CN202824569U - 一种小方坯或小圆坯连铸机的单振动单元液压振动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种小方坯或小圆坯连铸机的单振动单元液压振动机构。其特征是：固定台架通过支座与连铸机基座固定连接，液压缸的缸体端铰接固定在固定台架的空腔内，液压缸的活塞杆与振动台架铰接固定，连铸机结晶器固定在振动台架的空腔内；振动动台架与固定台架的两侧平行端面的外侧通过导向板连接，两侧导向板的中心线的延长线通过连铸机外弧的圆心；振动动台架与固定台架的两侧平行端面的内侧通过横向导向柱连接；振动动台架与固定台架相互靠近的端面还压合固定缓冲螺旋弹簧；液压缸导入连铸机的电控系统，由计算机控制驱动。它能够满足连铸机结晶器按连铸机设定的圆弧半径做弧形或仿弧形运动。

Description

一种小方坯或小圆坯连铸机的单振动单元液压振动机构

技术领域

本实用新型属于连铸机设备领域，是小方坯或小圆坯连铸机中的一种新型设备，特别是一种小方坯或小圆坯连铸机的单振动单元液压振动机构。

背景技术

连铸机分为板坯连铸机、大方坯（圆坯）连铸机和小方坯（圆坯）连铸机，其结晶器液压振动装置机构各有不同。

长期以来，连铸机结晶器振动装置采用的是机械传动式机构，结构较复杂，运行精度低，故障率高，机械式振动装置已不能适应现代连铸机的要求。近年来，液压振动装置（一种用液压缸取代机械传动机构的新型结晶器振动装置）以其结构简单，运行稳定，振动参数灵活可调等明显优势已完全取代了机械式振动装置并得到广泛应用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种小方坯或小圆坯连铸机的单振动单元液压振动机构，能够满足连铸机结晶器按连铸机设定的圆弧半径做弧形或仿弧形运动。

本实用新型的技术方案是一种小方坯或小圆坯连铸机的单振动单元液压振动机构，它通过支座布置在连铸机底部的基座上，连铸机结晶器设置在它的内部,并使连铸机结晶器位于连铸机扇形段的正上方,其特征是：它包括振动台架、导向板、固定台架、横向导向柱、缓冲螺旋弹簧和液压缸；固定台架通过支座与连铸机基座固定连接，液压缸的缸体端铰接固定在固定台架的空腔内，液压缸的活塞杆与振动台架铰接固定，连铸机结晶器固定在振动台架的空腔内；振动台架与固定台架的两侧平行端面的外侧通过导向板连接，两侧导向板的中心线的延长线通过连铸机外弧的圆心；振动台架与固定台架的两侧平行端面的内侧通过横向导向柱连接；振动台架与固定台架相互靠近的端面还压合固定缓冲螺旋弹簧；液压缸导入连铸机的电控系统，由计算机控制驱动。

所述的振动台架与连铸机结晶器通过四个螺栓固定。

所述的导向板有四个，分别设置在振动台架与固定台架两侧平行端面的外侧上方和下方，通过螺栓与振动台架与固定台架连接，且上方两块导向板和下方两块导向板的中心线延长线分别通过连铸机外弧的圆心。

所述的横向导向柱有四根，两根为一组设置在振动台架与固定台架两侧平行端面的内侧上方和下方，并通过螺栓与振动台架与固定台架的两侧平行端面的内侧连接。

这种小方坯或小圆坯连铸机的单振动单元液压振动机构的技术指标如下：仿弧导向精度为横向方向偏摆≤±0.10mm；沿铸流方向偏摆≤±0.15mm；适用振动频率≤250次/分。

本实用新型的特点是：（1）由计算机驱动液压缸运动，使连铸机结晶器按连铸机设定的圆弧半径做弧形或仿弧形运动，同时有效的控制连铸机结晶器在振动过程中对纵、横两个方向的偏摆误差。

（2）体积小、结构紧凑，能够满足小方坯或小圆坯连铸机流数多、安装空间小和连铸机结晶器负荷小的特点。

附图说明

下面结合实施例附图对本实用新型做进一步说明：

图1是单振动单元液压振动机构的立体结构示意图；

图2是单振动单元液压振动机构的主视图；

图3是单振动单元液压振动机构的外弧安装位置示意图。

图中：1、振动台架；2、导向板；3、固定台架；4、横向导向柱；5、缓冲螺旋弹簧；6、液压缸；7、连铸机结晶器；8、支座；9、连铸机基座；10、连铸机扇形段。

具体实施方式

实施例1

一种小方坯或小圆坯连铸机的单振动单元液压振动机构，它通过支座8布置在连铸机底部的基座9上，连铸机结晶器7设置在它的内部,并使连铸机结晶器7位于连铸机扇形段10的正上方,其特征是：它包括振动台架1、导向板2、固定台架3、横向导向柱4、缓冲螺旋弹簧5和液压缸6；固定台架1通过支座8与连铸机基座9固定连接，液压缸6的缸体端铰接固定在固定台架3的空腔内，液压缸6的活塞杆与振动台架1铰接固定，连铸机结晶器7固定在振动台架1的空腔内；振动台架1与固定台架3的两侧平行端面的外侧通过导向板2连接，两侧导向板2的中心线的延长线通过连铸机外弧的圆心；振动台架1与固定台架3的两侧平行端面的内侧通过横向导向柱4连接；振动台架1与固定台架3相互靠近的端面还压合固定缓冲螺旋弹簧5；液压缸6导入连铸机的电控系统，由计算机控制驱动。

实施例2

小方坯或小圆坯连铸机为全弧形连铸机，因此，要求安装于振动机构上的结晶器按连铸机设定的圆弧半径做弧形或仿弧运动，并对结晶器在振动过程中的纵横两个方向的偏摆误差有一定的要求。

如图1和图2所示，这种小方坯或小圆坯连铸机的单振动单元液压振动机构包括振动台架1、导向板2、固定台架3、横向导向柱4、缓冲螺旋弹簧5和液压缸6。

固定台架3的空腔内铰接固定液压缸6的缸体端，液压缸6的活塞杆与振动台架1铰接固定，振动台架1通过四根螺栓与连铸机结晶器7固定。液压缸6驱动振动台架1运动，从而带动连铸机结晶器7的运动。

振动台架1和固定台架3两侧平行端面的外侧分别设置有两个导向板2，上方和下方各一个，共计四个导向板2，导向板2通过螺栓将振动台架1和固定台架3连接。

上方的两块导向板和下方的两块导向板的中心线延长线通过连铸机外弧的圆心，导向板2起纵向仿弧导向、限幅作用。

振动台架1和固定台架3两侧平行端面的内侧设置有横向导向柱4，横向导向柱4也有四根，每两根为一组安装在振动台架1和固定台架3两侧平行端面的内侧的上方和下方。

横向导向柱4的两端通过螺栓与振动台架1和固定台架3两侧连接，横向导向柱4起横向导向、限幅作用。

振动台架1和固定台架3的两个相互靠近的端面还压合安装有缓冲螺旋弹簧5，缓冲螺旋弹簧5使振动台架1在运动时得到缓冲。

液压缸6连入连铸机的电控系统，由计算机驱动产生符合连铸机要求的曲线。

这种小方坯或小圆坯连铸机的单振动单元液压振动机构的技术指标如下：

仿弧导向精度为横向方向偏摆≤±0.10mm；

沿铸流方向偏摆≤±0.15mm；

适用振动频率≤250次/分。

根据小方坯或小圆坯连铸机的不同，该单振动单元液压振动机构可以设置在连铸机弧线的内侧或外侧，设置位置的不同导致该单振动单元液压振动机构的结构略微不同，即导向板2安装角度会有所变化，但都应保证两侧导向板2的中心线延长线通过连铸机外弧的圆心。

如图3所示，这里以设置在连铸机弧线外侧为例，固定台架3的底部通过支座8固定在连铸机基座9上，连铸机结晶器7设置在它的内部,并使连铸机结晶器7位于连铸机扇形段10的正上方,两块上方导向板与两块下方导向板的中心线延长线分别通过连铸机外弧的圆心。

工作时，计算机通过电控系统将数据传入液压缸6中，液压缸6按照连续铸钢生产要求设定的曲线上、下往复运动，从而推动振动台架1带动连铸机结晶器7做相应的运动。

 在连铸机结晶器7运动的过程中，缓冲螺旋弹簧5起缓冲作用，导向板2和横向导向柱4共同对连铸机结晶器7起到导向和限幅作用，防止连铸机结晶器7在运动中发生歪、扭、偏、摆等情况。

 本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。

Claims (5)

1.一种小方坯或小圆坯连铸机的单振动单元液压振动机构，它通过支座（8）布置在连铸机底部的基座（9）上，连铸机结晶器（7）设置在它的内部,并使连铸机结晶器（7）位于连铸机扇形段（10）的正上方,其特征是：它包括振动台架（1）、导向板（2）、固定台架（3）、横向导向柱（4）、缓冲螺旋弹簧（5）和液压缸（6）；固定台架（3）通过支座（8）与连铸机基座（9）固定连接，液压缸（6）的缸体端铰接固定在固定台架（3）的空腔内，液压缸（6）的活塞杆与振动台架（1）铰接固定，连铸机结晶器（7）固定在振动台架（1）的空腔内；振动台架（1）与固定台架（3）的两侧平行端面的外侧通过导向板（2）连接，两侧导向板（2）的中心线的延长线通过连铸机外弧的圆心；振动台架（1）与固定台架（3）的两侧平行端面的内侧通过横向导向柱（4）连接；振动台架（1）与固定台架（3）相互靠近的端面还压合固定缓冲螺旋弹簧（5）；液压缸（6）导入连铸机的电控系统，由计算机控制驱动。

2.根据权利要求1中所述的一种小方坯或小圆坯连铸机的单振动单元液压振动机构，其特征是：所述的振动台架（1）与连铸机结晶器（7）通过四个螺栓固定。

3.根据权利要求1中所述的一种小方坯或小圆坯连铸机的单振动单元液压振动机构，其特征是：所述的导向板（2）有四个，分别设置在振动台架（1）与固定台架（3）两侧平行端面的外侧上方和下方，通过螺栓与振动台架（1）与固定台架（3）连接，且上方两块导向板和下方两块导向板的中心线延长线分别通过连铸机外弧的圆心。

4.根据权利要求1中所述的一种小方坯或小圆坯连铸机的单振动单元液压振动机构，其特征是：所述的横向导向柱（4）有四根，两根为一组设置在振动台架（1）与固定台架（3）两侧平行端面的内侧上方和下方，并通过螺栓与振动台架（1）与固定台架（3）的两侧平行端面的内侧连接。

5.根据权利要求1中所述的一种小方坯或小圆坯连铸机的单振动单元液压振动机构，其特征是：这种小方坯或小圆坯连铸机的单振动单元液压振动机构的技术指标如下：仿弧导向精度为横向方向偏摆≤±0.10mm；沿铸流方向偏摆≤±0.15mm；适用振动频率≤250次/分。

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