CN202823398U - 阿司匹林生产回收再生活性炭的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种阿司匹林生产回收再生活性炭的装置，属于医药化工设备领域，包括水杨酸精制罐和新碳混合罐，新碳混合罐通过管理连接到水杨酸精制罐顶部，其特征在于还包括：过滤器和多功能过滤机，水杨酸精制罐底部通过管路分别连接过滤器和多功能过滤机，过滤器和多功能过滤机通过管路分别连接水杨酸精制罐顶部，过滤器和多功能过滤机之间通过管路连接。本实用新型降低原料成本并且提高清洁生产效果。

Description

阿司匹林生产回收再生活性炭的装置

技术领域

本实用新型涉及一种阿司匹林生产回收再生活性炭的装置，属于医药化工设备领域。 

背景技术

活性炭是医药化工领域常用的脱色剂，水杨酸在结晶时使用，其使用完毕后作为废弃物处置，而政府还将其作为危险废弃物来管理，因此迫于安全环保的压力，处理废活性炭的工作日益显著。我公司年产使用水杨酸约5000吨，按2010年单耗0.016kg/kg来算，需活性炭5000*0.016*1000=80000kg，处理费用：又迫于安全环保要求越来越严，如不及时降低废旧活性炭的生成量，将成为制约阿司匹林生产的一大障碍，不仅不能降低成本，还有可能造成全线停工。 

因此，寻求一种新的简单的废活性炭处置装置来代替现有的废活性炭处置装置迫在眉睫，能够有效提高活性炭的利用率，降低阿司匹林成本，减小安全环保压力，是比较有意义的。 

发明内容

根据现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种阿司匹林生产回收再生活性炭的装置，更适用于生产的废活性炭回收再生工艺，降低生产成本，提高清洁生产效果。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种阿司匹林生产回收再生活性炭的装置，包括水杨酸精制罐和新碳混合罐，新碳混合罐通过管理连接到水杨酸精制罐顶部，其特征在于还包括：过滤器和多功能过滤机，水杨酸精制罐底部通过管路分别连接过滤器和多功能过滤机，过滤器和多功能过滤机通过管路分别连接水杨酸精制罐顶部，过滤器和多功能过滤机之间通过管路连接。 

所述的水杨酸精制罐底部与过滤器和多功能过滤机连接的管路上设置有循环泵。 

所述的多功能过滤机通过管路分别连接水杨酸精制罐顶部，其中所述管路上设置有循环泵。 

多功能过滤机是一种集过滤、干燥、搅拌、反应、自动出渣于一体的多功能固液分离设备，它广泛应用于精细化工、农药、石油、食品、印染、医药等行业，具有以下特点： 

1、完全密闭过滤，无泄漏、无环境污染； 

2、在加压或真空状态下操作，实现固液分离，过滤时滤饼分布均匀，固液分离效果好； 

3、液压控制系统和减半桨叶的升降和搅拌，使得清洗时滤饼和洗涤液充分混合，滤饼得到重复洗涤，减少了干燥时间，提高了工作效率； 

4、排渣阀液压控制，排渣系统自动刮渣出料，降低了劳动强度； 

5、过滤采用水平铺设滤布，一次过滤干净彻底，无残液，滤布精度根据产品要求选取，滤布密封结构独特，更换滤布方便快捷； 

6、由特殊材料制作的三合一系统，能适应多种磨琢、腐蚀介质； 

7、集过滤、干燥、搅拌、反应、自动出渣于一机，杜绝了物料污染，简化了工艺流程，提高了生产效率，且易于实现全自动控制和作业。 

针对以上状况，多功能过滤机为水杨酸活性炭回收再生，降低成本提供了条件。 

结合再生活性炭质量及生产需要，选择合适的回收再生次数，确认关键工艺参数及最佳工艺流程设计，以实现降耗节能的目的。 

本实用新型的有益效果是：降低原料成本并且提高清洁生产效果。 

（1）在未回收再生前，活性炭的单耗为0.015kg/kg，回收再生后其单耗降低至0.008kg/kg，按5000t/年计算， 

每年节约活性炭5000*1000*（0.015-0.008）=35000kg 

折合人民币35000*7.2=252000元 

（2）通过多功能过滤机排出的活性炭的折干由原来的60％提高到85％，减排量计算： 

A：回收前： 

排放量5000*1000*0.015÷60％＝125000kg 

排放费用125×2100元/吨＝26.25万元 

B：回收后 

排放量5000*1000*0.008/85%=47058kg 

排放费用47.058×2100元/吨＝9.88万元 

所以排放费用减少26.25-9.88=16.37万元； 

累计节约金额：25.2+16.37=41.57万元。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图中1为水杨酸精制罐；2为过滤器；3为多功能过滤机；4为新碳混合罐；5为循环泵。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述： 

如图1所示，本实用新型包括：水杨酸精制罐1、过滤器2、多功能过滤机3和新碳混合罐4，新碳混合罐4通过管理连接到水杨酸精制罐1顶部，水杨酸精制罐1底部通过管路分别连接过滤器2和多功能过滤机3，过滤器2和多功能过滤机3通过管路分别连接水杨酸精制罐1顶部，过滤器2和多功能过滤机3之间通过管路连接。 

水杨酸精制罐1底部与过滤器2和多功能过滤机3连接的管路上设置有循环泵5。 

多功能过滤机3通过管路分别连接水杨酸精制罐1顶部，其中所述管路上设置有循环泵5。 

使用时： 

1.打开多功能过滤机3底部出液阀，打开多功能过滤机3进料阀进料，待水杨酸钠精制过滤结束后，打开过滤器2至多功能过滤机3管路上的阀门，用适量乏汽水将过滤器2内的活性炭冲下来，泵入多功能过滤机3内，直到过滤器2视镜冲洗液澄清为止，停泵。 

2.开始使用进料压力过滤，滤液由出液管进入污水池。 

3.开启搅拌转动开关，使用搅拌转动来辅助加速过滤。 

4.活性炭再生：待整批活性炭50kg（干品计）料液全部进入多功能过滤机3内，关闭进料阀，打开多功能过滤机3上的压缩空气进气阀，开始压滤，压缩空气压力控制≤0.6MPa，压滤机内温度在60~70℃，此时应保持搅拌转动，辅助刮散滤饼加速过滤，滤液由出液管进入污水池。从出水管路观察水的流量，确认无水流出时，压滤结束，停压缩空气进气阀，排空，确认该多功能过滤机3内无压力后，打开多功能过滤机3进乏汽水阀门，向多功能过滤机3内加入400~500L乏汽水洗涤，温度在75-90℃，关闭乏汽水进水阀门，洗涤20分钟后，开启多功能过滤机3底部出液阀，关闭排气阀，打开压缩空气进气阀，将洗涤水排出，停止搅拌，关闭所有阀门，再生结束。 

5.使用再生活性炭：向多功能过滤机3内加入200~300L乏汽水（温度在75-90℃），开启搅拌，充分溶解再生的活性炭，当精制用炭时，打开多功能过滤机3出料阀，关闭排气阀，开压缩空气，压力≤0.6MPa，将再生活性炭水溶液压入精制罐1内。关闭压缩空气阀、出料阀，停多功能过滤机3搅拌。 

对回收前后的活性炭质量进行了对比分析，如下表所示： 

Claims (3)

1.一种阿司匹林生产回收再生活性炭的装置，包括水杨酸精制罐（1）和新碳混合罐（4），新碳混合罐（4）通过管理连接到水杨酸精制罐（1）顶部，其特征在于还包括：过滤器（2）和多功能过滤机（3），水杨酸精制罐（1）底部通过管路分别连接过滤器（2）和多功能过滤机（3），过滤器（2）和多功能过滤机（3）通过管路分别连接水杨酸精制罐（1）顶部，过滤器（2）和多功能过滤机（3）之间通过管路连接。

2.根据权利要求1所述的阿司匹林生产回收再生活性炭的装置，其特征在于所述的水杨酸精制罐（1）底部与过滤器（2）和多功能过滤机（3）连接的管路上设置有循环泵（5）。

3.根据权利要求1所述的阿司匹林生产回收再生活性炭的装置，其特征在于所述的多功能过滤机（3）通过管路分别连接水杨酸精制罐（1）顶部，其中所述管路上设置有循环泵（5）。