CN202812761U

CN202812761U - 型材以及立柱

Info

Publication number: CN202812761U
Application number: CN 201220401934
Authority: CN
Inventors: 杨世华
Original assignee: CHONGQING HUAWANLUN ALUMINIUM INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: CHONGQING HUAWANLUN ALUMINIUM INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2012-08-14
Filing date: 2012-08-14
Publication date: 2013-03-20
Anticipated expiration: 2022-08-14

Abstract

本实用新型公开了一种型材以及立柱，为解决现有箱体在组装时，板材与型材连接的过程中，板材需要弯折造成的生产效率低、劳动强度大、报废率高，箱体不够美观等问题而设计。所述型材包括一个中空的矩形框，在矩形框内设有一隔板，所述隔板将矩形框分成面积较大的第一口字型框与面积较小的第二口字型框；所述第二口字型框垂直所述隔板的一条边向外凸起形成一短板；所述第二口字型框外侧还设有一长板和一斜板；所述长板与所述短板平行，且与所述第二口字型框相连；斜板用于连接所述短板和所述长板，与短板、长板以及第二口字型框的一边形成侧面呈直角梯形且封闭的梯形框。所述立柱包括上述型材，与所述型材均具有结构简单、加工便捷的特点。

Description

型材以及立柱

技术领域

本实用新型涉及一种型材和箱体的立柱

背景技术

如图1所示，为现有的角料01，由两个口字型矩形框组成，连接有两块向外直线延伸的飞板。图2为现有的立柱与板材连接后的侧视结构示意图；图中所述的角料与型材02通过螺钉连接；板材03先弯折90°，再通过螺钉04与型材02固定连接。

现有的型材均采用上述连接方式，板材需要先弯折90°在通过螺钉连接。这种组成箱体的方式存在以下问题：

1、板材需要弯折，费时费力，技术人员劳动强度大；

2、板材在弯折的过程中，容易出现其他不必要的变形，导致板材等其他型材报废，经济效益不高。

实用新型内容

为克服上述问题，本实用新型提供一种不用弯曲板材就可以简单连接板材且美观整洁的型材以及立柱。

为达上述目的，本实用新型型材包括一个中空的矩形框，在所述矩形框内设有一隔板，所述隔板将所述矩形框分成面积较大的第一口字型框与面积较小的第二口字型框；所述第二口字型框垂直所述隔板的一条边向外凸起形成一短板；所述第二口字型框外侧还设有一长板和一斜板；所述长板与所述短板平行，且与所述第二口字型框相连；所述斜板用于连接所述短板和所述长板，与所述短板、所述长板以及所述第二口字型框的一边形成侧面呈直角梯形且封闭的梯形框。

优选地，所述第一口字型框垂直于所述隔板且远离所述梯形框的一边向内凹陷形成凹槽。

优选地，所述型材还包括第一飞板；所述第一飞板与所述短板位于所述第二口字型框的同一侧的不同角上，且平行于所述隔板。

优选地，所述型材还包括第二飞板；所述第二飞板与所述短板位于所述矩形框的对角上，且平行于所述短板。

为达上述目的，本实用新型立柱，至少包括框料，所述框料为上述的型材。

进一步地，所述立柱还包括角料；所述角料包括一个中空的四边框；所述四边框其中一个角的两条边分别向外直线延伸形成相互垂直的第三飞板和第四飞板；所述框料为两个，平行所述短板且未与所述短板相连的一边与所述第三飞板或所述第四飞板螺钉连接。

进一步地，所述四边框与所述第三飞板或所述第四飞板连接的一边向内凹陷形成用于安装吊环的吊环凹槽。

本实用新型型材以及立柱的有益效果：

1、本实用新型型材，通过短板、长板、斜板以及第二口字型框一边组成的侧面呈直角梯形的梯形框；连接板材时，板材与长板连接，螺钉从内往外打，穿透板材和长板部分位于梯形框内，减少了板材弯折的工序、节省了人力物力，同时避免了板材在弯折过程中造成的报废，提高了经济效益。

2、本实用新型型材，通过设置在所述第一口字型框垂直于所述隔板且远离所述所述梯形框的一边的凹槽，可以有效的缓解因热胀冷缩等原因使得型材之间相互挤压造成形变的问题。

3、本实用新型型材，与板材连接时，连接螺钉的螺帽位于箱体内侧，且用斜板连接短板和长板，美观整洁。

4、本实用新型立柱，采用本实用新型框料以及新设计的角料，不仅具有本实用新型框料所具有的优点，而且所述角料相对于传统的角料具有体积小、结构简单、质量轻、成本低、运输方便等特点。

6、本实用新型立柱，所述角料上设有安装吊环的吊环凹槽，可以用来方便的安装吊环，在箱体运输过程中用吊车起吊和放下更加方便。

附图说明

图1是传统角料的侧视结构示意图；

图2是传统立柱与板材连接后的侧视结构示意图；

图3是实施例一所述型材的结构示意图之一；

图4是实施例一所述型材的结构示意图之二；

图5是图3所述型材与板材的连接结构示意图；

图6是实施例二所述型材的侧视结构示意图；

图7是实施例三所述型材的侧视结构示意图；

图8是实施例四所述组合型材的侧视结构示意图；

图9是实施例五所述组合型材的侧视结构示意图；

图10是第一实施例所述角料的侧视结构示意图；

图11是第一实施例所述所述立柱的侧视结构示意图；

图12是第二实施例所述角料的侧视结构示意图；

图13是第二实施例所述立柱的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。

实施例一：

如图3所示，本实施例型材，包括一个中空的矩形框1，在所述矩形框1内设有一隔板2，所述隔板2将所述矩形框1分成面积较大的第一口字型框3与面积较小的第二口字型框4；所述第二口字型框4垂直所述隔板的一条边向外凸起形成一短板5；所述第二口字型框外侧还设有一长板6和一斜板7；所述长板6与所述短板5平行，且与所述第二口字型框相连；所述斜板7用于连接所述短板5和所述长板6，与所述短板5、所述长板6以及所述第二口字型框4的一边形成侧面呈直角梯形且封闭的梯形框。

进一步地，如图4所示所述第一口字型框3垂直于所述隔板2且远离所述所述梯形框的一边向内凹陷形成凹槽8。所述第一口字型框3设有凹槽8的一边用来与其他的型材进行连接、型材之间的连接通常采用螺钉连接等固定连接方式。在如热胀冷缩等现象发生时型材均会发生变形，如果两相连接的型材相互之间没有任何空隙或者空隙小不能满足型材的形变的需求将造成型材之间的相互挤压，形成翘曲等不良，从而影响箱体的整体的使用寿命。而本实施例所述的型材通过凹槽的设计可以有效的改善上述现象。

如图5所述为本实施例所述的型材用于与板材连接结构示意图，其中板材18直接与所述型材的长板通过螺钉19连接，所述螺钉19由所述板材18侧往所述长板方向钉入，穿透所述板材18和长板的部分位于型材的梯形框内。这样的连接方式，省略了传统结构中板材需要先弯折的工序，从而节省了人力物力、降低了技术人员的劳动强度。此外斜板呈一定的倾斜状，提高了箱体组装完后的美观度。

实施例二：

如图6所示，本实施例型材在实施例一的基础上增加了第一飞板10；所述第一飞板10与所述短板5位于所述第二口字型框3的同一侧的不同角上，且平行于所述隔板2。

实施例三：

如图7所示，本实施例型材在实施例一的基础上增加了第二飞板9；所述第二飞板9与所述短板5位于所述矩形框1的对角上，且平行于所述短板5。

实施例四：

如图8所示，本实施例是由第一型材和第二型材组成的组合型材；所述第一型材为实施例一中所述的型材，所述第二型材为实施例三种所述的型材；第一型材和第二型材通过螺钉17连接。如图所示，第一型材用于连接板材的长板以及第二型材用于连接板材的长板相互位于垂直方向。因而本实施例所述的组合型材，可以用于连接两个处于垂直平面的板材。结构简单，连接方便，板材不需弯折。

实施例五：

如图9所示，本实施例是由第三型材和第四型材组成的组合型材，所述第三型材为实施例一中所述的型材，所述第四型材为实施例三种所述的型材。第三型材和第四型材通过螺钉16连接，且第三型材的长板和第四型材的长板相互平行。上述结构的组合型材可以应用与连接两个相互平行的板材，特别是应用于大型箱体中。

第一实施例：

立柱为箱体中竖直设立的，连接两个不同方向板材起到竖直支撑箱体的结构。

如图11所示，本实施例立柱，包括角料和框料，所述框料为实施例一所述的框料；如图10所示，所述角料包括一个中空的四边框；所述四边框其中一个角的两条边分别向外直线延伸形成相互垂直的第三飞板12和第四飞板13；所述框料为两个，平行所述短板且未与所述短板相连的一边与所述第三飞板12或所述第四飞板13螺钉15连接。

本实施例所述的立柱采用的框料为本实用新型所述的框料，从而具有板材不用弯曲就可以直接连接的特点，成本低、经济效益高、报废率低且美观整洁。

第二实施例：

本实施例立柱，包括角料和框料，所述框料为实施例二所述的框料；

如图12-图13所示，所述角料包括一个中空的四边框；所述四边框其中一个角的两条边分别向外直线延伸形成相互垂直的第三飞板12和第四飞板13，且所述四边框连接第三飞板12或第四飞板13的一边向内凹陷形成吊环凹槽14；所述框料为两个，平行所述短板且未与所述短板相连的一边与所述第四飞板12或所述第四飞板13螺钉15连接。

吊环可以是上下并列的两个环，其中一个环放入所述吊环凹槽14内，通过螺钉连接，所述螺钉穿过吊环位于吊环凹槽内的环。

本实施例立柱设置了吊环凹槽14，这样可以更加方便简单的安装吊环。吊环用于吊车将箱体进行的转移。

第三实施例：

本实施例立柱，至少包括框料，所述框料为本实用新型所述的框料。在具体的使用中，框料与角料组合形成立柱。所述立柱可以为本实用新型所述的角料，也可以是如图1所示的传统技术中的角料。优选本实用新型所述的角料。本实用新型所述的角料，相对于传统的角料具有体积小，质量轻，成本低等优点。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims

1.一种型材，其特征在于，所述型材包括一个中空的矩形框，在所述矩形框内设有一隔板，所述隔板将所述矩形框分成面积较大的第一口字型框与面积较小的第二口字型框；所述第二口字型框垂直所述隔板的一条边向外凸起形成一短板；所述第二口字型框外侧还设有一长板和一斜板；所述长板与所述短板平行，且与所述第二口字型框相连；所述斜板用于连接所述短板和所述长板，与所述短板、所述长板以及所述第二口字型框的一边形成侧面呈直角梯形且封闭的梯形框。

2.根据权利要求1所述的型材，其特征在于，所述第一口字型框垂直于所述隔板且远离所述梯形框的一边向内凹陷形成凹槽。

3.根据权利要求1或2所述的型材，其特征在于，所述型材还包括第一飞板；所述第一飞板与所述短板位于所述第二口字型框的同一侧的不同角上，且平行于所述隔板。

4.根据权利要求1或2所述的型材，其特征在于，所述型材还包括第二飞板；所述第二飞板与所述短板位于所述矩形框的对角上，且平行于所述短板。

5.一种立柱，至少包括框料，其特征在于，所述框料为权利要求1或2所述的型材。

6.根据权利要求5所述的立柱，其特征在于，所述立柱还包括角料；所述角料包括一个中空的四边框；所述四边框其中一个角的两条边分别向外直线延伸形成相互垂直的第三飞板和第四飞板；所述框料为两个，平行所述短板且未与所述短板相连的一边与所述第三飞板或所述第四飞板螺钉连接。

7.根据权利要求6所述的立柱，其特征在于，所述四边框与所述第三飞板或所述第四飞板连接的一边向内凹陷形成用于安装吊环的吊环凹槽。