CN202814769U - 用于锂离子电池底焊检测的切底工装 - Google Patents

用于锂离子电池底焊检测的切底工装 Download PDF

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周翠英
刘小安
苏斌
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Abstract

本实用新型涉及锂离子电池制造技术领域，尤其涉及一种用于锂离子电池底焊检测的切底工装，其特征在于：包括极组主体模型、标识片，所述极组主体模型中部设有贯穿于极组主体模型的通孔，所述极组主体模型的四周沿轴向方向设有至少一个条形槽；所述标识片由连接部、标识部以及折弯部连接构成，所述连接部通过螺栓与极组主体模型上部连接固定。本实用新型结构简单，放入电池壳底焊后，可替代正常电池进行底部焊接，和正常电池外形尺寸一样，可用在自动线和手动线，焊接完成后由标识片底部切开，进行焊接拉力测试及焊点外观检查，并可多次使用，降低了测试费用。

Description

用于锂离子电池底焊检测的切底工装
技术领域
本实用新型涉及锂离子电池制造技术领域，尤其涉及一种用于锂离子电池底焊检测的切底工装。
背景技术
锂离子电池在生活中已经得到了广泛的应用，无论是日常生活还是高科技领域锂离子电池都成了必不可少的能量提供者。在几种锂离子电池的类型中聚合物锂离子电池以体积小、重量轻、性能高、安全可靠的特点受到了消费者的青睐，在手机、蓝牙耳机、笔记本电脑都有广泛的应用。 
在圆形锂离子电池自动化装配过程中，需要使用底部电阻焊把电池负极耳焊接在电池壳底上。在更换焊针、调整参数和换型后要对焊接拉力进行检验，检验时需要将电池底部切开，以观察电池壳底部留下的焊点外观。这种检验是破坏性的，如果使用正常电池会造成很大的浪费，且测试拉力时很不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种用于锂离子电池底焊检测的切底工装，可焊接完成后直接切底进行检查。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种用于锂离子电池底焊检测的切底工装，其特征在于：包括极组主体模型、标识片，所述极组主体模型中部设有贯穿于极组主体模型的通孔，所述极组主体模型的四周沿轴向方向设有至少一个条形槽；所述标识片由连接部、标识部以及折弯部连接构成，所述连接部通过螺栓与极组主体模型上部连接固定。
所述条形槽为四个，均布在极组主体模型的四周。
所述极组主体模型下部设有环形凹槽，所述极组主体模型至上到环形凹槽的长度与标识部的长度相同。
本实用新型的有益效果是: 本实用新型结构简单，放入电池壳底焊后，可替代正常电池进行底部焊接，和正常电池外形尺寸一样，可用在自动线和手动线，焊接完成后由标识片底部切开，进行焊接拉力测试及焊点外观检查，并可多次使用，降低了测试费用。
附图说明
图1是本实用新型的极组主体模型主视图；
图2是本实用新型的极组主体模型俯视图视图；
图3是本实用新型的标识片主视图；
图4是本实用新型的标识片俯视图；
图5是本实用新型的装配前的结构示意图；
图6是本实用新型的装配后的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。如图1至图4所示：一种用于锂离子电池底焊检测的切底工装，包括极组主体模型1、标识片2，所述极组主体模型中部设有贯穿于极组主体模型的通孔3，通孔与极组的中心孔位置一致。底焊针从此通孔插入所述极组主体模型的四周沿轴向方向设有至少一个条形槽4；所述标识片由连接部21、标识部22以及折弯部23连接构成，极组主体模型上部有螺孔5，所述连接部通过螺栓与极组主体模型上部连接固定。所述标识部顶部略高于电池壳1mm，底部与所述假极组底部凹槽平齐，标出电池壳切开处。所述条形槽为四个，宽4.5mm、深1mm，均布在极组主体模型的四周。所述极组主体模型下部设有环形凹槽6，环形距离底部10mm左右，为电池壳切开处。所述极组主体模型至上到环形凹槽的长度与标识部的长度相同。
图5图6为使用示意图，将假极组主体和标识片装配好，将负极耳包于假极组凹槽中，放于电池壳内后底焊。焊接后沿标识片底部将电池壳7切开，进行焊接拉力测试及焊点外观检查。
本实用新型结构简单，放入电池壳底焊后，可替代正常电池进行底部焊接，和正常电池外形尺寸一样，可用在自动线和手动线，焊接完成后由标识片底部切开，进行焊接拉力测试及焊点外观检查，并可多次使用，降低了测试费用。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种用于锂离子电池底焊检测的切底工装，其特征在于：包括极组主体模型、标识片，所述极组主体模型中部设有贯穿于极组主体模型的通孔，所述极组主体模型的四周沿轴向方向设有至少一个条形槽；所述标识片由连接部、标识部以及折弯部连接构成，所述连接部通过螺栓与极组主体模型上部连接固定。
2.根据权利要求1所述的用于锂离子电池底焊检测的切底工装，其特征在于：所述条形槽为四个，均布在极组主体模型的四周。
3.根据权利要求2所述的用于锂离子电池底焊检测的切底工装，其特征在于：所述极组主体模型下部设有环形凹槽，所述极组主体模型至上到环形凹槽的长度与标识部的长度相同。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111584941A (zh) * 2020-05-26 2020-08-25 苏州凌威新能源科技有限公司 一种电池极耳焊接效果测试方法

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CN111584941A (zh) * 2020-05-26 2020-08-25 苏州凌威新能源科技有限公司 一种电池极耳焊接效果测试方法
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