CN202826329U

CN202826329U - 壁厚比例可控的多层共挤塑料中空成型机

Info

Publication number: CN202826329U
Application number: CN2012203064887U
Authority: CN
Inventors: 胡刚
Original assignee: Individual
Current assignee: Main Road Jiangsu Electromechanical Technology Co Ltd
Priority date: 2012-06-28
Filing date: 2012-06-28
Publication date: 2013-03-27
Anticipated expiration: 2022-06-28

Abstract

本实用新型涉及一种“壁厚比例可控的多层共挤塑料中空成型机”，以实现多层共挤的容器制品层厚比例可调整，层厚及重量精确控制。具体地说，“壁厚比例可控的多层共挤塑料中空成型机”，其多个挤出机机头上的多个储料缸同步储料、同步挤出所储料，同步挤完制品所需的多种不同塑料。本实用新型采用PLC（可编程控制器）及电液伺服技术自动控制多个储料缸同步储料、同步挤出，控制型坯层厚、总壁厚、制品重量。

Description

壁厚比例可控的多层共挤塑料中空成型机

技术领域

本实用新型属于塑性材料挤出设备，特别是塑料中空成型机的改进。

背景技术

目前，国内外生产的塑料中空成型机有：1、储料缸与机头一体的单层、双层、三层中空成型机；2、无储料缸的三层、多层共挤中空成型机；3、带独立储料缸，无储料同步控制及挤出同步控制、更不能可控并改变层厚比例的多层中空成型机。

1、储料缸与机头一体的单层、双层中空成型机，该种机型不利于大量使用回收料。其容器制品回收料用量最多可用30%，且存于容器内壁的回收料对所装物品，尤其是食品类有所污染；并且，储料缸与机头一体的双层、三层塑料中空成型机，其生产的容器制品每层厚度比例无法控制，厚薄不均，达不到设计指标及用户使用要求。

2、无储料缸的多层（包括三层）共挤中空成型机都为汽车燃油箱生产设备。其机头无储料缸，直接共挤而成。其容器制品重量误差较大，一般为5%左右。

3、带独立储料缸的多层储料式中空成型机，无储料同步控制及挤出同步控制，不能对层厚比例进行控制，更不能大幅度随意改变层厚比例并精确控制其比例。

实用新型内容

本实用新型目的是设计一种可随意改变并精确控制层厚比例的带多个独立储料缸的多层共挤塑料中空成型机，以实现在一台设备上生产不同层厚比例（由操作者预设定）的多种不同用途的容器制品。

壁厚比例可控的多层共挤塑料中空成型机，具有多层共挤机头，其特征是多个挤出机机头上的具有独立的多个储料缸，且独立的多个储料缸由PLC及电液比例伺服系统自动控制，按容器制品的多层用料量比例预设定同步储料；在挤出料坯过程中，用PLC及电液比例伺服系统自动控制料坯多层厚度的比例、总壁厚及料坯重量。

具体地说，以三层容器制品为例：设备上的三个储料缸在储料过程中，由PLC及位移传感器实时分别检测每个储料缸所储料量，并由PLC及电液比例（伺服）系统控制，按容器制品所需的三层料量比例同步储料；在挤出料坯过程中，由PLC及位移传感器实时（按64~500点）分别检测每层料的挤出量，并由PLC及电液比例（伺服）系统控制三种料按预设比例分三个流道同步挤出各层所需料量的三种不同塑料。

本实用新型采用可编程控制器（PLC)及电液伺服技术自动控制三个储料缸同步储料及按预设比例同步挤出已塑化料。

本实用新型“壁厚比例可控的多层共挤塑料中空成型机”与目前的塑料中空成型机比较，具有以下优点：

1、“壁厚比例可控的多层共挤塑料中空成型机”生产的三层中空容器制品：外层用料占容器总用料的25%（可在10%~40%范围内设定所需比例），其中70%为新料，30%回收料；中间层用料占容器总用料的50%（可在30%~70%范围内设定所需比例），且100%为回收料；内层用料占容器总用料的25%（可在10%~40%范围内设定所需比例），100%新料。内层100%PE新料对所装物品（如食品）无污染。容器制品的回收料用量达到57.5%（计算：外层以25%为例，25%x30%=7.5%；中间层以50%为例，50%x100%=50%。共计57.5%）。以生产200升中空容器为例：一台设备每年用料≥1500T，单层（双层）中空容器可以用回收料：1500Tx30%=450T，而“壁厚比例可控的多层共挤塑料中空成型机”制造的三层中空容器制品可用回收料为1500Tx57.5%=862.5T，比单层（双层）中空容器多用回收料（也就是少用新料）862.5T-450T=412.5T。目前国内拥有200升中空容器生产设备不少于300台，其它规格中空容器生产设备千台以上。就按折算成1000台200升容器设备计算，如果用“壁厚比例可控的三层（多层）共挤塑料中空成型机”生产三层中空容器，每年可多利用回收料：412.5Tx1000=412500T。回收料与新料的差价约为3000元/T。仅从价值上比较，每年可节省费用：3000元/Tx412500T=12亿3仟7佰50万元。更为主要的是大量消化回收塑料可为国家节省大量能源，大幅减低回收料造成的环境污染，符合国家低碳、环保、资源再利用等多项政策。

2、国内外目前已有的双层、三层储料缸一体的塑料中空成型机，其生产的容器制品每层厚度比例无法控制，厚薄不均，达不到设计指标及用户使用要求。而“壁厚比例可控的多层共挤塑料中空成型机”生产的容器制品每层厚度重复精度高（≦0.1mm)，还可以根据用户包装物的特性要求随意调整层厚比例，可完全满足用户使用要求。

3、国内外目前已有的无储料缸的多层共挤塑料中空成型机大都为汽车燃油箱生产设备。其机头无储料缸，直接共挤而成。其容器制品重量误差较大，一般为5%左右。而“壁厚比例可控的多层共挤塑料中空成型机”生产的容器制品重量由PLC及电液比例（伺服）技术通过控制各层储料缸的储料量来控制，控制精确，容器制品的重量重复精度高，可达1%，能充分满足用户要求。

4、国内外目前已有的带独立储料缸的多层储料式中空成型机，无储料同步控制及挤出同步控制，不能大幅度随意改变层厚比例并精确控制，

5、本实用新型“壁厚比例可控的多层共挤塑料中空成型机”综合了储料缸式塑料中空成型机容器制品重量误差小及多层共挤（多流道共挤）的容器制品层厚比例控制精度高的双重优点，并实现各层比例可大幅度调整设定，以实现在一台设备上生产不同层厚比例（由操作者预设定）的多种容器制品，还可大量使用回收塑料。

附图说明

图1为本实用新型“壁厚比例可控的多层共挤塑料中空成型机”机头及挤出部件示意图。

图号说明：1-挤出机、2-储料缸、3-电液比例控制阀、4-三层共挤机头、5-料坯。

图2为本实用新型控制系统示意图。

图3为本实用新型“壁厚比例可控的多层共挤塑料中空成型机”机头示意框图。

具体实施方式

1、如图1、2、3所示（以三层为例），带三个独立储料缸的三层共挤机头是“壁厚比例可控的多层共挤塑料中空成型机”的主要部件之一。它由三台挤出机将三种塑料原料（PE、PP、回收料等）塑化后同时、分别挤入三个独立的储料缸。在这一过程中，由PLC及位移传感器实时分别检测每个储料缸所储料量，并由PLC及电液比例（伺服）系统控制，在三个储料缸中分别按容器制品所需的三层料量比例（由设备操作者自由设定）同步储料，使三个独立储料缸储料量同时达到制品所需要的储料量值；

2、以三层为例：三个储料缸分别储满三种不同原料时，再同时挤入三层共挤机头，分三个流道同步挤出。在这一过程中，由PLC及位移传感器实时（按64~500点）分别检测每层料的挤出量，并由PLC及电液比例（伺服）系统控制三种料按预设比例分三个流道同步挤出各层所需量的料，形成三层共挤料坯，经过后续吹塑成形为中空容器制品，达到制品整体壁厚均匀的目的。制品壁厚的重复精度不低于1%（≦0.1mm)。

Claims

1.壁厚比例可控的多层共挤塑料中空成型机，具有多层共挤机头，其特征是多个挤出机机头上的多个储料缸由PLC及电液比例伺服系统自动控制，按容器制品的多层用料量比例预设定同步储料；在挤出料坯过程中，用PLC及电液比例伺服系统自动控制料坯多层厚度的比例、总壁厚及料坯重量。