CN202828436U - 流体量取导流瓶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流体量取导流瓶，包括一可储存流体物质的瓶体以及安装于瓶口的导流装置，导流装置由导流管段组成，与瓶体内的流道相接于瓶颈，共同形成一条完整的流道。该流道含有两个相邻的转折部，两个转折部具有特定的方位关系，使流道在三维立体空间呈转折状。通过设置流道的导流方向，利用重力作用，通过倾倒、扭转瓶体一连贯动作，使流体从瓶体经流道流出倒流出口，并可在流体暂存在流道内时观察用量。此种定量导流容器结构简单，符合人体工学，能自如导取、方便观察需要导取的剂量。

Description

流体量取导流瓶

技术领域

本实用新型涉及一种流体容器量取导流瓶，特别是涉及一种能够定量导取食用油、盐、酱油、药液、药粉等流体介质调料的容器。

背景技术

人们在日常生活中常常需要从容器中小剂量的取出一些流体介质，如在烹饪时取出一些食用油、酱油、盐、糖等流质调味料，以及在药品瓶中定量取用药液、药粉等。由于存储这些流质调味料的容器体积大和重量重，倒出时读数困难，导致导取时易撒并且难以根据用量适当导取，给人们的生活带来不便。

那么就可以用过渡性的暂存部分来解决计量取用问题。目前，存在一些液体导取装置利用气压将液体泵上暂存容器，再从暂存容器将液体导出。这些装置结构复杂，导管长期停留在液体中，操作也有多次按压、倾倒等步骤，相对繁琐，而且对于粉末状的流体也无能为力。如中国专利CN200820106611.4用气泵将油液抽取至量杯，再从量杯将油液倒出。此类装置工艺复杂，其中较细的导管出液效率较低，清洗维护不便。

也有部分装置通过多次倾倒来将液体导入暂存部分再导出来解决控制剂量问题，但是也存在流体体导流过程中流道设置不够简洁清晰，流体导流时容易飞溅、荡漾，又或者流道之间相互有干扰，影响导流的效率，也不便于观察和控制。如中国专利CN200710115680.1在瓶口设置有计量杯，将瓶子倾斜，使瓶中的液体调料流出瓶口至计量杯，利用加料柄复位装置控制瓶口活动瓶塞开合以控制，这样控制液体流道一是液体导出不便控制，容易泄露，且流道不可逆，能出难以进；二是液体在导流时暴露于空气中，用剩余的液体倒回瓶子可能有污染。

又如中国专利201010019494.X定量出液壶，其设计是通过两次相同方向的倾倒，即壶在一平面内反复翻转，将流体导出，先将壶体倾倒一定角度即可使壶体内的液体通过进液通道进入预存部先暂存，然后翻转回一定角度进入定量室内暂存定量，再次将壶体倾倒一定角度就可使定量室内的液体定量流出，这样其流道基本在平面内呈“e”形，较为复杂，不能很好通过粘稠流体，一般只导流液体，而且是单向导流，即定量室内的液体不回流壶体，定量室每次只能固定定量一定容积液体。

上述技术设置了一些过渡性的暂存部分如量杯、定量部分来解决定量导取问题，但对于如何用简单的结构和操作实现流体在暂存部分与储存容器之间在封闭性的流道内来去自如，并自如导出暂存部分，实现定量倾倒并未给出指导性的方案。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，是提供一种流体量取导流瓶容器，具有以下特征：1.结构简单，操作、维护容易；2.在导流过程中有一定的暂存功能，方便控制流体的导出量；3.通用性高，适用于液体、颗粒性流体等；4.操作可逆，暂存部多余的流体可以回流；5导流效率高，密闭程度好；

本实用新型实现的技术效果：1、导流装置基本由管段构成，利用管段导流流体，中间没有阻流阀门、开关等，简单而制作容易，甚至可以普通筒形瓶作为瓶体，加上特定导流装置即可组成量取导流瓶；2、在操作时可以做到只需手握瓶体，倾倒瓶身，然后扭转瓶身即可将流体导出，并可在倾倒瓶身时观察暂存部暂存的流体，考虑在三维空间而非单平面内的运动操作，便于控制暂存部暂存流体容量。3、由于是在重力作用下导流，而非气压导流，因此对于流体都通用，包括液体油、粉状盐、奶粉、小颗粒等，具有通用性；4、操作具有可逆性，在导流装置内用不完的流体可以顺着管段导流回瓶体；5、由于导流装置由封闭的管段组成，流体在流道导流时不会暴露于空气中，可以将流体导流至暂存部观察，掌握用量，再开启出口封盖导出流体。在三维立体转折的流道中导流，由瓶体至导流装置到导流出口的流道不会相交接，不会相互干扰，因而导流更加顺畅，而且更加简明易观。

本实用新型的技术方案：

一种流体量取导流瓶，包括一可储存流体物质的瓶体以及安装于瓶口的导流装置，导流装置由管段导流，一端为导流入口连接瓶体，一端为导流出口通出瓶外。瓶体可分为瓶颈、瓶身部分。

所述瓶体的瓶颈为瓶体内径收窄处。在瓶体上连接有基本由导管组成的导流装置。所述导流装置中的导流管段，与瓶体连接于导流入口，共同形成了一条完整的流道，该流道有两个相邻的转折部，使流道在三维空间呈转折状。

所述导流装置内形成一条流道，该流道与瓶体内的流道相接于瓶颈，共同形成一条完整的流道；所述完整流道含有两个相邻的转折部，使流道在三维立体空间呈转折状。由瓶颈至导流入口至导流出口一段流道内形成转折部02，由瓶身至瓶颈至转折部02一段流道内，形成转折部01。两处转折部可以由同一段流道参与形成，如导流入口处于瓶颈时，导流入口至转折部02一段流道既参与形成转折部02，也参与形成转折部01。

两个转折部相邻并具有特定的方位关系，当转折部02呈“U”形时或“V”形开口向上时，转折部01呈“∩”形或“∧”形开口向下，而且两个转折部不在同一个平面内形成转折。转折部02呈开口向上的“U”形时或“V”形时，底部形成暂存部22，可以暂时存留部分流体。

转折部01呈开口向下的“∩”形或“∧”形，而且两个转折部在不在同一个平面形成转折。这包含以下几种情况：1、转折部02和转折部01分别在两个平面内，但两平面相交；2、转折部02或者转折部01自身不在一个平面内形成转折，或者两者都不在一个平面内形成转折，呈空间弯曲状态。

在通过进气孔道等措施平衡瓶内外气压，主要考虑重力作用下，流体沿特定的流道导出。所述用于平衡气压的通气孔道，所述通气孔道只可进气不排液，可以设置于紧邻瓶颈处，而且在转折部01呈“U”形开口的上端，或者通气孔道管径远小于导流装置的管段，或者通气孔道从瓶体向瓶体外弯曲，又或者在进气孔道口设置只允许气体进入瓶体内的单向阀门。

造成的效果为：在手握瓶身平放的情况下，可以使转折部02呈开口向上的“U”形时或“V”形，转折部01呈开口向下的“∩”形或“∧”形时，转折部02底部形成暂存部22，可以暂时存留部分流体；在瓶身倾侧一定角度时，可以使转折部02保持“U”形时或“V”形开口向上状态，而转折部01呈

一端向下，瓶体倾向导流装置的倾倒状态；而第一转折部01回复并保持“∩”形或“∧”形状态，然后只要瓶体绕瓶身轴线转动一定角度，可以使第二处转折部02呈“C”形或“＜”形，一端向下的倾倒状态；

综上，通过倾倒一次瓶体，再扭转一次瓶体的方式，可以使两个转折部以上述方式变化。通过上述操作，当瓶体储存有流体后，流体从瓶体流至导流装置，也渐次流经转折部01、转折部02。在倾倒瓶体时，流体流经转折部01，可以在流经转折部02处暂存，当倾倒略逆回一定角度时，转折部01保持“∩”形或“∧”形状态，流体可以在流道内静止，暂存部与瓶身分别独立储存流体。再扭转瓶体时，瓶体内的流体保持在瓶体低处，而暂存的流体从转折部02流出。

而上述过程逆操作一次，可以将转折部02剩余的流体回流进入瓶体。

作为优选，所述转折部02是由导流装置的自导流入口延伸向三维空间弯曲的U形或V形导流管段内通道形成。这样导流装置构造简单，可以通过特殊造型的导流装置和普通瓶子结合形成流体量取导流瓶，取得预期效果。

进一步，所述转折部02向瓶体方向偏转，使导流装置内形成转折部02的导流管段呈“∝”形。这样使流道尽量靠近瓶体，手握瓶体操作时力矩更合理，更省力。

作为优选：所述转折部02是由导流装置的“Y”形导流管段内通道形成，所述在转折部02底部的暂存部22加长一段管道，流道仍在上部“V”形转折，使形成转折部02的导流管段呈“Y”形，这样可以在加大暂存部的情况下节约管段、而且便于观察流体容量。

作为优选：所述导流装置与瓶体通过可以旋转的接口连接，导流装置可以相对被导流容器旋转。可以采取螺旋连接的方式连通导流装置和瓶体，两者在一定角度相对旋转而保持流体密封。这样可以在手握瓶体保持不动而旋动导流装置的方式来达到旋转量取导流瓶的效果。

作为优选，所述导流装置部分流道在由转折部01向转折部02再延伸至导流出口过程中，在转折部02之后形成转折部03，该转折部在瓶体正放，瓶身在下瓶口在上时，导流出口略上扬弯曲。这样便于倾倒流体使用完毕后，正放瓶体时剩余流体回流瓶内。

作为优选，所述导流管段为由透明材料制作的管段；进一步，导流装置对应于所述转折部02内的暂存部容量面的容器壁设有刻度标记。

这包含以下优选应用例子，1.转折部02是U形或V形管段时，流体在暂存部暂存时U形或V形管段两端有对应的容量面，此时在U形或V形管段两端有相对应的刻度标记，使得流体储存于U形或V形管段时，通过两端刻度读数更准确方便。2.转折部02是Y形管段时，流体在暂存部暂存时容量面未溢出Y形管段下端暂存部，此时Y形管段下端暂存部仍采用常规的试管刻度标记，Y形管段上端的V形管段两端采用上述1条的刻度标记。

作为优选，所述的流体容器导流装置，导流入口有瓶塞，并通过活动的连接部与导流出口附近的管段连接。活动的连接部可以使用铰接、弹性连接带，将瓶塞连接于量取导流瓶导流出口处的管段外侧壁，在倾倒时打开瓶塞，正放量取导流瓶时关闭瓶塞。

附图说明

图1为本实用新型处于第一结构(U形管)的第一工作状态(流体在两端静止)时的瓶颈放大示意图。

图2A为本实用新型流体量取导流瓶第一结构(U形管)的第一工作状态(流体在两端静止)示意图；图2B为本实用新型处于第一结构的第一工作状态从导流装置向瓶体方向侧视图。

图3A为本实用新型处于第一结构的第三工作状态(流体流出导流装置)示意图；图3B为本发明处于第一结构的第三工作状态从导流装置向瓶体方向侧视图。

图4A为本实用新型处于第一结构的第一工作状态另一方向侧视图；图4B为本实用新型处于第一结构的第二工作状态(流体从瓶体倾倒向导流装置)另一方向侧视图；图4C为本实用新型处于第一结构的第三工作状态(流体流出导流装置)另一方向侧视图。

图5为本实用新型处于第一结构的平时储存状态(瓶体正放，回流剩余流体)示意图。

图6A为本实用新型处于第二结构(V形管)的第一工作状态示意图；图6B为本实用新型处于第二结构的第一工作状态从导流装置向瓶体方向侧视图。

图7A为本实用新型处于第三结构(“∝”形管)的第一工作状态示意图；图7B为本实用新型处于第三结构(“∝”形管)的第二工作状态示意图；图7C为本实用新型处于第三结构(“∝”形管)的第一工作状态从导流装置向瓶体方向侧视图。

图8A为本实用新型处于第四结构(Y形管)的第一工作状态示意图；图8B为本实用新型处于第一结构的第一工作状态从导流装置向瓶体方向侧视图。

01：转折部01    02：转折部02    03：转折部03

10：瓶体        11：瓶身        12：瓶颈

20：导流装置    21：导流入口    22：转折部02所形成的暂存部

221：暂存部     22对应的刻度

23：导流出口    24：连接部      25：塞子

30：进气孔道    31：进气孔道口盖连接部      32：进气孔道口盖

具体实施方式

以下结合附图和较佳实施例对本发明的导流容器作进一步详细说明，但本发明并不仅限于以下的实施例。

实施例1(U形管)

如图1至图5所示，在此实施例中，本实用新型所述流体容器量取导流瓶由特殊形状的导流装置和一普通筒状瓶结合而成。如图1，本实用新型所述导流装置形成流道的导流管段，即流道导流入口21至导流出口23之间，为自导流入口延伸向三维空间弯曲的U形管，

该U形管的内通道形成的“U”形部分流道，即是转折部02，底部形成暂存部22，

如图2A，该U形管段是一段空间弯曲管段，延伸并趋近于平面P，平面P与导流入口轴线XX’相交，该U形管段并与导流入口轴向线不在同一平面。流体从导流入口21经过转折部02，即从轴线XX’流向平面P，流道已不在一个平面形成转折。

在转折部02之后向导流出口延伸形成转折部03；而所述瓶体是一个普通筒状瓶。

导流装置通过螺纹栓安装于瓶颈出口处，瓶身轴线和导流入口轴线XX’重合。栓塞上还有通气孔道(30)。孔道从瓶体向瓶体外弯曲。

如图2A所示，当瓶身平放或略向瓶身倾斜时，瓶体内瓶身11至瓶颈12最低处形成一曲线流道，该瓶体内流道与瓶身轴线XX’俱在同一平面T上。

而流道瓶身11至瓶颈12至转折部(02)内的流道构成一“∩”形通道，即转折部01。该“∩”形通道可随着导流装置旋转而变化，

无论该“∩”形通道如何变化，平面P与轴线XX’相交，与平面T相交，瓶体内流道经过转折部01发生转折，延伸至U形管段内的流道，趋近于平面P，流道从转折部01到转折部02，从平面T过渡趋向向平面P。转折部(02)与瓶体内流道连接于转折部(01)时，流道也不在同一平面。

旋拔出导流装置，将流体灌入瓶体内，再安装上导流装置正放瓶体保存流体。使用时，首先如图2A、图2B、图4A所示第一工作状态，而当导流装置的导流管段流道(21至23)绕轴线XX’旋转至U形开口向上时，只要处于瓶身平放或略向瓶身倾斜状态，流道(22至21)段和流道(21至11)段形成的转折部01，必有转折部01处于“∩”形开口向下状态，转折部(01)两端(22和11)皆可以储存流体。

如图4B所示第二工作状态，当瓶身向导流装置倾倒时，转折部01处于

形导流装置一端向下的状态，流体经过转折部01流向转折部02。流体在转折部02的U形管段中暂存。而此状态下，只要瓶身回复第一工作状态，流体停止流出，转折部01两端储存流体

如图3A、图3B和图4C所示第三工作状态，当转折部01回复第一工作状态，并保持“∩”形状态，然后只要瓶体绕瓶身轴线XX’转动一定角度，可以使转折部02呈“C”形一端向下的倾倒状态；

转折部01向转折部02再延伸至导流出口过程中，在转折部02之后形成转折部03，如图5，该转折部在瓶体正放，瓶身在下瓶口在上时，导流出口略上扬弯曲。

以上操作当逆方向操作时，可以使流体沿流道逆方向运动。当瓶身正放时，由上至下次序为导流出口、转折部03、转折部02、转折部01、瓶颈、瓶体，流体也可以沿流道回流瓶体内。

实施例2(V形管)

如图6A与图6B所示，在此实施例中，本实用新型所述导流装置的导流管段，即流道：导流入口21至导流出口23，为自导流入口延伸的V形管段。所述瓶体是一锥形瓶身，瓶颈弯曲的瓶子。V形管段底部形成暂存部22，该V形导流管段的“V”形弯曲部即是转折部02。

导流装置通过螺纹栓安装于瓶颈，瓶身轴线为XX’。瓶身上还有通气孔道30。该通气孔道有可以开合的活动塞32。可以在使用时打开活动塞，以排除气压影响；如取用少量或有空隙的流体如食盐等，无需考虑内外气压平衡时、或者平时储存时可以封闭孔道。

如图6A所示，当瓶身平放或略向瓶身倾斜时，瓶体内瓶身11至瓶颈12最低处形成流道，与导流装置结合后，流道瓶身11至瓶颈12至转折部02内形成一“∧”形通路，即转折部01。由于该段流道由两段直线相交，转折部01基本在一个平面T上。

在V形导流管段中，转折部02也是基本由两段直线相交，基本在一个平面L上，由于平面T内流道瓶身11至瓶颈12的直线和平面L相交于转折部01，所以转折部01所在平面T同转折部02所在平面L相交，即转折部01与转折部02分别在两个相交的平面内完成转折，即流道从瓶体内至转折部01至转折部02，并不在一平面完成。

在操作时类似实施例1，通过倾倒、绕XX’旋转瓶身将流体定量导出瓶外。

实施例3(“∝”形管)

如图7A与图7B所示，在此实施例中，本实用新型所述导流装置的导流管段也是一段自导流入口延伸向三维空间弯曲、在空间交错的“∝”形管，该“∝”形管实际上从另一角度看也是U形管段，如图7C所示；该U形管段底部形成暂存部22，U形管段内，流道21至22至导流出口23，形成所述转折部02。该U形管段是不在一个平面内的曲线通路，故转折部02不在同一平面内形成。同样该导流装置可以连接于普通筒状瓶，构成完整的量取导流瓶，有转折部03以便于流体回流。

导流装置通过螺纹栓安装于瓶颈，瓶身轴线为XX’。瓶身上还有通气孔道30。

同样，当瓶身平放或略向瓶身倾斜时，瓶体内瓶身11至瓶颈12最低处形成一曲线流道，该瓶体内流道与瓶身轴线XX’俱在同一平面T上。自导流入口21延伸的U形管段弯曲趋近于平面S。与上述实施例1的不同之处在于，所述导流装置的U形管段所趋近的平面S向瓶体方向偏转一定角度，如平面S与平面T夹角小于90度，使导流装置流道整体呈空间交错的“∝”形，并连接在瓶体10上。此实施例流体在导流过程中尽量靠近被导流容器，手持被导流容器操作时力矩比较合理，相对省力。

实施例4*(“Y”形管)

如图8A与图8B所示，在此实施例中，本实用新型所述导流装置的导流管段是一段自导流入口延伸向三维空间弯曲的Y形管，在该“Y”形导流管段底部形成暂存部22，管段内的流道(21至22)和(22至23)，形成V形转折部02。流道瓶身11至瓶颈12至转折部02内一段形成“∧”形通路，即转折部01。因Y形管段内的流道21至22和22至23不在同一平面，转折部02也不在一个平面内完成，即流道从瓶体内至转折部01至转折部02，并不在一平面完成。

与上述实施例的不同之处在于，所述转折部02底部的暂存部22加长一段管道，使转折部(2)的导流管段呈“Y”形，其底部便于储存流体及容量读数。

以上实施例所述管段导流体容器或流道部分或全部也可为由透明材料制作，对应于导流装置容器壁也可设有刻度标记。如图1所示，该刻度标记位于U形管段两端，即一个液面位于U形管段两端时，其一个读数可以一对刻度对应，以便准确读数；

与所述导流出口对应位置还可以设置一活动塞，所述活动塞通过连接带与导流出口附近的管段外侧壁连接。所述活动塞同导流出口管段铰接，如实施例1的图1所示，铰接位置在导流出口特定方向上，如图3A及4C所示，当导流出口向下时，铰接位置处于导流出口轴向斜上方，活动塞在重力作用下自动打开。如图5所示，瓶身正放时，活动塞在重力作用下闭合

另外上述实施例中，所述导流入口与瓶体通过可以旋转的接口连接，导流装置可以相对被导流容器旋转，当进行旋转操作时，只需要旋转导流装置即可。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims (10)

1.一种流体量取导流瓶，包括一可储存流体物质的瓶体以及安装于瓶口的导流装置，导流装置由管段导流，一端为导流入口连接瓶体，一端为导流出口通出瓶外；瓶体可分为瓶颈、瓶身部分；

所述导流装置内形成一条流道，该流道与瓶体内的流道相接于瓶颈，共同形成一条完整的流道；所述完整流道含有两个相邻的转折部，使流道在三维立体空间呈转折状；由瓶颈至导流入口至导流出口一段流道内形成转折部（02），由瓶身至瓶颈至转折部（02）一段流道内，形成转折部（01）；

两个转折部相邻并具有特定的方位关系，当转折部（02）呈“U”形时或“V”形开口向上时，转折部（01）呈“∩”形或“∧”形开口向下，而且两个转折部不在同一个平面内形成转折；转折部（02）呈开口向上的“U”形时或“V”形时，底部形成暂存部（22），可以暂时存留部分流体。

2.根据权利要求1所述的流体量取导流瓶，其特征在于：在瓶体或导流装置上设有一端同瓶体外相通，一端通向瓶体，用于平衡瓶体内外气压的通气孔道。

3.根据权利要求2所述的流体量取导流瓶，其特征在于：所述转折部（02）是由导流装置自导流入口延伸向三维空间弯曲的U形或V形导流管段内通道形成。

4.根据权利要求3所述的流体量取导流瓶，其特征在于：所述转折部（02）向瓶体方向偏转，使导流装置形成转折部（02）的导流管段呈“∝”形。

5.根据权利要求2所述的流体量取导流瓶，其特征在于：所述转折部（02）是由导流装置的“Y”形导流管段内通道形成，所述转折部（02）底部形成的暂存部（22）加长一段管道，以扩大暂存部。

6.根据权利要求2所述的流体量取导流瓶，其特征在于：所述导流装置与瓶体通过可以旋转的接口连接，导流装置可以相对被导流容器旋转。

7.根据权利要求2所述的流体量取导流瓶，其特征在于：所述导流装置部分流道在由转折部（01）向转折部（02）再延伸至导流出口过程中，在转折部（02）之后形成转折部（03），该转折部在瓶体正放，瓶身在下瓶口在上时，导流出口略上扬弯曲。

8.根据权利要求1至7之一所述的流体量取导流瓶，其特征在于：所述导流装置或瓶体部分或全部为由透明或半透明材料制作。

9.根据权利要求8所述的流体量取导流瓶，其特征在于：所述导流装置或瓶体对应于所述转折部（02）内的流体容量面的容器壁设有刻度标记。

10.根据权利要求1所述的流体量取导流瓶，还包括一与所述导流出口对应的瓶塞，所 述瓶塞通过活动的连接部与导流出口附近的管段连接。 

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