CN202813405U - 烟囱烟气隔离装置 - Google Patents
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Abstract
一种烟囱烟气隔离装置，包括烟囱和设置在烟囱内的积灰平台，所述积灰平台上设置有挡烟钢板墙；所述挡烟钢板墙呈三角形，所述挡烟钢板墙沿烟囱直径方向设置将烟囱分割成左右相互隔离的两部分；所述挡烟钢板墙从积灰平台表面向上延伸的高度不超过10米；所述积灰平台设置有排酸槽，排酸槽内设置有喷水管；所述挡烟钢板墙是由设置在积灰平台上表面植筋和预埋钢构件构成。本实用新型烟囱烟气隔离装置，可以实现不停双机且不降负荷情况下对烟囱积灰平台进行了改造。通过在积灰平台处加装烟气隔墙，从保证机组安全运行、设备正常检修的角度解决了烟气互串问题，从而保证了当一台机组运行另一台机组停备时可以正常检修。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种处理烟或废气的装置，具体的说，是涉及一种烟囱烟气隔离装置。
背景技术
燃煤电厂采用电除尘进入烟囱的烟气在正常运行情况下，烟气温度在120-150℃左右，湿法脱硫后的烟气温度仍有40℃—50℃，且烟气中含有少量SO2气体，经湿法脱硫的锅炉烟气经吸收塔后进入混合烟道内，烟气烟气在混合烟道内为微正压运行。
现有技术中，一般是两台发电机组的排烟通道共用一座烟囱，由于各个排烟通道之间没有隔离装置，当一台机组停备检修，而另外的机组运行时，较高温度、带有刺激气味的烟气就会由运行的机组烟道侧串至停备机组侧，造成检修人员无法正常对有缺陷的混合烟道、原烟道挡板门、净烟气挡板门、吸收塔内部设备进行正常检修。
实用新型内容
针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种结构简单，施工方便，能够有效防止烟气由运行的机组烟道侧串至停备机组侧，造成检修人员无法正常检修的烟囱烟气隔离装置。
本实用新型所采取的技术方案是：
一种烟囱烟气隔离装置，包括烟囱和设置在烟囱内的积灰平台，所述积灰平台上设置有挡烟钢板墙。
所述挡烟钢板墙呈三角形，所述挡烟钢板墙沿烟囱直径方向设置将烟囱分割成左右相互隔离的两部分；所述挡烟钢板墙从积灰平台表面向上延伸的高度不超过10米。
所述积灰平台设置有排酸槽，排酸槽内设置有喷水管。
所述挡烟钢板墙是由设置在积灰平台上表面植筋和预埋钢构件构成；预埋钢构件焊接有焊接钢架；钢架表面铺设玻化砖。
所述钢架和钢构件表面采用防腐处理；所述钢架和钢构件表面进行喷砂除锈；所述钢架和钢构件表面依次涂刷环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆和聚氨酯面漆。
所述涂刷环氧富锌底漆的厚度不小于50um；所述涂刷环氧云铁中间漆的厚度不小于80um；所述涂刷聚氨酯面漆的厚度不小于40um。
所述植筋用胶粘剂为改性环氧类胶粘剂或改性乙烯基酯类得胶粘剂。
本实用新型相对现有技术的有益效果：
本实用新型烟囱烟气隔离装置，可以实现不停双机且不降负荷情况下对烟囱积灰平台进行了改造。通过在积灰平台处加装烟气隔墙，从保证机组安全运行、设备正常检修的角度解决了烟气互串问题，从而保证了当一台机组运行另一台机组停备时可以正常检修。
附图说明
图1是本实用新型烟囱烟气隔离装置剖面结构示意图；
图2是本实用新型烟囱烟气隔离装置俯视结构示意图。
附图中主要部件符号说明：
图中：
1、环梁 2、内筒壁
3、烟道口 4、排灰管
5、排酸槽 6、挡烟钢板
7、钢架 8、内筒壁。
具体实施方式
以下参照附图及实施例对本实用新型进行详细的说明：
附图1、2可知，一种烟囱烟气隔离装置，包括烟囱和设置在烟囱内的积灰平台，所述积灰平台上设置有挡烟钢板墙；所述挡烟钢板墙呈三角形，所述挡烟钢板墙沿烟囱直径方向设置将烟囱分割成左右相互隔离的两部分；所述所述挡烟钢板墙从积灰平台表面向上延伸的高度不超过10米；所述积灰平台设置有排酸槽，排酸槽内设置有喷水管；所述挡烟钢板墙是由设置在积灰平台上表面植筋和预埋钢构件构成；预埋钢构件焊接有焊接钢架；钢架表面铺设玻化砖；所述钢架和钢构件表面采用防腐处理；所述钢架和钢构件表面进行喷砂除锈；所述钢架和钢构件表面依次涂刷环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆和聚氨酯面漆；所述涂刷环氧富锌底漆的厚度不小于50um；所述涂刷环氧云铁中间漆的厚度不小于80um；所述涂刷聚氨酯面漆的厚度不小于40um；所述植筋用胶粘剂为改性环氧类胶粘剂或改性乙烯基酯类得胶粘剂。
本实用新型烟囱烟气隔离装置的施工过程如下：
1）改造顺序：在积灰平台板顶植筋设置预埋件，焊接钢架并与预埋件焊接，焊接挡烟钢板，12mm厚的所有钢构件表层均采用防腐处理，除锈采用喷砂处理，最低除锈等级Sa2 1/2，钢结构表面除锈后，刷环氧富锌底漆两遍50um，环氧云铁中间漆两遍80um，聚氨酯面漆两遍40um，涂层总厚度不小于170um。
2)结构改造及加固时，应对加固处结构表面（包括建筑面层及杂物）进行清理，缺陷应进行修补，应避免损伤原有结构。钻孔时应根据原有图纸或钢筋探测仪器普查原有构件内钢筋分布情况，以避免损伤原有钢筋，钻孔要求一次钻到规定深度并对孔洞进行处理。
3）植筋要求：混凝土表面应凿毛，剔除松散部分后用压力水冲洗干净，方可开始进行种植钢筋施工。植筋用的胶粘剂为改性环氧类或改性乙烯基酯类得胶粘剂，所有胶粘剂均为A级胶，其质量及性能应满足规范要求。根据计算所有植筋其植入深度均为15d。植筋时，其钢筋宜先焊后种植，若有困难必须后焊，其焊点距离基材混凝土表面应大于15d，且应采用冰水浸渍的湿毛巾包裹植筋外漏部分的根部。
4)钢材采用Q235B，焊接采用E43xx型焊条。
5)螺栓，螺母及垫圈均为Q235号钢。螺栓为普通C级螺栓。
6)焊接质量检验等级：对接剖口焊按一级检验，其他剖口焊按二级检验，角焊缝按三级检验。图中所有构件连接处焊缝长度均为满焊，焊缝高度≥10mm或等于较薄板厚度减2mm。
7)施工前各构件应放样核对尺寸无误后方可进行下料。
8）烟气隔墙宽不超过3m，高不超过10m。
本实用新型烟囱烟气隔离装置，可以实现不停双机且不降负荷情况下对烟囱积灰平台进行了改造。通过在积灰平台处加装烟气隔墙，从保证机组安全运行、设备正常检修的角度解决了烟气互串问题，从而保证了当一台机组运行另一台机组停备时可以正常检修。
Claims (6)
1.一种烟囱烟气隔离装置，包括烟囱和设置在烟囱内的积灰平台，其特征在于；所述积灰平台上设置有挡烟钢板墙；所述挡烟钢板墙呈三角形，所述挡烟钢板墙沿烟囱直径方向设置将烟囱分割成左右相互隔离的两部分；所述挡烟钢板墙从积灰平台表面向上延伸的高度不超过10米。
2.根据权利要求1所述烟囱烟气隔离装置，其特征在于：所述积灰平台设置有排酸槽，排酸槽内设置有喷水管。
3.根据权利要求1所述烟囱烟气隔离装置，其特征在于：所述挡烟钢板墙是由设置在积灰平台上表面植筋和预埋钢构件构成；预埋钢构件焊接有焊接钢架；钢架表面铺设玻化砖。
4.根据权利要求3所述烟囱烟气隔离装置，其特征在于：所述钢架和钢构件表面采用防腐处理；所述钢架和钢构件表面进行喷砂除锈；所述钢架和钢构件表面依次涂刷环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆和聚氨酯面漆。
5.根据权利要求4所述烟囱烟气隔离装置，其特征在于：所述涂刷环氧富锌底漆的厚度不小于50um；所述涂刷环氧云铁中间漆的厚度不小于80um；所述涂刷聚氨酯面漆的厚度不小于40um。
6.根据权利要求3所述烟囱烟气隔离装置，其特征在于：所述植筋用胶粘剂为改性环氧类胶粘剂或改性乙烯基酯类得胶粘剂。
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| CN104130616A (zh) * | 2014-07-11 | 2014-11-05 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种干式煤气柜柜体内外防腐方法 |
| CN105091597A (zh) * | 2015-08-28 | 2015-11-25 | 太仓金马金属构件有限公司 | 一种加热炉的炉盖 |
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|---|---|---|---|---|
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| CN104130616B (zh) * | 2014-07-11 | 2016-06-01 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种干式煤气柜柜体内外防腐方法 |
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