CN202163693U - 流体容器导流装置及带有该导流装置的流体容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流体容器导流装置及带有该导流装置的流体容器。该导流装置包括一可储存流体物质的本体，所述本体内设有一流道，该流道于本体上形成有导流入口、导流出口及一个以上的暂存部，导流入口与被导流的容器相通；所述本体流道不在同一平面；或者所述本体流道在同一平面，但与流体从被导流容器流向导流入口的流道不在同一平面；又或者所述流道与流体从被导流容器流向导流入口的流道在同一平面，但本体内最终流向导流出口时的水平流向与流体从被导流容器向本体流入时的水平流向相反。在流体储存在辅助导取容器中时可以观察剂量，或者将流体散热后导出。此种导取装置结构简单，能够清楚观察需要导取的剂量，方便使用。

Description

流体容器导流装置及带有该导流装置的流体容器

技术领域

本实用新型涉及一种流体容器导流装置，特别是涉及一种能够定量导取食用油、盐、酱油等流体介质调料的装置。 

背景技术

人们在日常生活中常常需要从容器中小剂量的取出一些流体介质，如在烹饪时取出一些食用油、酱油、盐、糖等流质调味料。由于存储该些流质调味料的容器体积大和重量重，导致导取时易撒并且难以根据用量适当导取，给人们的生活带来不便。 

目前，存在一些液体导取装置利用导取管口的开合或者导取管口口径大小来控制流量，如中国发明专利申请号为200520083221.6中，在油桶盖的上部连接有导油管，利用其末端设置的软塞开合来控制导取用量。而中国专利200920294742.4中，在导流管上另外增加一口径小于导流管的第二导流管，通过不同口径导流管的导流来控制导取用量。但这些装置不便于使用者观察和控制导取的总用量，尤其对于需要较少剂量的时候。 

为了能够控制导流剂量，中国专利201020014450.3提出将油通过油管导入计量杯中，通过阀门控制计量杯中的剂量之后利用出油管将油导出。而中国专利200920010693.7中首先将油导入油瓶的瓶颈中，通过插片插入瓶颈的插口形成封闭段来获取所需的剂量。这些装置需要采用一些阀门、开关来操作和控制，制作工艺复杂而且容易造成液体渗漏，造成使用上的不方便。 

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种结构简单、使用方便，可以在导流过程中有一定的暂存功能，方便控制流体容器的导出量的辅助导流装置及带有该导流装置的流体容器。 

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 

所述本体内设有一流道，该流道于本体上形成有导流入口、导流出口及一个以上的暂存部，导流入口与被导流的容器相通；可以通过改变本体与被导流的容器的相对方向和位置，来改变导流入口与导流出口、暂存部与被导流的容器的相对位高； 

通过设置流道的导流方向，使用时流体从导流入口倾倒而入，观察其导取总量后恢复水平状态，流体在容器中储存，再从导流出口倾倒而出，两次倾倒沿不同水平方向导流，从而 使流体导入、导出互不干扰。 

为达到流体从被导流容器流向导流入口，从导流入口流入所述暂存部暂存，到经过本体的流道流出导流出口，在此过程中改变流体导流的水平流向的目的，可以采用以下方案： 

1.所述本体流道不在同一平面。 

2.或者所述本体流道在同一平面，但与流体从被导流容器流向导流入口的流道不在同一平面。 

3.又或者所述流道与流体从被导流容器流向导流入口的流道在同一平面，但本体内最终流向导流出口时的水平流向与流体从被导流容器向本体流入时的水平流向相反。 

初始状态中，暂存部、导流入口与被导流容器呈“┓”、弧形、“∩”、“C”形连通； 

当导流装置与被导流容器向暂存部一侧倾倒时，暂存部、导流入口与被导流容器呈“┏”、弧形、“C”、“U”形连通，向一个方向倾倒时，流体可以从被导流的容器通过导流入口流入本体，而且全部或部分所述流道呈U形或者“l”形状态，或者所述本体、导流入口与被导流容器呈“U”形连通，本体内形成暂存部； 

暂存部可以独立储存流体的状态下，所述导流入口的最低点高于暂存部最低点，流体从导流入口导入本体时，暂存部至导流出口之间的流道至少有一个截面或出口最低点高于暂存部最低点； 

当导流装置与被导流容器向上述方向回转一定角度，本体与被导流容器连通，导流入口与流体容量面分离时，流体停止从被导流容器经导流入口流入暂存部；此时，暂存部、导流入口与被导流容器呈“^”、“∩”、“C”形连通，流体被分隔开，全部或部分所述本体流道呈U形或“l”形状态，暂存部形成于其底部；暂存部和被导流容器可以分别独立存储流体； 

在被导流容器容量面和导流入口保持一定距离的情况下，当导流装置向另一个方向倾倒时，本体方向改变，所述流体不再流入本体，流道从暂存部至导流出口呈下降趋势，流体导流出本体。 

作为优选，所述本体为一管段，所述管段具有一弯曲部，所述暂存部沿弯曲部形成于流道中。 

进一步，所述弯曲部呈U形或空间扭转的U形或呈空间交错的“∝”形或围绕弯曲向心轴线呈螺旋状。所述弯曲部管段，使流体从被导流容器经导流入口流入本体，到经过本体流出导流出口的流道呈空间弯曲，又或被导流容器与本体分处上下呈“C”形连通，弯曲部使其流道转向。 

作为优选，所述本体的导流入口、弯曲部与导流出口管段整体呈空间交错的“∝”形；以使流体可以在不同平面旋转时在本体内相对移动，而不回流至被导流的容器，这样也扩大了 有效的储存容积，满足一定条件，当流体剩余时，可以从该导流装置回流到被导流容器。 

进一步，本实用新型还包括一与所述导流出口对应的软塞，所述软塞通过连接带与导流出口附近的管段外侧壁连接。 

作为优选，所述管段为由透明材料制作的管段；进一步，对应于暂存部的管段外壁(容器壁)设有刻度标记。 

另外，本实用新型还提供了一种流体容器，包括容器本体和导流装置，所述容器本体附带上述的导流装置，该导流装置设于容器本体内部或外部，该导流装置内设有一流道，该流道于容器本体的隔壁上形成有导流入口；该导流入口与流体容器相通。 

作为另一种选择，所述容器本体为一杯体或壶体，所述流体容器导流装置为上述的流体容器导流装置，所述流体容器导流装置管段部分或整体处于容器本体内，或附着于所述容器本体外侧壁；导流装置暂存部可适当扩大。 

作为另一种选择，所述容器本体与导流体容器结合为双腔容器，带有导流口的内部隔板与容器内壁呈一定角度倾斜或为曲面，起到储存和导流流体的作用。当初始状态为“∩”形连通时，倾倒状态为“C”形，倾斜或曲面隔板起到将上方流体更彻底地导流到下方的作用；当初始状态为“C”形连通时，倾斜或曲面隔板起到形成上方储存部的作用。 

通过上述技术方案，本实用新型具有如下的技术效果： 

本实用新型提供的一种导流装置，通过导流液体在不同方向连通器流动，使其解决现有容器瓶装液体导流时总剂量控制不便的技术问题；它带有有刻度的附属容器(导流装置本体)，以及和主容器(流体容器)端口流出方向相异的导流管。可以通过几个步骤，先使液体从主容器流入附属容器，并在附属容器内暂存，使用者可以通过附属容器观察和控制流入剂量；然后沿另一方向，将液体从附属容器导出。在此过程中，还可以将附属容器设置为具有散热功能，当主容器是保温容器时，可将需要剂量的流体散热后导出。 

本实用新型结构简单，不容易造成液体渗漏；而当流体经导流入口进入暂存部后，可以通过将附属容器整体或部分采用透明或半透明材料制作，或者在暂存部外壁上的刻度标记控制导取总量，更方便使用。 

附图说明

图1为本实用新型流体容器导流装置(第二结构)的结构示意图。 

图2A为本实用新型处于第一结构的工作状态示意图；图2B为本实用新型处于第一结构的工作状态从本体向被导流容器方向侧视图。 

图3A为本实用新型处于第一结构的另一工作状态示意图；图3B为本实用新型处于第一结 构的另一工作状态(流体流出本体)从本体向被导流容器方向侧视图。 

图4为本实用新型处于第一结构的又一工作状态(回流剩余流体)从本体向被导流容器方向侧视图。 

图5A为本实用新型处于第二结构的工作状态示意图；图5B为本实用新型处于第二结构的工作状态从本体向被导流容器方向侧视图。 

图6为本实用新型处于第二结构的另一工作状态示意图。 

图7A为本实用新型处于第三结构(杯子)的工作状态示意图。图7B为本实用新型处于第四结构(Y形管)的本体流道呈“l”形状态示意图；图7C为本实用新型处于第四结构(Y形管)的本体流道呈“l”形状态，从本体向被导流容器方向侧视图。 

图8为带有本实用新型导流装置的流体容器的结构示意图。 

图9为容器本体与导流装置结合为双腔容器的第一结构示意图。 

图10为容器本体与导流装置结合为双腔容器的第二结构示意图。 

图11为容器本体与导流装置结合为双腔容器的第三结构示意图。 

10：导流装置        11：导流本体      12：导流入口 

13：导流出口        14：暂存部        15：刻度标记 

16：软塞            17：连接带        20：流体容器 

30：流体容器        31：导流入口      32：导流出口 

33：暂存部          40：流体容器      41：导流入口 

42：导流出口        43：暂存部        44：阀门 

50：导流体容器      51：导流入口      52：导流出口 

53：暂存部          54：内部隔板 

具体实施方式

以下结合附图和较佳实施例对本实用新型的导流装置及带有该导流装置的流体容器作进一步详细说明，但本实用新型并不仅限于以下的实施例。 

实施例1(流体容器导流装置)

如图2和3所示，本实用新型所述的流体容器导流装置10在其导流入口12处连接流体容器20，流体容器20可以是一个普通瓶子，该导流装置10在其导流出口13处可外接流体接收容器。 

该导流装置10其本体11是一条由透明材料制作并带有U形弯曲部的管段，该“U”形弯曲部为空间扭转的U形，因此其形成的流道不在一个平面。导流本体11与被导的流体容器20可以同时独立储存流体。本体与流体容器的连接也可以看作初始状态为弧形连通时，倾倒状态为 反向弧形连通。 

该管段的内腔即为流道；该管段的一个端口为导流入口12，与流体容器20固定连接并相通；另一个端口为导流出口13，管段的U形弯曲部为暂存部14，对应于暂存部14的管段外侧壁上设有刻度标记15。此外，对应导流出口13设有一个软塞16，该软塞16通过连接带17与导流出口13附近的管段外侧壁连接。可以通过改变本体11与被导流的容器20的相对方向和位置来改变导流入口12与导流出口13、暂存部14与被导流的容器20的相对位高。所述本体11的管段可以具有一个或以上的弯曲部，所述暂存部14沿弯曲部形成于该流道中。 

如图2A、图2B所示，所述暂存部14在可以独立储存流体的状态下，所述导流入口12的最低点高于暂存部14的最低点，流体从导流入口12导入本体11时，导流入口12至导流出口13之间的流道呈U形状态。本体内暂存部14开始暂存流体； 

此时回转一定角度，暂存部、导流入口与被导流容器呈“∩”形连通，流体被分隔开，所述本体流道仍呈U形状态，暂存部形成于其底部；暂存部和被导流容器可以分别独立存储流体； 

如图3A、图3B所示，暂存部、导流入口与被导流容器呈“∩”形连通的独立储存状态时，通过改变本体11的方向(如人手拿着装有本体11流体容器并朝向某一方向转动)，使导流出口13的最低点低于暂存部14的最低点，流道从暂存部14至导流出口13呈下降趋势，流体导流出本体11外。 

如图4所示，作为优选，如果暂存部14中流体使用有剩余，可以反向旋转容器20。当导流出口12、弯曲部14与导流入口13管段呈现迭次降低状态，且暂存部14内的流体介质容量面高于被导流容器20的容量面时，暂存部14内的流体就会顺着流道由导流入口12回流至被导流容器20中。 

实施例2(流体容器导流装置)

如图1、图5A、图5B和图6所示，与上述实施例1的不同之处在于，所述导流装置10其导流入口12、弯曲部(暂存部14)与导流出口13的管段整体呈空间交错的“∝”形，并连接在流体容器20上。此实施例流体在导流过程中尽量靠近被导流容器，手持被导流容器操作时力矩比较合理，相对省力。 

在保证容器20内的流体介质不再从暂存部14流出导流出口13的情况下，可以旋转容器20，使导流入口12逐渐低于暂存部14内的流体介质容量面。 

作为优选，如果暂存部中流体使用有剩余，可以反向旋转容器20。当导流出口12、弯曲部14与导流入口13管段呈现迭次降低状态，且暂存部14内的流体介质容量面高于被导流容器20的容量面时，暂存部14内的流体就会顺着流道由导流入口12回流至被导流容器20中。 

本实用新型的导流装置10可固定连接在流体容器20中，当无需使用时，用软塞16将导流出口封闭，可避免流体容器20内的流体介质受污染。 

本实用新型上述两种实施例的流体容器导流装置的使用方法可表述如下： 

将本实用新型的导流装置10的导流入口12接入装有流体介质的容器20中，然后旋转流体容器20使导流入口12的横截面与水平面成一夹角，此时容器20内的流体介质经导流入口12进入流道11的暂存部14中；在旋转过程中，应观察暂存部14中的流体介质容量面是否到达与目标导取量对应的刻度标记15；当暂存部14内的流体介质容量达到目标导取量后，则反向旋转容器20，使容器20内的流体介质不再流入暂存部中，或者如实施例2中在暂存部14中向导流出口13相对移动。 

然后在保证容器20内的流体介质不再流入暂存部14的情况下，旋转容器20使导流出口13逐渐低于暂存部14内的流体介质容量面，当导流出口13低于暂存部14内的流体介质容量面后，暂存部14内的流体介质就会顺着流道11从导流出口13流出，从而达到定量导取的目的。所述流体可以是颗粒状物，所述导流入口、导流出口的口径均大于颗粒最大直径。 

本实用新型所述的流体容器导流装置本体并不局限于上述的管段结构形式，其亦可为一杯体，而所述的导流入口和导流出口形成于杯体的侧壁上，如图7A所示。所述暂存部即为杯体的内腔。其也可以为一空间“Y”形管，如图7B和图7C所示，流体可以从被导流的容器通过导流入口流入本体，而且部分所述流道呈“l”形状态，底端管段也形成暂存部。上述杯体、管段结构的实施方式同样能达到定量导取流体的目的。 

实施例3(带有导流装置的流体容器)

请参阅图8所示，本实用新型流体容器30可以是一杯体或壶体，容器内腔设置有导流装置(实施例1或2的导流装置，其也可以设置与容器内部或外壁)，与导流装置本体相近处为向心弧形或曲面，所述导流入口31形成于杯体或壶体的侧壁上，所述导流出口32可分离可不分离，出口入口有一定距离；所述导流装置本体的管段可附着在流体容器30的外侧壁上，并可与该流体容器30的外侧壁一体形成。容器内腔内设置有U形的暂存部33。该杯体或壶体结构的实施方式同样能达到定量导取流体介质的目的。 

所述导流入口31与流体容器30侧壁相通，导流入口31、暂存部33与导流出口32管段整体或部分附着与所述被导流体流体容器外侧壁，呈随着被导流体外侧壁曲面弯曲的U形。 

所述导流体容器30为保温功能结构，所述导流装置本体为无保温功能结构或散热结构；所述导流口处还可以设置保温阀门。 

如果上述管段之间拉开足够距离，导流出口32、暂存部33与导流入口31口管段呈现迭次 降低状态，且暂存部33内的流体介质容量面高于被导流容器30的容量面时，可以保证当流体剩余时，从该导流装置回流到被导流容器30。 

实施例4

请参阅图9和10所示，本实用新型的流体容器40可以是一杯体或壶体，容器内腔设置有导流装置，所述导流入口41形成于杯体或壶体的侧壁上，所述导流出口42可分离可不分离，出口入口有一定距离。图9为“c”形连通，形成暂存部43的U形流道流出导流出口的的水平流向与流体从被导流容器40向暂存部43流入时的水平流向相反。流体容器40的内侧壁上形成有可打开闭合导流入口41的阀门44。图10与图9的导流装置设置的位置不同，图9设置在流体容器40的上部位置；图10设置在流体容器40的下部位置。 

实施例5(带有导流装置的双腔流体容器)

请参阅图11所示，导流装置本体与导流体容器50结合为双腔容器，带有导流入口51的内部隔板54与水平面夹角不等于90度，其中与导流体容器50内的水平面夹角大于90度。U形导流装置附着在导流体容器50上，导流入口51在垂直侧壁，暂存部53成为一个腔体，导流出口52及部分流道分离，出入口之间有一定距离。当双腔容器倾倒平放，导流体容器50在下，导流容器本体在上时，所述隔板起到将导流容器本体剩余流体介质导流到导流体容器50的作用，同时扩大了导流体容器50的容积。 

当处于上述状态，导流体容器50有最大容量时，导流出口52高于导流体容器50的最大容量面。当双腔容器复位时，导流出口52仍高于导流体容器50的最大容量面，以保证流体在此平面旋转倾倒不外泄。所述导流体容器50设计为保温功能结构，所述导流装置本体为无保温功能结构或散热结构；所述导流口处还可以设置保温阀门。 

以上实施例所述管段导流体容器或流道部分或全部也可为由透明材料制作，对应于导流装置外壁也可设有刻度标记。与所述导流出口对应位置还可以设置一软塞，所述软塞通过连接带与导流出口附近的管段外侧壁连接。所述导流入口与被导流容器通过可以旋转的接口连接，导流装置可以相对被导流容器旋转。 

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。 

Claims (10)

1.一种流体容器导流装置，包括一可储存流体物质的本体，其特征在于：

所述本体内设有一流道，该流道于本体上形成有导流入口、导流出口及一个以上的暂存部，导流入口与被导流的容器相通；

所述本体流道不在同一平面；或者所述本体流道在同一平面，但与流体从被导流容器流向导流入口的流道不在同一平面；又或者所述流道与流体从被导流容器流向导流入口的流道在同一平面，但本体内最终流向导流出口时的水平流向与流体从被导流容器向本体流入时的水平流向相反；

向一个方向倾倒时，流体可以从被导流的容器通过导流入口流入本体，而且全部或部分所述流道呈U形状态或“l”形状态，或者所述本体、导流入口与被导流容器呈“U”形连通，本体内形成暂存部；

本体与被导流容器连通，导流入口与流体容量面分离时，流体停止从被导流容器经导流入口流入暂存部；此时，流体被分隔开，全部或部分所述本体流道呈U形或者“l”形状态，暂存部形成于其底部；暂存部和被导流容器可以分别独立存储流体；

在被导流容器容量面和导流入口保持一定距离的情况下，当导流装置向另一个方向倾倒时，流道从暂存部至导流出口呈下降趋势，流体导流出本体。

2.根据权利要求1所述的流体容器导流装置，其特征在于：所述本体为一管段，所述管段具有一个或以上的弯曲部，所述暂存部沿弯曲部形成于流道中。

3.根据权利要求2所述的流体容器导流装置，其特征在于：所述弯曲部呈U形或空间扭转的U形或呈空间交错的“∝”形或围绕弯曲向心轴线呈螺旋状。

4.根据权利要求2所述的流体容器导流装置，其特征在于：还包括一与所述导流出口对应的软塞，所述软塞通过连接带与导流出口附近的管段外侧壁连接。

5.根据权利要求1所述的流体容器导流装置，其特征在于：所述导流入口与被导流容器通过可以旋转的接口连接，所述本体可以相对被导流容器旋转。

6.根据权利要求1-5任一项所述的流体容器导流装置，其特征在于：所述导流装置本体为由透明材料制作；对应于暂存部的容器壁设有刻度标记。

7.一种流体容器，包括容器本体和导流装置，其特征在于：所述容器本体附带权利要求1所述的流体容器导流装置，该导流装置设于容器本体内部或外部，该导流装置内设有一流道，该流道于容器本体的隔壁上形成有导流入口；该导流入口与流体容器相通。

8.根据权利要求7所述的流体容器，其特征在于：所述容器本体为一杯体或壶体，所述流体容器导流装置为根据权利要求6所述的流体容器导流装置，所述流体容器导流装置管段 部分或整体处于容器本体内，或附着于所述容器本体外侧壁。

9.根据权利要求7所述的流体容器，其特征在于：所述导流体容器与导流装置结合为双腔容器，带有导流口的内部隔板与容器内壁呈一定角度倾斜或为曲面，起到储存和导流流体的作用。

10.根据权利要求7所述的流体容器，其特征在于：所述导流体容器为保温功能结构，所述导流装置为无保温功能结构或散热结构。 

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