CN202822166U - 奶瓶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种奶瓶，所述奶瓶包括：瓶体，瓶体具有上瓶颈及下瓶颈；上瓶盖，适于可拆卸安装至上瓶颈；奶嘴，所述奶嘴固定在上瓶盖与上瓶颈之间；下瓶盖，适于可拆卸安装至下瓶颈；导气组件，所述导气组件固定在下瓶颈与下瓶盖之间；所述导气组件包括弹性隔片及基座，所述弹性隔片可拆卸安装于基座上；所述弹性隔片可在密封位置与非密封位置之间移动；弹性隔片处于密封位置时，弹性隔片阻隔奶液从瓶底流出瓶外；弹性隔片处于非密封位置时，外界空气通过瓶体、下瓶盖、弹性隔片以及基座之间形成的空气通道进入瓶体内。本实用新型奶瓶可消除瓶体内负气压，降低奶液中维生素的流失。

Description

奶瓶

技术领域

本实用新型涉及一种奶瓶。

背景技术

传统的奶瓶由瓶体、瓶盖以及奶嘴组成，奶瓶除了奶嘴上的小孔之外都是紧密密封的，在婴儿吮吸奶液时，瓶内的奶液体积减少，空气体积增大。然而，外界空气无法进入奶瓶，瓶内产生负气压。瓶内形成负气压后，增加奶液从奶嘴流出的阻力，从而迫使婴儿费力地吮吸以获取奶液。当瓶内形成较大负气压后，外界空气容易随呼吸进入奶瓶内，使奶瓶中产生大量气泡。这些含有气泡的奶被婴儿吸吮进入腹内，吸入腹内的气体累积达一定数量后，婴儿就会出现吐奶现象，而且在胃和消化道中过量的空气会造成腹痛。维生素C具有很强的还原性，极容易被氧化流失。而当维生素C含量降低至一定程度后，维生素A和E也开始流失。外界空气从奶嘴上的小孔进入瓶体的过程中，空气与奶液的接触面积较大，使奶液中维生素A、C、E含量明显减低，甚至完全流失。

为了解决上述问题，申请号为96197215.7的实用新型专利提出一种具有通气装置的奶瓶。 该通气装置包括一储液管，该储液管在其上一端与一通向大气的通气管道相通，其下一端向下延伸至靠近瓶底位置。奶瓶处于喂奶姿势时，所述储液管下一端以及通气管道上通气孔位于液面之上，通气管道与储液管将瓶内空气与外界连接，从而防止吮吸奶液时瓶内产生负气压。为了保证奶瓶处于喂奶姿势时，所述通气孔位于液面之上，瓶体内奶液不能超过所设定的液位线，这使奶瓶内空间不能得到充分利用，即造成材料的浪费。

实用新型内容

有鉴于此，有必要针对上述问题，提供一种奶瓶。它可以防止在吮吸奶液时瓶内形成负气压以及产生气泡，而且这种奶瓶容易清洗。

  为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种奶瓶，其中包括：瓶体，用于容纳一定量的奶液以供饮用，瓶体具有上瓶颈及下瓶颈；上瓶盖，适于可拆卸安装至上瓶颈；奶嘴，帮助婴儿吮吸瓶体内奶液，奶嘴固定在上瓶盖与上瓶颈之间；下瓶盖，适于可拆卸地安装至下瓶颈；导气组件，当瓶体处于喂养姿态时，导气组件将外界空气与瓶体内空气导通，导气组件固定在下瓶颈与下瓶盖之间。

所述导气组件包括弹性隔片及基座，所述弹性隔片可拆卸安装于基座上。所述弹性隔片可在密封位置与非密封位置之间移动。瓶体内液体压力作用于弹性隔片时，弹性隔片处于密封位置，弹性隔片阻隔奶液流至奶瓶的空气通道内。所述空气通道可将瓶体空气与外界空气连通。瓶体处于喂养姿态时，弹性隔片由于其自身重力、弹性回复力以及因婴儿吮吸奶液导致施加于隔片的真空使弹性隔片处于非密封位置。外界空气通过导气组件的空气通道进入瓶内，从而消除瓶体内负气压。

本实用新型奶瓶，其导气组件位于瓶体底部，外界空气从瓶体底部进入瓶体。一方面，瓶内不会产生气泡，即婴儿在吸吮瓶体内奶液时，不会将空气吸入体内，进而防止婴儿出现吐奶、发生腹痛等现象。另一方面，空气与瓶内奶液接触面积及接触时间短，可降低奶液中被空气氧化而流失的维生素A、C、E。

附图说明

图1为本实用新型的第一实施例的分解立体图。

图2为本实用新型的第一实施例的剖视图。

图3为图1的A部局部放大视图。

图4为本实用新型的第一实施例容纳奶液且处于喂养姿态的剖视图。

图5为图4的B部局部放大视图。

图6为本实用新型的第二实施例的剖视图。

图7为图6的C部局部放大视图。

图8为本实用新型的第三实施例的分解立体图。

图9为本实用新型的第三实施例的剖视图。

图10为图9的D部局部放大视图。

图11为本实用新型的第三实施例容纳奶液且竖直放置的剖视图。

图12为图11的E部局部放大视图。

图13为本实用新型的第三实施例容纳奶液且处于喂养姿态的剖视图。

图14为图13的F部局部放大视图。

图15为本实用新型的第四实施例的剖视图。

图16为图15的G部局部放大视图。

图17为本实用新型的第四实施例中基座的立体图。

图18为本实用新型的第四实施例容纳奶液且竖直放置的剖视图。

图19为图18的H部局部放大视图。

图20为本实用新型的第四实施例容纳奶液且处于喂养姿态的剖视图。

图21为图20的I部局部放大视图。

图22为本实用新型的第五实施例的剖视图。

图23为图22的J部局部放大视图。

图24为本实用新型的第五实施例中弹性隔片的立体图。

瓶体1    奶嘴2    上瓶盖3

导气组件4    下瓶盖5    弹性隔片6、9

基座7、8    上瓶颈11    下瓶颈12

分段式外螺纹13、33    固定部21   环形上部31

裙部32    第一空腔41    第一间隙42

第三通孔51    圆形上部61    环形周缘62

第二通孔63    第一凹槽64    弹性膜65

环形柱66    第二空腔67    底板71

限位钉72    第一通孔73    锥形上部74

圆柱形下部75    第二凹槽76    环形基板81

环形肋82    第二间隙90    基部91

管状杆92    覆盖端93    周缘94

固定密封环95    第四通孔96    空心穹顶97

环形肩部98    连接杆99。

具体实施方式

    为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步描述。在接下来的说明中所用到的一些术语只是为了便于说明，而非限制性。描述中诸如“高”、“低”、“左”、“右”等词汇是为了指示附图中的方向。

图1至图5示出了依据本实用新型所披露的第一实施例的奶瓶。

如图1及图2所示，本实施例奶瓶包括：

瓶体1，用于接纳和保持一定量的奶液以供饮用，瓶体1具有敞开的上瓶颈11及敞开的下瓶颈12。所述瓶体1总体上为圆柱形且绕中心轴对称。上瓶颈11与下瓶颈12上均设置有两段分段式外螺纹13。采用分段式外螺纹可方便对螺纹进行清洗，瓶体1可由任何合适的材料制成，如聚丙烯、聚醚砜树脂、聚亚苯基砜或玻璃；

奶嘴2，帮助婴儿吮吸瓶体1内奶液，奶嘴2包括具有径向延伸的固定部21，固定部21位于上瓶盖3与上瓶颈11之间。所述奶嘴2可由任何合适的材料制成，如硅胶、热塑性聚氨酯或天然橡胶；

上瓶盖3，适于可拆卸地安装至上瓶颈11，可将奶嘴2固定在上瓶盖3与上瓶颈11之间。所述上瓶盖3包括环形上部31和从上部向下延伸的周向裙部32。环形上部31内径与奶嘴2固定部21的内径大小相等，即奶嘴2一部分可通过环形上部31。所述周向裙部32内侧设置有四段分段式外螺纹33，以便可拆卸地与上瓶颈11的分段式外螺纹13配合，上瓶盖3可由任何合适的材料制成，如聚丙烯、聚醚砜树脂或聚亚苯基砜；

导气组件4，所述导气组件4包括弹性隔片6及基座7。所述弹性隔片6可拆卸地安装在基座7上。所述弹性隔片6可由任何合适的弹性材料制成，如硅胶、热塑性聚氨酯或天然橡胶，基座7可由任何合适的材料制成，如聚丙烯、聚醚砜树脂或聚亚苯基砜；

下瓶盖5，适于可拆卸地安装至下瓶颈12，可将导气组件4固定在下瓶颈12与下瓶盖5之间。所述下瓶盖5总体上与上瓶盖3相同。

如图1及图3所示，所述基座7包括圆形底板71及设于圆形底板71中心位置的限位钉72。所述圆形底板71的外径与下瓶颈12的外径相等，通过下瓶盖5将基座7固定在下瓶颈12下部。为了加强圆形底板71与下瓶颈12之间的密封效果，所述下瓶颈12与圆形底板71之间还设有环形密封圈（图中未画出），所述环形密封圈可由任何合适的材料制成，如硅胶、热塑性聚氨酯或天然橡胶。应理解，所述环形密封圈可以不是单一元件，例如可以通过二次包胶成型工艺或其他工艺将环形密封圈与基座7制为一件式。所述环形密封圈外径与下瓶颈12外径相同，环形密封圈内径与下瓶颈12内径相同。所述限位钉72包括锥形上部74以及圆柱形下部75，其中，锥形的上部74底面直径大于圆柱形下部75直径。限位钉72圆柱形下部75与圆形底板71的上部相连接。所述圆形底板71与限位钉72一体成型。所述圆形底部还设有至少一个第一通孔73。 应该理解为所述基座7也可与下瓶盖5制为一件式的，节省清洁的零部件。

如图1及图3所示，所述弹性隔片6总体上呈倒置的圆盘状，包括圆形上部61、从圆形上部61向下延伸的环形周缘62以及位于环形周缘62外侧的弹性膜65。所述圆形上部61中心位置处设有第二通孔63，所述第二通孔63的孔径小于限位钉72圆柱形下部75直径。应该理解，弹性隔片6的上部可以为其它形状，如正方形、椭圆形等。弹性隔片6安装于基座7后，第二通孔63与限位钉72的下部配合方式为过盈配合，使瓶体1内液体不能通过第二通孔63与限位钉72的间隙进入导气组件4内部。所述圆形上部61中部还设有向下延伸的环形柱66，所述环形柱66的下端面与环形周缘62的下端面处于同一水平面上。所述环形柱66的内径与圆柱形下部75的直径相等，且环形柱66的高度与圆形上部61的厚度略大于圆柱形下部75的高度，弹性隔片6安装于基座7后，环形柱发生形变，使所述环形周缘62紧贴在圆形底板71上表面。弹性隔片6与基座7之间形成环形的第一空腔41，所述第一通孔73位于环形的第一空腔41下方。图2至图3显示处于通常状况下，弹性膜65向下弯曲，其圆形外边缘紧靠基座7的圆形底板71上表面，此时，弹性膜65与圆形底板上表面形成环形的第二空腔67。所述环形周缘62下端设有至少一个第一凹槽64，所述第一凹槽64将环形的第一空腔41与环形的第二空腔67连通。

所述下瓶盖5安装于下瓶颈12后，下瓶盖5下部的第三通孔51与基座7的第一通孔73相通。奶瓶竖直放置时，弹性膜65受奶液压力的作用，紧贴于圆形底板71上表面，阻隔奶液进入导气组件4内部，进而防止瓶底发生漏液。

为了进一步加强防漏效果，所述第一凹槽64横截面的大小可设置为只容许空气在空腔与瓶体之间流动；而对于液体，由于液体表面张力及附着力等的作用，液体不能在第一凹槽64内自由流动。当弹性膜65由于老化等原因造成奶瓶竖直放置，弹性膜65不能紧贴于圆形底板71上表面时，由于第一凹槽64横截面的大小满足只容许空气在其中流动，同样也可以防止瓶底发生漏液。

如图4至5所示，奶瓶处于喂养姿态，吮吸奶液后，所述弹性膜65在自身重力及内外空气压差的作用下，离开圆形底板71上表面。外界空气通过第三通孔51、第一通孔73、环形的第一空腔41、第一凹槽64以及环形的第二空腔67进入瓶体1内。所述第三通孔51、第一通孔73、环形的第一空腔41、第一凹槽64以及环形的第二空腔67为所述空气通道。

图6至图7示出了依据本实用新型所披露的第二实施例的奶瓶。

  如图6及图7所示，本实施例奶瓶包括：瓶体1、奶嘴2、上瓶盖3、导气组件4以及下瓶盖5。所述奶嘴2安装于上瓶盖3与瓶体1的上瓶颈11之间，所述导气组件4安装于下瓶盖5与瓶体1的下瓶颈12之间。所述导气组件4包括弹性隔片6及基座7，所述弹性隔片6可拆卸安装在基座7上。本实施例的瓶体1、奶嘴2、上瓶盖3及弹性隔片6与第一实施例的奶瓶相应元件相同，在此就不再详细描述。

  本实施例的基座7与第一实施例的基座7基本相同。不同之处在于，所述基座7下部设有至少一个第二凹槽76，所述第二凹槽76一端位于基座7外侧边缘，一端与第一通孔73相接。奶瓶竖直放置时，弹性膜65受奶液压力的作用，紧贴于圆形底板71上表面，阻隔奶液进入导气组件4内部，进而防止瓶底发生漏液。当奶瓶处于喂养姿态时，外界空气通过下瓶盖5与下瓶颈12之间的螺纹间隙、第二凹槽76、第一通孔73、环形的第一空腔41、第一凹槽64以及环形的第二空腔67进入瓶体1内。所述下瓶盖5与下瓶颈12之间的螺纹间隙、第二凹槽76、第一通孔73、环形的第一空腔41、第一凹槽64以及环形的第二空腔67为所述空气通道。

  本实施例的下瓶盖5与第一实施例的下瓶盖5基本相同，不同之处在于，所述下瓶盖5底部封闭。下瓶盖5将导气组件4包络在其中，可防止外界杂物通过第三通孔51进入导气组件4，堵塞空气通道甚至污染奶液。

  图8至14示出了依据本实用新型所披露的第三实施例的奶瓶。

  如图8及图9所示，本实施例奶瓶包括：瓶体1、奶嘴2、上瓶盖3、导气组件4以及下瓶盖5。所述奶嘴2安装于上瓶盖3与瓶体1的上瓶颈11之间，所述导气组件4安装于下瓶盖5与瓶体1的下瓶颈12之间。本实施例的瓶体1、奶嘴2、上瓶盖3与第一实施例的奶瓶相应元件相同，在此就不再详细描述。所述导气组件4包括弹性隔片9及基座8，所述弹性隔片9可拆卸安装在基座8上。

  如图8至图9 所示，所述基座8包括环形基板81以及于基板的中心轴向上延伸的环形肋82，所述环形基板81的外径小于下瓶颈12的外径。所述基座8可由任何合适的材料制成，如聚丙烯、聚醚砜树脂或聚亚苯基砜。

  如图8至图9所示，所述弹性隔片9包括大体呈环形的基部91、从基部91的中心轴向上延伸的管状杆92及大体呈蘑菇状的覆盖端93。所述覆盖端93的下表面与管状杆92的上表面相连接。所述基部91的外径与环形基板81的外径相等，所述基部91还设有向上延伸的周缘94，周缘94的高度与所述基座8的环形基板81的厚度相等，且周缘94的外径与所述下瓶颈12的外径相等。所述周缘94的上部还设有向内轴向延伸的固定密封环95。基部91、周缘94及固定密封环95可将基座8固定在弹性隔片9上，而弹性隔片9由合适的弹性材料制成，如硅胶、热塑性聚氨酯或天然橡胶，可掰开固定密封环95，将基座8从弹性隔片9中取出。导气组件4安装于下瓶颈12时，固定密封环95与下瓶颈12接触，而固定密封环95由弹性材料制成，固定密封环95发生形变，从而可保证导气组件4与下瓶颈12之间的密封。所述管状杆92的外径小于基座8的环形肋82内径，即管状杆92外壁与环形肋82内壁之间形成环形的第一间隙42。所述管状杆92的壁面上还设有第四通孔96，所述第四通孔96位于环形肋82上端面以下，将环形的第一间隙42与管状杆92内部连通。蘑菇状的覆盖端93包括空心穹顶97、环形肩部98；所述环形肩部98外侧与空心穹顶97连接，内侧与管状杆92连接。所述覆盖端93内部与管状杆92内部相连通。

  如图8至图9所示，所述下瓶盖5总体上与第一实施例对应的元件基本相同，不同之外在于，第三通孔51的直径与管状杆92的内径相等，所述第三通孔51与管状杆92内部相连通。应该理解，第三通孔51的直径还可以大于或小于管状杆92的内径。所述环形的第一间隙42、第四通孔96、管状杆92内部及第三通孔51形成空气通道，所述空气通道可将外界空气与瓶体1内空气连通。

  如图10至图11所示，瓶体1容纳一定量的奶液。竖直放置奶瓶，液体压力作用于蘑菇状覆盖端93，所述管状杆92发生形变，向下压缩。环形肩部98紧贴于环形肋82上端，即弹性隔片9处于密封位置，阻隔瓶体1内奶液进入空气通道，从而保证了瓶体1下部的密封。

  如图13至图14所示，奶瓶处于喂养姿态，弹性隔片9覆盖端93由于自身重力及管状杆92弹性回复力的作用，其环形肩部98离开环形肋82上端，即弹性隔片9处于非密封位置。婴儿吮吸奶液后，外界空气通过第三通孔51、管状杆92内部、第四通孔96及环形的第一间隙42进入瓶体1内部。为了防止外界杂物通过第三通孔51进入瓶内，可在下瓶盖5底部与导气组件4之间设置过滤网（图中未画出）。所述过滤网可将第三通孔51完全覆盖。

  图15至图21示出了依据本实用新型所披露的第四实施例的奶瓶。

  如图15至图16所示，本实施例奶瓶包括：瓶体1、奶嘴2、上瓶盖3、导气组件4以及下瓶盖5。所述奶嘴2安装于上瓶盖3与瓶体1的上瓶颈11之间，所述导气组件4安装于下瓶盖5与瓶体1的下瓶颈12之间。所述导气组件4包括弹性隔片9及基座8，所述弹性隔片9可拆卸安装在基座8上。本实施例的瓶体1、奶嘴2、上瓶盖3、下瓶盖5与第三实施例的奶瓶相应元件相同，在此就不再详细描述。

  如图15至图17所示，所述基座8总体上与第三实施例对应元件基本相同，所不同之处在于，所述基座8的环形基板81上表面处向上延伸的抓握突出部83。所述抓握突出部83提供了手指抓握件以便于拆卸基座8与弹性隔片9。在清洗奶瓶的过程中，抓住抓握突出部83，并拉动抓握突出部83就可以将基座8与弹性隔片9分开。

  如图15至图16所示，所述弹性隔片9总体上与第三实施例对应元件基本相同，所不同之处在于，所述覆盖端93呈球状，其球径的两倍大于环形肋82的内径。覆盖端93的球径的两倍大于环形肋82的内径是为了保证管状杆92压缩时，覆盖端93下球面可紧贴于环形肋82上端面。应该理解，所述覆盖端93还可以为其它形状，如倒锥形，倒三角体等。

如图18至图19所示瓶体1容纳一定量的奶液后，竖直放置奶瓶，液体压力作用于弹性隔片9的球状覆盖端93，管状杆92压缩。使覆盖端93下球面紧贴于管状杆92上端面，即弹性隔片9处于密封位置，阻隔奶液进入环形的第一间隙42，从而保证奶液不会从瓶底泄露出去。

如图20至图21所示，当奶瓶处于喂养姿态时，覆盖端93受自身重力及管状杆92弹性回复力的作用，覆盖端93的球面离开管状杆92上端面，即弹性隔片9处于非密封位置。外界空气可通过第三通孔51、管状杆92内部、第四通孔96及环形的第一间隙42进入瓶体1。

图22至图24示出了依据本实用新型所披露的第五实施例的奶瓶。

如图22至图23所示，本实施例奶瓶包括：瓶体1、奶嘴2、上瓶盖3、导气组件4以及下瓶盖5。所述奶嘴2安装于上瓶盖3与瓶体1的上瓶颈11之间，所述导气组件4安装于下瓶盖5与瓶体1的下瓶颈12之间。所述导气组件4包括弹性隔片9及基座8，所述弹性隔片9可拆卸安装在基座8上。本实施例的瓶体1、奶嘴2、上瓶盖3、下瓶盖5、基座8与第三实施例的奶瓶相应元件相同，在此就不再详细描述。

如图22至图24所示，所述弹性隔片9总体上与第三实施例对应元件基本相同。所不同之处在于，所述管状杆92上不存在第四通孔；所述基部91与管状杆92之间存在环形的第二间隙90，所述环形的第二间隙90与环形的第一间隙42相连通。所述基部91与管状杆92通过连接杆99连接在一起。

瓶体1容纳一定量的奶液后，竖直放置奶瓶，液体压力作用于蘑菇状覆盖端93，所述连接杆99发生形变，向下弯曲。环形肩部98紧贴于环形肋82上端，即弹性隔片9处于密封位置，阻隔瓶体1内奶液进入空气通道，从而保证了瓶体1下部的密封。奶瓶处于喂养姿态时，弹性隔片9覆盖端93由于自身重力及连接杆99弹性回复力的作用，其环形肩部98离开环形肋82上端，即弹性隔片9处于非密封位置。婴儿吮吸奶液后，外界空气通过第三通孔51、环形的第二间隙90、环形的第一间隙42进入瓶体1内部。第三通孔51、环形的第二间隙90、环形的第一间隙42为所述空气通道。

以上所述实施例中，上瓶盖3、下瓶盖5以螺纹连接的方式可拆卸地安装在瓶体1上。应该理解，也可以采用其形式的结构以供上瓶盖3、下瓶盖5与瓶体1之间形成可拆卸接连。例如，上瓶盖3、下瓶盖5与瓶体1之间采用卡扣连接。

本实用新型奶瓶，其导气组件4均设置在瓶体1底部，外界空气从瓶体1底部进入瓶体1。一方面，瓶内不会产生气泡，即婴儿在吸吮瓶体1内奶液时，不会将空气吸入体内，进而防止婴儿出现吐奶、发生腹痛等现象。另一方面，空气与瓶内奶液接触面积及接触时间短，可降低奶液中被空气氧化而流失的维生素A、C、E。

导气组件4的弹性隔片6或者弹性隔片9均以弹性材料制成，可将其扒开清洗内部。且导气组件4的空气通道均采用开放式孔或槽，方便清洗。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种奶瓶，其特征在于：包括瓶体，瓶体具有上瓶颈及下瓶颈；上瓶盖，适于可拆卸安装至上瓶颈；奶嘴，所述奶嘴固定在上瓶盖与上瓶颈之间；下瓶盖，适于可拆卸安装至下瓶颈；导气组件，所述导气组件固定在下瓶颈与下瓶盖之间；所述导气组件包括弹性隔片及基座，基座覆盖于下瓶颈，所述弹性隔片可拆卸安装于基座上；所述弹性隔片可在密封位置与非密封位置之间移动；弹性隔片处于密封位置时，弹性隔片阻隔奶液从瓶底流出瓶外；弹性隔片处于非密封位置时，外界空气通过瓶体、下瓶盖、弹性隔片以及基座之间形成的空气通道进入瓶体内。

2.根据权利要求1所述的奶瓶，其特征在于：所述弹性隔片包括上部和由上部向下延伸的弹性膜，当奶瓶处于直立状态时，所述弹性膜受奶液的压力压迫于所述基座时，所述弹性膜处于密封位置；当奶瓶处于预定范围内的倾斜状态时，所述弹性膜处于非密封位置。

3.根据权利要求2所述的奶瓶，其特征在于：所述基座包括圆形底板、设于圆形底部的第一通孔、设于基座下部的第二凹槽；所述第二凹槽一端位于基座外侧边缘，一端与第一通孔相接；所述弹性隔片包括圆形上部、从圆形上部向下延伸的环形周缘；所述弹性膜位于环形周缘外侧；所述弹性隔片与基座之间形成第一空腔，所述第一通孔位于第一空腔下方；所述弹性膜与圆形底板上表面形成第二空腔；环形周缘下端设有至少一个第一凹槽，所述第一凹槽将第一空腔与第二空腔连通；所述下瓶盖与下瓶颈之间的螺纹间隙、第二凹槽、第一通孔、第一空腔、第一凹槽以及第二空腔组成所述空气通道。

4.根据权利要求3所述的奶瓶，其特征在于：所述第一凹槽用于气体的流通，并可阻挡液体的流通。

5.根据权利要求1所述的奶瓶，其特征在于：所述弹性隔片包括连接为一体的覆盖端和管状杆，且覆盖端下端的外径大于管状杆的外径；部分所述空气通道形成于所述管状杆与基座之间，基于覆盖端上下移动，使得外界空气可选择性地通过空气通道进入瓶体内。

6.根据权利要求5所述的奶瓶，其特征在于：所述基座包括环形基板以及于基板的中心轴向上延伸的环形肋；所述弹性隔片包括大体呈环形的基部，所述管状杆位于基部的上方；所述覆盖端包括空心穹顶和环形肩部，所述环形肩部的外侧连接于所述空心穹顶且其内侧连接于管状杆的上端。

7.根据权利要求5所述的奶瓶，其特征在于：所述基座包括环形基板以及于基板的中心轴向上延伸的环形肋；所述弹性隔片包括大体呈环形的基部，所述管状杆位于基部的上方；所述覆盖端呈球状，其球径的两倍大于环形肋的内径。

8.根据权利要求6或7所述的奶瓶，其特征在于：所述管状杆与环形肋之间形成环形的第一间隙；所述管状杆壁面上设有第四通孔，第四通孔将环形的第一间隙与管状杆内部连通；所述下瓶盖设有第三通孔，所述第三通孔与管状杆内部相连通；所述环形的第一间隙、第四通孔、管状杆的内部及第三通孔组成所述空气通道。

9.根据权利要求6或7所述的奶瓶，其特征在于：所述基部与管状杆之间存在环形的第二间隙，所述环形的第二间隙与环形的第一间隙相连通；所述基部与管状杆之间设有连接杆，所述基部与管状杆通过连接杆连接在一起。

10.根据权利要求9所述的奶瓶，其特征在于：所述管状杆与环形肋之间形成环形的第一间隙；所述下瓶盖设有第三通孔，所述第三通孔与环形的第二间隙相连通；所述第三通孔、环形的第二间隙、环形的第一间隙组成所述空气通道。

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