CN202831306U - 一种建筑壁板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种组装式建筑壁板，其包括用于与天花板固定的顶板、用于与地板固定的底板和用于在安装状态时插入所述顶板和底板之间的插板，所述顶板的下端部、所述底板的上端部与所述插板的上端部和下端部分别设置有互相配合的插合部。本实用新型的组装式建筑壁板通过预成型，可以现场直接进行组装，组装过程简单易行，操作简便，省时省力，节省了人力成本，不用使用水泥沏缝，安装环境整洁，同时由于可使用包含珍珠岩、水泥、石膏、矿渣、秸秆、纤维素类物质等的原料来制备，其隔热隔音效果明显提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种建筑材料，特别是涉及建筑型板，更具体地是涉及一种组装式建筑壁板。
背景技术
在建筑上，在主体外部结构完成以后，根据室内空间实际用途设计，需要将大的室内空间用间隔墙将空间间隔开。传统使用的间隔墙材料是砖、空心砖、或轻体砖。这些间隔墙材料的缺点是重量大，砌装费时费力，且砌好的间隔墙隔音隔热效果差。虽然已有人研究过替代传统间隔墙材料的新型材料，但仍存在安装费时费力的缺点。
本实用新型的目的是提供一种安装操作简便、省时省力的建筑壁板，特别是可以通过插接来进行组装的建筑壁板。
实用新型内容
本实用新型是通过如下技术方案来实现的。
具体来说，本实用新型是一种组装式建筑壁板，其包括用于与天花板固定的顶板、用于与地板固定的底板和用于在安装状态时插入所述顶板和底板之间的插板，所述顶板的下端部、所述底板的上端部与所述插板的上端部和下端部分别设置有互相配合的插合部。
按照其中的一种技术方案，其中所述顶板的下端部和所述底板的上端部的插合部都是凹槽，所述插板的上端部和下端部的插合部都是凸台。按照另一种技术方案，其中所述顶板的下端部和所述底板的上端部的插合部是凸台，所述插板的上端部和下端部的插合部都是凹槽。
按照再另一种技术方案，其中所述顶板的下端部的插合部是凹槽，所述底板的上端部的插合部是凸台，所述插板的上端部的插合部是凸台且所述插板的下端部的插合部是凹槽。
在前述技术方案中，优选的是其中所述插板的左、右两侧分别设有互相配合的插合部，所述左侧插合部为凸台且所述右侧插合部为凹槽，或者所述左侧插合部为凹槽且所述右侧插合部为凸台。
在前述技术方案中，其中所述壁板的横截面中，所述凹槽和凸台的横截面可以是任何适于拼插的形状，优选的是，其中所述壁板的横截面中，所述凹槽和凸台的横截面是半圆形。
在前述技术方案中，优选的是，其中所述壁板的横截面中，所述的凹槽和凸台的横截面是梯形。
在前述技术方案中，优选的是，其中所述壁板的横截面中，所述凹槽和凸台位于所述横截面中对称轴的中部，且所述凹槽和凸台两侧各与一平台相连。
在前述技术方案中，其中所述插板的左、右两侧的凹槽或凸台可是连续的。
在前述技术方案中，其中所述插板的左、右两侧的凹槽或凸台也可以是不连续的。
在前述技术方案中，优选的是其中所述插板的左、右两侧的凹槽或凸台是半球形或带倒角的锥形。
在前述技术方案中，优选的是每块所述顶板和底板的凹槽或凸台部位设有至少一个通孔，更优选设置两个通孔。
按照本实用新型的一种技术方案，所述顶板和底板各为钢或铁质U形槽，所述槽开口部构成所述顶板和底板的插合部，所述插板的顶边和底边为平面，当组装时，将所述插板插入所述顶板和底板的U形槽中，所述插板与所述顶板和底板的U形槽重合的部位构成所述插板的插合部。
当在建筑物现场进行组装时，首先将顶板和底板分别与天花板和地板进行固定连接，使得顶板和底板的插合部基本上位于同一平面内。顶板与天花板固定连接的方式可采用任何现有技术适用的方式，例如通过在顶板和底板上打孔或顶板和底板成型时设置的通孔以膨胀螺栓与天花板和地板固定连接，或者可通过现有技术中公知的胶将所述顶板和底板分别与天花板和地板粘接。固定好顶板和底板之后，可将尺寸与顶板与底板之间间隙匹配的插板插入所述顶板和底板之间，使得插板的插合部插入所述顶板和底板的插合部中。
对于顶板和底板各为钢或铁质U形槽的技术方案，当组装时，首先将顶板和底板分别与天花板和地板预留钢筋进行焊接，使得顶板和底板的插合部基本上位于同一平面内。固定好顶板和底板之后，可将尺寸与顶板与底板之间间隙匹配的插板插入所述顶板和底板之间，使得插板的插合部(即与顶板和底板的U形槽重合的插板顶部和底部)插入所述顶板和底板的U形槽中。
制备所述建筑壁板的材料可是任何适于制作壁板的材料，例如由包含珍珠岩、水泥、石膏、矿渣、秸秆、纤维素类物质和胶粉中任一种或多种的混合物的原料来制备。其制备方法可包括水泥、石膏固化成型法或模压成型法。这些制作壁板的材料和成型方法均为现有技术。本实用新型建筑壁板的尺寸没有严格限制，可大可小，优选宽为0.2-1.2米，长为1.8-3.5米，厚度为0.05-0.4米。
本实用新型能够产生的有易效果：本实用新型的组装式建筑壁板通过预成型，可以现场直接进行组装，组装过程简单易行，操作简便，省时省力，节省了人力成本，不用使用水泥沏缝，安装环境整洁，同时由于可使用包含珍珠岩、水泥、石膏、矿渣、秸秆、纤维素类物质等的原料来制备，其隔热隔音效果明显提高。
附图说明
图1a为底板横截面为半圆形的一种实施方案的示意图；图1b为底板横截面为梯形的一 种实施方案的示意图。
图2为本实用新型组装式建筑壁板的插板的一种实施方案的示意图。
图3是本实用新型组装式建筑壁板组装状态的示意图。
具体实施方式
实施例1
参见图1a和1b，其图示了本实用新型组装式建筑壁板底板的示意图，顶板与底板结构完全相同，只是安装位置不同，所以图1a和1b未示出顶板。参见图1a和1b、图2和图3，本实用新型组装式建筑壁板包括用于与天花板固定的顶板1、用于与地板固定的底板3和用于在安装状态时插入所述顶板和底板之间的插板2，所述顶板的下端部、所述底板的上端部与所述插板的上端部和下端部分别设置有互相配合的插合部，其中所述顶板的下端部和所述底板的上端部的插合部分别是凹槽11和31，所述插板的上端部和下端部的插合部是凸台21，其中所述插板的左、右两侧分别设有互相配合的插合部，所述左侧插合部为凸台(未示出)且所述右侧插合部为凹槽23，或者所述左侧插合部为凹槽且所述右侧插合部为凸台，其中所述壁板的顶板1、底板2和插板3的横截面中，所述凹槽和凸台的横截面是半圆形(参见图1a)或梯形(参见图1b)。其中所述壁板的顶板1、底板2和插板3的横截面中，所述凹槽和凸台位于所述横截面中对称轴的中部，且所述凹槽和凸台两侧各与一平台12、22、32相连。所述插板的左、右两侧的凹槽或凸台在其纵向长度上是连续的。当在建筑物现场进行组装时，首先在各所述顶板和底板的凹槽中用钻孔机打出两个通孔，该两个通孔之间的间距与距纵向长度最近边缘的距离大致相等。然后通过膨胀螺栓使顶板和底板分别与天花板和地板进行固定连接，固定好顶板和底板之后，可将尺寸与顶板与底板之间间隙匹配的插板插入所述顶板和底板之间，使得插板的插合部21插入所述顶板和底板的插合部11和31中，且相邻两块插板左右两侧的插合部23互相插入配合。
实施例2
本实施例顶板、底板和插板的结构均与实施例1相同，与实施例1不同之处是，插板左右两侧的插合部，其一侧的插合部是不连续的半圆球形凹槽，另一侧的插合部是不连续的半圆球形凸台，所述的半圆球形凹槽和半圆球形凸台的位置在水平方向上完全对称，从而在建筑现场组装时，相邻两块插板中的一个的半圆球形凸台可插入另一个的半圆球形凹槽中。
Claims (13)
1.一种组装式建筑壁板，其特征在于包括用于与天花板固定的顶板、用于与地板固定的底板和用于在安装状态时插入所述顶板和底板之间的插板，所述顶板的下端部、所述底板的上端部与所述插板的上端部和下端部分别设置有互相配合的插合部。
2.如权利要求1所述的建筑壁板，其中所述顶板的下端部和所述底板的上端部的插合部都是凹槽，所述插板的上端部和下端部的插合部都是凸台。
3.如权利要求1所述的建筑壁板，其中所述顶板的下端部和所述底板的上端部的插合部是凸台，所述插板的上端部和下端部的插合部都是凹槽。
4.如权利要求1所述的建筑壁板，其中所述顶板的下端部的插合部是凹槽，所述底板的上端部的插合部是凸台，所述插板的上端部的插合部是凸台且所述插板的下端部的插合部是凹槽。
5.如权利要求1所述的建筑壁板，其中所述插板的左、右两侧分别设有互相配合的插合部，所述左侧插合部为凸台且所述右侧插合部为凹槽，或者所述左侧插合部为凹槽且所述右侧插合部为凸台。
6.如权利要求2至5任一项所述的建筑壁板，其中所述壁板的横截面中，所述凹槽和凸台的横截面是半圆形。
7.如权利要求2至5任一项所述的建筑壁板，其中所述壁板的横截面中，所述的凹槽和凸台的横截面是梯形。
8.如权利要求7所述的建筑壁板，其中所述壁板的横截面中，所述凹槽和凸台位于所述横截面中对称轴的中部，且所述凹槽和凸台两侧各与一平台相连。
9.如权利要求8所述的建筑壁板，其中所述插板的左、右两侧的凹槽或凸台是连续的。
10.如权利要求8所述的建筑壁板，其中所述插板的左、右两侧的凹槽或凸台是不连续的。
11.如权利要求10所述的建筑壁板，其中所述插板的左、右两侧的凹槽或凸台是半球形或带倒角的锥形。
12.如权利要求11所述的建筑壁板，其中每块所述顶板和底板的凹槽或凸台部位设有至少一个通孔。
13.如权利要求1所述的建筑壁板，其中所述顶板和底板各为钢或铁质U形槽，所述槽开口部构成所述顶板和底板的插合部，所述插板的顶边和底边为平面，当组装时，将所述插板插入所述顶板和底板的U形槽中，所述插板与所述顶板和底板的U形槽重合的部位构成所述插板的插合部。
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