CN202832359U - 锁芯堵塞器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锁芯堵塞器，包括中心锁杆，中心锁杆的一端连接有打捞头，中心锁杆的另一端设有导向头；中心锁杆上套装有密封筒，打捞头与密封筒之间连接有外筒，密封筒与导向头共同套装有工作筒，工作筒内壁设有锁槽，导向头上设有与锁槽配合的弹性锁爪，中心锁杆上设有锁芯；锁芯、弹性锁爪和锁槽在径向上依次为紧密配合；中心锁杆的上、下两端截面积相同；中心锁杆上套装有压力弹簧，压力弹簧的两端分别与密封筒和锁芯的侧面紧密接触；打捞头与外筒之间设有剪钉；工作筒与密封筒之间设有由UT盘和UT盘压环构成的密封件。本实用新型锁在工作筒内，并可以防止堵塞器向上窜动，提高了Y型生产管柱的生产安全性。

Description

锁芯堵塞器

技术领域

本实用新型涉及一种油田采油的配套工具，尤其涉及一种油田Y型电泵采油井的生产堵塞器。

背景技术

目前，油田电泵采油井常使用Y型电泵生产管柱，所涉及到的生产堵塞器存在如下问题：生产堵塞器不能锁在工作筒内，因此，当地层压力过高时，会出现生产堵塞器在油管内向上窜动，从而影响安全生产。另外，目前油田用的油管堵塞器多用于修井作业，虽然也有具有锁住功能的，但通常是采用单向阀实现锁住和解锁功能，采用密封皮碗实现密封。即使生产堵塞器采用现有技术中的单向阀和密封皮碗结构同样也不能有效的克服生产堵塞器在油管内向上窜动的不良现象。

实用新型内容

为了解决现有生产堵塞器存在的堵塞器在油管内向上窜动的问题，本实用新型提供一种锁芯堵塞器，该堵塞器能锁在工作筒内，防止堵塞器向上窜动，提高了Y型生产管柱的生产安全性。

为了解决上述技术问题，本实用新型锁芯堵塞器予以实现的技术方案是：包括中心锁杆，所述中心锁杆的一端连接有打捞头，所述中心锁杆的另一端设有导向头；所述中心锁杆上套装有密封筒，所述打捞头与所述密封筒之间连接有外筒，所述密封筒与所述导向头共同套装有工作筒，所述工作筒内壁设有锁槽，所述导向头上设有与所述锁槽配合的弹性锁爪，所述中心锁杆上设有外凸的锁芯；所述锁芯、所述弹性锁爪和所述锁槽在径向上依次为紧密配合；所述中心锁杆的上、下两端截面积相同；所述中心锁杆上套装有压力弹簧，所述压力弹簧的两端分别与所述密封筒和所述锁芯的侧面紧密接触；所述打捞头与所述外筒之间设有剪钉；所述中心锁杆两端分别与密封筒以及导向头之间均设有O型密封圈；所述工作筒与所述密封筒之间设有由UT盘和UT盘压环构成的密封件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的导向头中心锁杆的锁芯部分在堵塞器定位后就进入工作筒的锁槽中，通过震击打捞头，剪断剪钉，中心锁杆向下运动，撑住导向头的弹性锁爪部位，使堵塞器锁住，中心锁杆设计为上、下液压平衡，弹簧弹力使中心锁杆保持锁住状态。上提打捞头可以解锁、泄压，操作简便。中心锁杆两端分别与密封筒以及导向头采用O型密封圈，而密封筒与工作筒采用UT盘密封，保证了生产中堵塞器的密封性。本实用新型锁芯堵塞器打捞简便，能长期置于井下，满足油田Y型电泵管柱生产的需求。

附图说明

图1是本实用新型锁芯堵塞器锁住前结构示意图；

图2-1是本实用新型中导向头的主视图；

图2-2是图2-1中所示A-A位置剖视图；

图3-1是本实用新型锁芯堵塞器锁住后结构示意图；

图3-2是图3-1中所示B-B位置剖视图；

图4是电泵正常生产时，本实用新型锁芯堵塞器的状态示意图。

图中：

1—打捞头      2—剪钉      3—外筒       4—O型密封圈

5—锁紧螺钉    6—密封筒    7—UT盘       8—UT盘压环

9—导向头      10—工作筒   11—弹簧      12—中心锁杆

13—Y型生产管柱。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细地描述。

如图1所示，本实用新型一种锁芯堵塞器，包括中心锁杆12，所述中心锁杆12的一端连接有打捞头1，所述中心锁杆12的另一端设有导向头9；所述中心锁杆12上套装有密封筒6，所述打捞头1与所述密封筒6之间连接有外筒3，所述密封筒6与所述导向头9共同套装有工作筒10，所述工作筒10内壁设有锁槽，如图2-1和图2-2所示，所述导向头9上设有与所述锁槽配合的弹性锁爪92，所述中心锁杆12上设有外凸的锁芯；如图3-1和图3-2所示，所述锁芯、所述弹性锁爪92和所述锁槽在径向上依次为紧密配合；所述中心锁杆12的上、下两端截面积相同；如图1、图3-1和图4所示，所述中心锁杆12上套装有压力弹簧11，所述压力弹簧11的两端分别与所述密封筒6和所述锁芯的侧面紧密接触；所述打捞头1与所述外筒3之间设有剪钉2；所述中心锁杆12两端分别与密封筒7以及导向头9之间均设有O型密封圈4；所述工作筒10与所述密封筒7之间设有由UT盘7和UT盘压环8构成的密封件。所述打捞头1与所述密封筒6之间、所述密封筒6与所述导向头9之间均分别设有锁紧螺钉5。如图2-1、图4所示，所述导向头9的导向端91设有与工作筒10内孔贯通的通孔，所述打捞头1上设有与所述外筒3内孔和所述中心锁杆12内孔贯通的通孔。

本实用新型锁芯堵塞器的工作原理：导向头9的弹性锁爪92在油管内处于缩径状态；锁芯堵塞器沿井筒下入且定位后，锁芯部分（中心锁杆12上的锁芯部位、导向头9上的弹性锁爪92部位）自行锁在工作筒10的锁槽内；打捞头1与外筒3之间用剪钉2固定，钢丝作业震击打捞头1，剪钉2剪断，打捞头1与中心锁杆12沿井筒向下产生位移，依靠中心锁杆12使堵塞器保持锁住状态，中心锁杆12两端液压平衡，堵塞器维持锁住状态，设置在中心锁杆12两端的O型密封圈与设置在密封筒6上的UT盘7实现堵塞器密封，如图3-1所示。泄压时，钢丝作业上提打捞头1，带动中心锁杆12沿井筒向上运动，解锁并泄压。由于所述中心锁杆12的上、下两端截面积相同，处于压强等同的系统内，所受液力平衡，使堵塞器维持锁住状态，同时，压力弹簧11的预紧力也能避免中心锁杆12产生向上位移，防止解锁。

本实用新型锁芯堵塞器的工作过程：如图1、图3-1和图4所示，锁芯堵塞器定位后但还未锁住时的状态。工作筒10随Y型生产管柱13一同下入，锁芯堵塞器采用投捞工具下入，下入过程中，导向头9的锁芯部位撑在生产管柱内壁上，当锁芯堵塞器上的台肩与工作筒10定位后，导向头9的锁芯部位自行撑开并卡在工作筒10的锁槽内。如图3-1所示，震击打捞头1至剪钉2剪断，打捞头1与中心锁杆12一同向下运动，中心锁杆12凸起部位运动到导向头9锁芯处，使锁芯保持撑开状态，而弹簧11的作用力则用来抑制中心锁杆12大幅度的位移，防止解锁。如图4所示，当电泵正常工作时，生产液按照如图3中的箭头所示的方向流动。在井下作业前，钢丝作业下打捞器捞住打捞头1，上提使油套之间压力平衡，能很方便的捞出堵塞器。

综上所述，本实用新型锁芯堵塞器在生产时，起到堵塞器的作用，防止泵上的液体流到泵下。当需要进行测试时，可用打捞器将打捞头1捞住，上提使油、套管内外连通，堵塞器被打捞出井。

尽管上面结合图对本实用新型进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨的情况下，还可以作出很多变形，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (4)

1.一种锁芯堵塞器，包括中心锁杆（12），所述中心锁杆（12）的一端连接有打捞头（1），所述中心锁杆（12）的另一端设有导向头（9）；所述中心锁杆（12）上套装有密封筒（6），所述打捞头（1）与所述密封筒（6）之间连接有外筒（3），所述密封筒（6）与所述导向头（9）共同套装有工作筒（10），其特征在于：

所述工作筒（10）内壁设有锁槽，所述导向头（9）上设有与所述锁槽配合的弹性锁爪（92），所述中心锁杆（12）上设有外凸的锁芯；所述锁芯、所述弹性锁爪和所述锁槽在径向上依次为紧密配合；

所述中心锁杆（12）的上、下两端截面积相同；

所述中心锁杆（12）上套装有压力弹簧（11），所述压力弹簧（11）的两端分别与所述密封筒（6）和所述锁芯的侧面紧密接触；

所述打捞头（1）与所述外筒（3）之间设有剪钉；

所述中心锁杆（12）两端分别与密封筒（7）以及导向头（9）之间均设有O型密封圈（4）；

所述工作筒（10）与所述密封筒（7）之间设有由UT盘（7）和UT盘压环（8）构成的密封件。

2.根据权利要求1所述锁芯堵塞器，其特征在于，所述打捞头（1）与所述密封筒（6）之间、所述密封筒（6）与所述导向头（9）之间均分别设有锁紧螺钉。

3.根据权利要求1所述锁芯堵塞器，其特征在于，所述导向头（9）的导向端（91）设有与工作筒（10）内孔贯通的通孔。

4.根据权利要求1所述锁芯堵塞器，其特征在于，所述打捞头（1）上设有与所述外筒（3）内孔和所述中心锁杆（12）内孔贯通的通孔。

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