CN202810749U - 可组装式防喷管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及防喷管技术领域，是一种可组装式防喷管；其管体、左接头、右接头和固定环；在管体的左端和右端分别固定安装有左接头和右接头；在左接头的左端外侧有环形的限位外凸台，在右接头的右部外侧有环形的连接外凸台，连接外凸台的外径大于限位外凸台；在限位外凸台与连接外凸台之间安装有能在管体上左右移动的固定环，在固定环的左部内侧有与连接外凸台外径相对应的环形的连接凹槽。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；将位于井口处的工具串外侧套装在本实用新型内，本实用新型通过与井口防喷装置连接，使井口能够达到关闭状态，不影响井内控压，使井下工作能够顺利进行；同时可根据工具串的长度调整本实用新型的连接数量，拆装方便，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及防喷管技术领域，是一种可组装式防喷管。
背景技术
使用连续油管进行油、气田修井作业时，由于所使用的入井工具串长度过长，使得工具串位于井口处时影响井口关闭，导致井内压力无法控制，井下工作无法进行。
发明内容
本实用新型提供了一种可组装式防喷管，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决工具串位于井口处时影响井口关闭的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种可组装式防喷管，包括管体、左接头、右接头和固定环；在管体的左端和右端分别固定安装有左接头和右接头；在左接头的左端外侧有环形的限位外凸台，在右接头的右部外侧有环形的连接外凸台，连接外凸台的外径大于限位外凸台；在限位外凸台与连接外凸台之间安装有能在管体上左右移动的固定环，在固定环的左部内侧有与连接外凸台外径相对应的环形的连接凹槽；在连接外凸台的外侧和连接凹槽的内侧分别有螺纹。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
上述左接头的左侧可有轴向的环形连接凸台，在右接头的右侧有与环形连接凸台外径相对应的环形卡槽；在环形连接凸台的外侧有至少一个用于安装密封圈的密封圈安装槽。
上述环形连接凸台的外侧可间隔有三个密封圈安装槽。
上述管体分别与左接头和右接头可通过焊接的方式固定连接在一起。
本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；将位于井口处的工具串外侧套装在本实用新型内，本实用新型通过与井口防喷装置连接，使井口能够达到关闭状态，不影响井内控压，使井下工作能够顺利进行；同时可根据工具串的长度调整本实用新型的连接数量，拆装方便，实用性强。
附图说明
附图1为本实用新型实施例的主视剖视结构示意图。
附图2为本实用新型中左接头、管体和右接头连接的主视剖视结构示意图。
附图3为本实用新型中固定环的主视剖视结构示意图。
附图4为两个本实用新型连接时的主视剖视结构示意图。
附图中的编码分别为：1为管体，2为左接头，3为右接头，4为限位外凸台，5为连接外凸台，6为固定环，7为连接凹槽，8为固定环外凸起，9为环形连接凸台，10为环形卡槽，11为密封圈安装槽，12为第二管体，13为第二左接头、14为第二右接头、15为第二固定环，16为第二连接凸台，17为第二连接凹槽，18为第二限位外凸台。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如附图1、2、3所示，该可组装式防喷管包括管体1、左接头2、右接头3和固定环6；在管体1的左端和右端分别固定安装有左接头2和右接头3；在左接头2的左端外侧有环形的限位外凸台4，在右接头3的右部外侧有环形的连接外凸台5，连接外凸台5的外径大于限位外凸台4；在限位外凸台4与连接外凸台5之间安装有能在管体1上左右移动的固定环6，在固定环6的左部内侧有与连接外凸台5外径相对应的环形的连接凹槽7；在连接外凸台5的外侧和连接凹槽7的内侧分别有螺纹。工具串可安装在管体1内，再通过本实用新型与井口处的防喷装置连接，可以起到将井口关闭的作用，使用安全方便；同时也可根据工具串的长度连接多个本实用新型，拆装方便，实用性强。
可根据实际需要，对上述可组装式防喷管作进一步优化或/和改进：
如附图1、2、3、4所示，在左接头2的左侧有轴向的环形连接凸台9，在右接头3的右侧有与环形连接凸台9外径相对应的环形卡槽10；在环形连接凸台9的外侧有至少一个用于安装密封圈的密封圈安装槽11。在采用多个本实用新型组装时，相邻的实用新型之间通过环形连接凸台9固定在环形卡槽10内的方式进行连接，安装更方便；同时，可在密封圈安装槽11内安装有密封圈，可提高环形连接凸台9与环形卡槽10之间的密封性。
如附图1、2所示，在环形连接凸台9的外侧间隔有三个密封圈安装槽11。
如附图1所示，管体1分别与左接头2和右接头3通过焊接的方式固定连接在一起。焊接的方式可以使管体1分别与左接头2和右接头3的连接更牢固。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
本实用新型最佳实施例的安装过程：如附图4所示，在本实用新型的右侧安装有与本实用新型结构相同的第二可组装式防喷管，第二可组装式防喷管包括第二管体12、第二左接头13、第二右接头14和第二固定环15；在第二左接头13上的第二连接凸台16固定安装在环形卡槽10内；第二连接凹槽17绕过第二左接头13的第二限位外凸台18与连接外凸台5通过螺纹固定连接在一起；即可完成两相邻实用新型的连接，采用以上方法即可实现多个实用新型的连接。
Claims (4)
1.一种可组装式防喷管，其特征在于包括包括管体、左接头、右接头和固定环；在管体的左端和右端分别固定安装有左接头和右接头；在左接头的左端外侧有环形的限位外凸台，在右接头的右部外侧有环形的连接外凸台，连接外凸台的外径大于限位外凸台；在限位外凸台与连接外凸台之间安装有能在管体上左右移动的固定环，在固定环的左部内侧有与连接外凸台外径相对应的环形的连接凹槽；在连接外凸台的外侧和连接凹槽的内侧分别有螺纹。
2.根据权利要求1所述的可组装式防喷管，其特征在于左接头的左侧有轴向的环形连接凸台，在右接头的右侧有与环形连接凸台外径相对应的环形卡槽；在环形连接凸台的外侧有至少一个用于安装密封圈的密封圈安装槽。
3.根据权利要求2所述的可组装式防喷管，其特征在于环形连接凸台的外侧间隔有三个密封圈安装槽。
4.根据权利要求1或2或3所述的可组装式防喷管，其特征在于管体分别与左接头和右接头通过焊接的方式固定连接在一起。
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| CN 201220256465 CN202810749U (zh) | 2012-06-01 | 2012-06-01 | 可组装式防喷管 |
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Publications (1)
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| CN (1) | CN202810749U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111946292A (zh) * | 2020-09-09 | 2020-11-17 | 中国石油天然气集团有限公司 | 可伸缩式防喷管 |
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2012
- 2012-06-01 CN CN 201220256465 patent/CN202810749U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111946292A (zh) * | 2020-09-09 | 2020-11-17 | 中国石油天然气集团有限公司 | 可伸缩式防喷管 |
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