同叶片结构和/大小的风轮中节为一组，且设置于一起，不同组的风轮中节交错设置。
4.如权利要求1所述的贯流风轮，其特征在于：所述风轮中节的叶片为直叶片。
5.如权利要求1所述的贯流风轮，其特征在于：所述风轮中节的叶片为倾斜角度相同或各异的斜叶片或螺旋叶片。
6.一种空调器，包括具有进风口及出风口的壳体、设于壳体内的过流部件、设于所述过流部件上的前蜗舌及后蜗舌、设于所述壳体内的换热器以及设于所述换热器下方的贯流风轮，其特征在于：所述贯流风轮具有如权利要求1至5中任一项所述的结构。
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