CN202831168U - 快装密封连接组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快装密封连接组件。本实用新型包括：一第一密封环、一膨胀管、和一前后贯通的管状连接头；所述连接头通过第一密封环和膨胀管密封安装在管道中，膨胀管套设在管状连接头的外壁面，第一密封环套设在膨胀管的外壁面。本实用新型的连接组件的管状连接头通过第一密封环、膨胀管和第二密封环密封安装在管道中，能实现小空间下密封结构的快速装配，工作效率高，密封效果良好；本实用新型连接头、密封环、膨胀管和压紧环容易装配及换修；本实用新型的结构简单，操作方便，成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种座便器管道的密封连接，尤其涉及一种快装密封连接组件。
背景技术
由于功能上的需要，有的产品内部水路及气路空间在某种工作状态下需要密封隔离以防止漏水或者漏气。
如一种高档坐便器，就要求通水时整个管道中的压力水不可以漏到管道外部，即输水软管与陶瓷底座之间需要密封。由于喷射输水软管与陶瓷底座难以直接密封，现有技术中需要通过一个塑料或者金属组件来过渡连接。此组件一端与喷射输水软管密封连接，另一端与陶瓷连接。陶瓷与组件之间的连接为硬质与硬质直接连接，因为有压力水流要通过，也是要求陶瓷底座与接头连接处不可漏水。但由于该种马桶的内的其他配件较多，在其中安装确保密封的配件的位置空间不大，惯常的锁紧密封方式（即螺母锁紧胶垫密封的方式）在此处难以实施，且在拆卸时没有足够的空间供扳手活动，拆卸难度很高。
又如专利201220041506.3及201210025960.4公开的一种节水型虹吸座便其具。此虹吸坐便器单向阀组件装配后，要求空气不能从外界进入安装单向阀的总输水管道（或者说喷射输水管道）所在的空间。（空气如果从外界进入安装单向阀的喷射输水管道所在的空间会造成功能失效或者减弱）。为了实现该专利所述的功能并且能够快速装配及维修，需要单向阀能够可靠密封管路以防止外界空气进入喷射输水管道。该单向阀组件设在坐便器总输水管道上，空间也十分狭小，不利于快速拆装。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷，提供快装密封连接组件。
本实用新型的技术方案如下：
快装密封连接组件，包括：
一第一密封环；
一膨胀管；
和一前后贯通的管状连接头；
所述连接头通过第一密封环和膨胀管密封安装在管道中，膨胀管套设在管状连接头的外壁面，第一密封环套设在膨胀管的外壁面。
在本实用新型的一个优选实施方案中，所述膨胀管和所述管状连接头之间还套设有第二密封环。
在本实用新型的一个优选实施方案中，膨胀管套设在第一密封环中的部分的最大外径大于第一密封环的最小内径。
在本实用新型的一个优选实施方案中，所述管状连接头的外壁面设有外螺纹，所述膨胀管的内壁面设有与管状连接头的外壁面的外螺纹配合的内螺纹。
在本实用新型的一个优选实施方案中，所述管状连接头上设置有径向向外的凸起，所述膨胀管的内壁面设有与该凸起配合的卡槽。
在本实用新型的一个优选实施方案中，还包括一压紧环，所述膨胀管套设在该压紧环的外壁面。
在本实用新型的一个优选实施方案中，所述膨胀管和所述管状连接头之间还套设有第二密封环。
在本实用新型的一个优选实施方案中，膨胀管套设在第一密封环中的部分的最大外径大于第一密封环的最小内径。
在本实用新型的一个优选实施方案中，所述管状连接头的外壁面设有外螺纹，所述膨胀管的内壁面设有与管状连接头的外壁面的外螺纹配合的内螺纹。
在本实用新型的一个优选实施方案中，所述管状连接头上设置有斜面，所述膨胀管的起始端设置有用于导向环形连接头的斜面的导向面。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的连接组件的管状连接头通过第一密封环、膨胀管和第二密封环密封安装在管道中，能实现小空间下密封结构的快速装配，工作效率高，密封效果良好。
2．本实用新型连接头、密封环、膨胀管和压紧环容易装配及换修。
3.本实用新型的结构简单，操作方便，成本低。
附图说明
图1为本实用新型的实施例1的装配结构剖视图；
图2为图1A的放大；
图3为本实用新型的实施例1的装配分解剖视图；
图4为本实用新型的实施例2的装配结构剖视图；
图5为图4B的放大；
图6为本实用新型的实施例2的装配分解剖视图；
图7为本实用新型的实施例3的装配结构剖视图；
图8为本实用新型的实施例4的装配结构剖视图；
图9为本实用新型的实施例5的装配结构剖视图.
具体实施方式
以下通过具体实施方式结合附图对本实用新型的技术方案进行进一步的说明和描述。
实施例1
如图1至3所示，本实施例中要密封座便器主输水管道与外界空气。如图1的坐便器2要求排水阀关闭时，外界空气不能经洗净面上的孔及洗圈水道22进入总输水管道21从而使喷射输水管道23与总输水管道21的水一直保留住以利于下次排水时形成快速虹吸。用来隔离总输水管道21与洗圈水道22的单向阀装设在坐便器2总输水管道21与洗圈水道22间的隔离壁24的开孔240上。
本实施例的快装密封连接组件1，包括：一第一密封环11、一膨胀管12、一第二密封环13和一前后贯通的管状连接头14，在本实施例中管状连接头14即为单向阀的出水管14；上述第一密封环11为一圆柱形的密封环，且起始端设有径向向外延伸的密封凸缘110；膨胀管12的起始端设有径向向外延伸的膨胀凸缘120。
所述单向阀的出水管14通过第一密封环11、膨胀管12和第二密封环13密封安装在隔离壁24的开孔240上，膨胀管12套设在出水管14的外壁面，第一密封环11套设在膨胀管12的外壁面，第二密封环13套设在膨胀管12和出水管14之间。其中第一密封环11套设在隔离壁24的开孔240的部分的最大外径大于隔离壁24开孔240的内径；膨胀管12套设在第一密封环11中的部分的最大外径大于第一密封环11的最小内径；所述出水管14的末端设置有径向向外的凸起140，所述膨胀管12的内壁面的末端设有与该凸起140配合的卡槽121，所述膨胀管12的起始端设置有用于导向该凸起140的导向面122。
第一密封环11装入坐便器2本体上隔离壁24的开孔240后与隔离壁24开孔240略微过盈配合。再套入膨胀管12，使第一密封环11径向扩张开始受压缩。再压入出水管14，出水管14上的凸起140推动膨胀管12上的导向面122使膨胀管12向外扩张，进一步使第一密封环11径向扩张并受挤压压紧在坐便器2的隔离壁24开孔240壁面形成径向上的密封。
膨胀管12径向扩张后其与第一密封环11配合后的当量外径大于隔离壁24开孔240的外径，从而使膨胀管不至于脱出隔离壁24。第一密封环11径向扩张后，其密封凸缘110受膨胀凸缘120的挤压而压紧在隔离壁24上，从而对隔离壁24开孔240的边缘形成边缘密封。
当出水管14上的凸起140扣入膨胀管12上的卡槽121后，出水管14不会轻易脱出，可使膨胀管12维持径向扩张膨胀状态（即膨胀后的膨胀管12与第一密封环11装配后的当量径向尺寸大于坐便器2的隔离壁24的开孔240的直径）而不能脱出隔离壁24。此时第一密封环11的密封凸缘110受到挤压，并配合膨胀管12的膨胀凸缘120对隔离壁24与出水管14形成端面密封。
由上述的三道密封形成可知此种结构可使快装密封连接组件1与隔离壁形成很好的密封，从而使坐便器2总输水管道21与洗圈水道22在非排水状态下密封隔离。同时，膨胀管12与连接头间设有第二密封环13进行密封。再加上在非排水状态下单向阀的单向阀密封片对其自身的密封隔离，从而实现坐便器2在非排水状态下外界空气不进入总输水管道21的要求。
上述组件要换修时，只要用力拔单向阀体，出水管14上的凸起140向内收脱离卡槽121，单向阀即可方便取出。
实施例2
如图4至6所示，本实施例要求从坐便器2供水源经喷射输水管道23到喷射口的整个输水管道在压力水通过时不能漏水。本实用新型的快装密封连接组件装设在坐便器2喷射输水管道23的隔离壁24的开孔240上。
本实施例的快装密封连接组件1，包括：一第一密封环11、一膨胀管12、一第二密封环13和一前后贯通的管状连接头14。上述第一密封环11为一圆柱形的密封环，且起始端设有径向向外延伸的密封凸缘110；膨胀管12的起始端设有径向向外延伸的膨胀凸缘120。
所述管状连接头14通过第一密封环11、膨胀管12和第二密封环13密封安装在隔离壁24的开孔240上，膨胀管12套设在管状连接头14的外壁面，第一密封环11套设在膨胀管12的外壁面，第二密封环13套设在膨胀管12和管状连接头14之间。其中第一密封环11套设在隔离壁24的开孔240的部分的最大外径大于隔离壁24开孔240的内径；膨胀管12套设在第一密封环11中的部分的最大外径大于第一密封环11的最小内径；所述管状连接头14的末端设置有径向向外的凸起140，所述膨胀管12的内壁面的末端设有与该凸起140配合的卡槽121，所述膨胀管12的起始端设置有用于导向该凸起140的导向面122。
第一密封环11装入隔离壁24的开孔240后与隔离壁24开孔240略微过盈配合。再套入膨胀管12，使第一密封环11径向扩张开始受压缩。再压入管状连接头14，管状连接头14上的凸起140推动膨胀管12上的导向面122使膨胀管12向外扩张，进一步使第一密封环11径向扩张并受挤压压紧在隔离壁24开孔240壁面形成径向密封。
膨胀管12径向扩张后其与第一密封环11配合后的当量外径大于隔离壁24开孔240的外径，从而使膨胀管不至于脱出隔离壁24。第一密封环11径向扩张后，其密封凸缘110受膨胀凸缘120的挤压而压紧在隔离壁24上，从而对隔离壁24开孔240的边缘形成边缘密封。
当管状连接头14上的凸起140扣入膨胀管12上的卡槽121时，可使膨胀管12维持径向扩张膨胀状态（即膨胀后的膨胀管12与第一密封环11装配后的当量径向尺寸大于坐便器2的隔离壁24的开孔240的直径）而不能脱出隔离壁24。此时第一密封环11的密封凸缘110受到挤压，并配合膨胀管12的膨胀凸缘120对隔离壁24与管状连接头14形成端面密封。
由上述三道密封可知此种结构可使快装密封连接组件1与隔离壁形成很好的密封，从而使从坐便器2供水源经喷射输水管道23到喷射口的整个输水管道在压力水通过时不漏水。同时，膨胀管12与连接头间设有第二密封环13进行密封。再加上管状连接头14的另一端与输水软管密封连接，从而实现在整个输水管道在压力水通过时或管状连接头14低于坐便器2内的水封时不漏水。
上述组件要换修时，只要用力拔管状连接头14，管状连接头14上的凸起140向内收脱离卡槽121，本实用新型的快装密封连接组件1即可方便取出。
实施例3
如图7所示，本实施例要求从坐便器供水源经喷射输水管道23到喷射口的整个输水管道在压力水通过时不能漏水。本实用新型的快装密封连接组件装设在坐便器喷射输水管道23的隔离壁24的开孔240上。
本实施例的快装密封连接组件1，包括：一第一密封环11、一膨胀管12、一第二密封环13和一前后贯通的管状连接头14。上述第一密封环11为一环形的密封环；膨胀管12的起始端设有径向向外延伸的膨胀凸缘120。
所述管状连接头14通过第一密封环11、膨胀管12和第二密封环13密封安装在隔离壁24的开孔240上，膨胀管12套设在管状连接头14的外壁面，第一密封环11套设在膨胀管12的外壁面，第二密封环13套设在膨胀管12和管状连接头14之间。其中第一密封环11套设在隔离壁24的开孔240的部分的最大外径大于隔离壁24开孔240的内径；膨胀管12套设在第一密封环11中的部分的最大外径大于第一密封环11的最小内径；所述管状连接头14的末端设置有径向向外的凸起140，所述膨胀管12的内壁面的末端设有与该凸起140配合的卡槽121，所述膨胀管12的起始端设置有用于导向该凸起140的导向面122。
在第一密封环11内套入膨胀管12，再将膨胀管12和第一密封环11一起装入隔离壁24的开孔240中，再压入管状连接头14，管状连接头14上的凸起140推动膨胀管12上的导向面122使膨胀管12向外扩张，当管状连接头14上的凸起140扣入膨胀管12上的卡槽121时，可使膨胀管12维持径向扩张膨胀状态（即膨胀后的膨胀管12与第一密封环11装配后的当量径向尺寸大于坐便器2的隔离壁24的开孔240的直径）而不能脱出隔离壁24。此时第一密封环11受到挤压，配合膨胀管12的膨胀凸缘120对隔离壁24与管状连接头14形成密封。
由上述可知此种结构可使快装密封连接组件1与隔离壁形成很好的密封，从而使从坐便器2供水源经喷射输水管道23到喷射口的整个输水管道在压力水通过时不漏水。同时，膨胀管12与连接头间设有第二密封环1 3进行密封。再加上管状连接头14的另一端与输水软管密封连接，从而实现在整个输水管道在压力水通过时或管状连接头14低于坐便器2内的水封时不漏水。
上述组件要换修时，只要用力拔管状连接头14，管状连接头14上的凸起140向内收脱离卡槽121，本实用新型的快装密封连接组件1即可方便取出。
实施例4
如图8所示，本实施例要求从坐便器供水源经喷射输水管道23到喷射口的整个输水管道在压力水通过时不能漏水。本实用新型的快装密封连接组件装设在坐便器喷射输水管道23的隔离壁24的开孔240上。
本实施例的快装密封连接组件1，包括：一第一密封环11、一膨胀管12、一第二密封环13和一前后贯通的管状连接头14。上述第一密封环11为一圆柱形的密封环，且起始端设有径向向外延伸的密封凸缘110；所述管状连接头14的外壁面设有外螺纹141；膨胀管12的起始端设有径向向外延伸的膨胀凸缘120，其末端的内壁面设有与管状连接头14的外壁面的外螺纹141配合的内螺纹123。
所述管状连接头14通过第一密封环11、膨胀管12和第二密封环13密封安装在隔离壁24的开孔240上，膨胀管12套设在管状连接头14的外壁面，第一密封环11套设在膨胀管12的外壁面，第二密封环13套设在膨胀管12和管状连接头14之间。其中第一密封环11套设在隔离壁24的开孔240的部分的最大外径大于隔离壁24开孔240的内径；膨胀管12套设在第一密封环11中的部分的最大外径大于第一密封环11的最小内径；所述管状连接头14的末端设置有径向向外的凸起140，所述膨胀管12的内壁面的末端设有与该凸起140配合的卡槽121，所述膨胀管12的起始端设置有用于导向该凸起140的导向面122。
第一密封环11装入隔离壁24的开孔240后与隔离壁24开孔240略微过盈配合。再套入膨胀管12，使第一密封环11径向扩张开始受压缩。再旋入管状连接头14，管状连接头14上的凸起140推动膨胀管12上的导向面122使膨胀管12向外扩张，进一步使第一密封环11径向扩张并受挤压压紧在隔离壁24开孔240壁面形成密封。
膨胀管12径向扩张后其与第一密封环11配合后的当量外径大于隔离壁24开孔240的外径，从而使膨胀管不至于脱出隔离壁24。第一密封环11径向扩张后，其密封凸缘110受膨胀凸缘120的挤压而压紧在隔离壁24上，从而对隔离壁24开孔240的边缘形成密封。
当管状连接头14上的凸起140扣入膨胀管12上的卡槽121且管状连接头14的外螺纹141旋入膨胀管12的内螺纹123时，可使膨胀管12维持径向扩张膨胀状态（即膨胀后的膨胀管12与第一密封环11装配后的当量径向尺寸大于坐便器2的隔离壁24的开孔240的直径）而不能脱出隔离壁24。此时第一密封环11的密封凸缘110受到挤压，并配合膨胀管12的膨胀凸缘120对隔离壁24与管状连接头14形成密封。
由上述可知此种结构可使快装密封连接组件1与隔离壁形成很好的密封，从而使从坐便器2供水源经喷射输水管道23到喷射口的整个输水管道在压力水通过时不漏水。同时，膨胀管12与连接头间设有第二密封环13进行密封。再加上管状连接头14的另一端与输水软管密封连接，从而实现在整个输水管道在压力水通过时或管状连接头14低于坐便器2内的水封时不漏水。
上述组件要换修时，只要用力旋转管状连接头14，管状连接头14的外螺纹141转动脱离膨胀管12的内螺纹123，管状连接头14上的凸起140向内收脱离卡槽121，本实用新型的快装密封连接组件1即可方便取出。
实施例5
如图9所示，本实施例要求从坐便器供水源经喷射输水管道23到喷射口的整个输水管道在压力水通过时不能漏水。本实用新型的快装密封连接组件装设在坐便器喷射输水管道23的隔离壁24的开孔240上。
本实施例的快装密封连接组件1，包括：一第一密封环11、一膨胀管12、一第二密封环13、一压紧环15和一前后贯通的管状连接头14。上述第一密封环11为一圆柱形的密封环，且起始端设有径向向外延伸的密封凸缘110；所述管状连接头14的外壁面设有外螺纹141；膨胀管12的起始端设有径向向外延伸的膨胀凸缘120，其末端的内壁面设有与管状连接头14的外壁面的外螺纹141配合的内螺纹123。
所述管状连接头14通过第一密封环11、第二密封环13、膨胀管12和压紧环15密封安装在隔离壁24的开孔240上，膨胀管12套设在管状连接头14和压紧环15的外壁面，第一密封环11套设在膨胀管12的外壁面，第二密封环1 3套设在膨胀管12和出水管14之间。其中第一密封环11套设在隔离壁24的开孔240的部分的最大外径大于隔离壁24开孔240的内径；膨胀管12套设在第一密封环11中的部分的最大外径大于第一密封环11的最小内径；所述压紧环15上设置有斜面150，所述膨胀管12的起始端设置有用于导向压紧环15的斜面150的导向面122。
第一密封环11装入隔离壁24的开孔240后与隔离壁24开孔240略微过盈配合。再套入膨胀管12，使第一密封环11径向扩张开始受压缩。再压入压紧环15并旋入管状连接头14，管状连接头14推动压紧环15使压紧环15上的斜面150推动膨胀管12上的导向面122使膨胀管12向外扩张，进一步使第一密封环11径向扩张并受挤压压紧在隔离壁24开孔240壁面形成密封。
膨胀管12径向扩张后其与第一密封环11配合后的当量外径大于隔离壁24开孔240的外径，从而使膨胀管不至于脱出隔离壁24。第一密封环11径向扩张后，其密封凸缘110受膨胀凸缘120的挤压而压紧在隔离壁24上，从而对隔离壁24开孔240的边缘形成密封。
当管状连接头14的外螺纹141旋入膨胀管12的内螺纹123时，可使膨胀管12维持径向扩张膨胀状态（即膨胀后的膨胀管12与第一密封环11装配后的当量径向尺寸大于坐便器2的隔离壁24的开孔240的直径）而不能脱出隔离壁24。此时第一密封环11的密封凸缘110受到挤压，并配合膨胀管12的膨胀凸缘120对隔离壁24与管状连接头14形成密封。
由上述可知此种结构可使快装密封连接组件1与隔离壁形成很好的密封，从而使从坐便器2供水源经喷射输水管道23到喷射口的整个输水管道在压力水通过时不漏水。同时，膨胀管12与连接头间设有第二密封环1 3进行密封。再加上管状连接头14的另一端与输水软管密封连接，从而实现在整个输水管道在压力水通过时或管状连接头14低于坐便器2内的水封时不漏水。
上述组件要换修时，只要旋转并用力拔连接头，管状连接头14的外螺纹141转动脱离膨胀管12的内螺纹123，本实用新型的快装密封连接组件1即可方便取出。
上述实施例中的组件不只是适用于坐便器输水管道间的密封，也适用于相关需要输液（气）管道间或者其他管道与外界需要隔离的产品。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。
Claims (10)
1.快装密封连接组件，其特征在于：包括：
一第一密封环；
一膨胀管；
和一前后贯通的管状连接头；
所述连接头通过第一密封环和膨胀管密封安装在管道中，膨胀管套设在管状连接头的外壁面，第一密封环套设在膨胀管的外壁面。
2.如权利要求1所述的快装密封连接组件，其特征在于：所述膨胀管和所述管状连接头之间还套设有第二密封环。
3.如权利要求2所述的快装密封连接组件，其特征在于：膨胀管套设在第一密封环中的部分的最大外径大于第一密封环的最小内径。
4.如权利要求3所述的快装密封连接组件，其特征在于：所述管状连接头的外壁面设有外螺纹，所述膨胀管的内壁面设有与管状连接头的外壁面的外螺纹配合的内螺纹。
5.如权利要求1至4中任一权利要求所述的快装密封连接组件，其特征在于：所述管状连接头上设置有径向向外的凸起，所述膨胀管的内壁面设有与该凸起配合的卡槽。
6.如权利要求1所述的快装密封连接组件，其特征在于：还包括一压紧环，所述膨胀管套设在该压紧环的外壁面。
7.如权利要求6所述的快装密封连接组件，其特征在于：所述膨胀管和所述管状连接头之间还套设有第二密封环。
8.如权利要求7所述的快装密封连接组件，其特征在于：膨胀管套设在第一密封环中的部分的最大外径大于第一密封环的最小内径。
9.如权利要求8所述的快装密封连接组件，其特征在于：所述管状连接头的外壁面设有外螺纹，所述膨胀管的内壁面设有与管状连接头的外壁面的外螺纹配合的内螺纹。
10.如权利要求6至9中任一权利要求所述的快装密封连接组件，其特征在于：所述管状连接头上设置有斜面，所述膨胀管的起始端设置有用于导向环形连接头的斜面的导向面。
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