CN202804539U - 环形炉炉壳板与骨架装配及焊接用装置 - Google Patents
环形炉炉壳板与骨架装配及焊接用装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202804539U CN202804539U CN 201220448262 CN201220448262U CN202804539U CN 202804539 U CN202804539 U CN 202804539U CN 201220448262 CN201220448262 CN 201220448262 CN 201220448262 U CN201220448262 U CN 201220448262U CN 202804539 U CN202804539 U CN 202804539U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rolled
- shell plate
- furnace shell
- furnace
- section steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本实用新型公开了一种环形炉炉壳板与骨架装配及焊接用装置，包括操作平台、活动卡具和顶紧部件；操作平台为一钢板，钢板上焊有两根第一轧制H型钢，环形炉的炉壳板放置在操作平台上，且置于两根第一轧制H型钢之间，环形炉的骨架置于炉壳板之上；在两根第一轧制H型钢的垂直方向上设有多根第二轧制H型钢，第二轧制H型钢通过活动卡具与第一轧制H型钢固定；顶紧部件置于骨架和第二轧制H型钢之间，将骨架与炉壳板顶紧。本实用新型设计和制造简单；可消除炉壳板与骨架装配及焊接所产生的应力，有效控制变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄钢板与型钢骨架装配及焊接辅助装置，尤其涉及一种环形炉炉壳板与骨架装配及焊接用装置。
背景技术
高温退火环形炉工程是钢铁厂的重点工程，环形炉炉壳主要由内、外侧板及顶板三部分组成，且每部分又分为很多单件，每件大小为（2~3）m×（3~4）m，重约（500~1000）Kg，每座高温退火环形炉炉壳总重约200吨；每件炉壳由炉壳板与型钢骨架组成，因件数较多，且炉壳板又较薄(δ=5mm)，所以炉壳板与型钢骨架装配及焊接变形的控制，就成为环形炉炉壳制造的重点。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于针对现有技术中炉壳板与型钢骨架在装配及焊接时容易发生变形，不易控制的缺陷，提供一种可以有效控制炉壳板与型钢骨架在装配及焊接中的变形的环形炉炉壳板与骨架装配及焊接用装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
提供一种环形炉炉壳板与骨架装配及焊接用装置，包括操作平台、活动卡具和顶紧部件；
操作平台为一钢板，钢板上焊有两根第一轧制H型钢；
在两根第一轧制H型钢的垂直方向上设有多根第二轧制H型钢，第二轧制H型钢通过活动卡具与第一轧制H型钢固定；
使用时，环形炉的炉壳板放置在操作平台上，且置于两根第一轧制H型钢之间，环形炉的骨架置于炉壳板之上，顶紧部件置于骨架和第二轧制H型钢之间，将骨架与炉壳板顶紧。
本实用新型所述的环形炉炉壳板与骨架装配及焊接用装置中，所述第一轧制H型钢的横截面积大于第二轧制H型钢的横截面积。
本实用新型所述的环形炉炉壳板与骨架装配及焊接用装置中，所述顶紧部件包括垫块和钢楔子。
本实用新型所述的环形炉炉壳板与骨架装配及焊接用装置中，操作平台的钢板厚度不小于40mm。
本实用新型所述的环形炉炉壳板与骨架装配及焊接用装置中，活动卡具包括卡板和钢楔子。
使用本实用新型具有以下有益效果：本实用新型由钢板和轧制H型钢制作而成，设计和制造简单；可消除炉壳板与骨架装配及焊接所产生的应力，有效控制变形；且本实用新型的装置操作方便简单，控制薄钢板与型钢骨架装配及焊接变形效果显著。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型实施例环形炉炉壳板与骨架装配及焊接用装置的主视图；
图2是图1中沿A1-A1方向的视图；
图3A是本实用新型实施例垫块的主视图；
图3B是图3A中沿C-C方向的视图；
图4A是本实用新型实施例钢楔子的主视图；
图4B是图4A中沿B-B方向的视图；
图5A是本实用新型实施例卡板的主视图；
图5B是图5A中沿A-A方向的视图。
【图号对照说明】
1操作平台 2第一轧制H型钢
3炉壳板 4钢楔子
5骨架 6垫块
7卡板 8第二轧制H型钢
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的较佳实施例中，环形炉炉壳板与骨架装配及焊接用装置，包括操作平台1、活动卡具和顶紧部件；
操作平台1为一钢板，本实用新型的一个实施例中，操作平台1的钢板厚度不小于40mm。
钢板上焊有两根第一轧制H型钢2，在两根第一轧制H型钢2的垂直方向上设有多根第二轧制H型钢8，第二轧制H型钢8通过活动卡具与第一轧制H型钢2固定；多根第二轧制H型钢8可等间距固定在第一轧制H型钢2上。
使用时，环形炉的炉壳板3放置在操作平台上，且置于两根第一轧制H型钢2之间，环形炉的骨架5置于炉壳板3之上；顶紧部件置于骨架5和第二轧制H型钢8之间，将骨架5与炉壳板3顶紧。
本实用新型的一个实施例中，第一轧制H型钢2的横截面积大于第二轧制H型钢8的横截面积。
在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，顶紧部件包括垫块6和钢楔子4。通过垫块和打钢楔子的方式将骨架5与炉壳板3顶紧。如图3A所示，为垫块6的正视图，图3B为图3A沿C-C方向的视图。该垫块6为一长方体，其可用30~60mm厚的钢板制作。如图4A所示，为钢楔子4的正视图，图4B为图4A中沿B-B方向的视图。钢楔子4可采用30~50mm厚的钢板制作。骨架5的上表面与第二轧制H型钢8间用垫块及打钢楔子4的方法，将骨架5与炉壳板3顶紧，可起到消除炉壳板3与骨架5装配及焊接时的应力，达到控制变形的目的。
本实用新型的一个实施例中，如图2所示，活动卡具包括卡板7和钢楔子4。钢楔子4在上文已描述，在此不赘述。卡板7的具体结构如图5A和5B所示。
本实用新型较佳实施例的环形炉炉壳板与骨架装配及焊接用装置具体装配和使用过程为：
（1）在操作平台1上焊两根间距及截面大小合适的第一轧制H型钢2；
（2）将下好料的炉壳板3放置在操作平台1的两根第一轧制H型钢2之间，并在其上作好骨架5的定位线；
（3）将骨架5放置在炉壳板3上，并按设计要求对好位；
（4）再根据骨架5的特点，在两根第一轧制H型钢2的垂直方向上设置若干根较小截面的第二轧制H型钢8，其与两根第一轧制H型钢2采用活动卡具固定；
（5）在骨架5上表面与第二轧制H型钢8之间用垫块6及打钢楔子4的方法，将骨架5与炉壳板3顶紧；
（6）在设置垫块及打钢楔子的点时，须从中间向外对称设置；设置完后，同时按设计要求将骨架5与炉壳板3从中间向外对称焊接。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种环形炉炉壳板与骨架装配及焊接用装置，其特征在于，包括操作平台、活动卡具和顶紧部件；
操作平台为一钢板，钢板上焊有两根第一轧制H型钢；
在两根第一轧制H型钢的垂直方向上设有多根第二轧制H型钢，第二轧制H型钢通过活动卡具与第一轧制H型钢固定；
使用时，环形炉的炉壳板放置在操作平台上，且置于两根第一轧制H型钢之间，环形炉的骨架置于炉壳板之上，顶紧部件置于骨架和第二轧制H型钢之间，将骨架与炉壳板顶紧。
2.根据权利要求1所述的环形炉炉壳板与骨架装配及焊接用装置，其特征在于，第一轧制H型钢的横截面积大于第二轧制H型钢的横截面积。
3.根据权利要求1所述的环形炉炉壳板与骨架装配及焊接用装置，其特征在于，顶紧部件包括垫块和钢楔子。
4.根据权利要求1所述的环形炉炉壳板与骨架装配及焊接用装置，其特征在于，操作平台的钢板厚度不小于40mm。
5.根据权利要求1所述的环形炉炉壳板与骨架装配及焊接用装置，其特征在于，活动卡具包括卡板和钢楔子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220448262 CN202804539U (zh) | 2012-09-05 | 2012-09-05 | 环形炉炉壳板与骨架装配及焊接用装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220448262 CN202804539U (zh) | 2012-09-05 | 2012-09-05 | 环形炉炉壳板与骨架装配及焊接用装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202804539U true CN202804539U (zh) | 2013-03-20 |
Family
ID=47863482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201220448262 Expired - Fee Related CN202804539U (zh) | 2012-09-05 | 2012-09-05 | 环形炉炉壳板与骨架装配及焊接用装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202804539U (zh) |
-
2012
- 2012-09-05 CN CN 201220448262 patent/CN202804539U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104029017B (zh) | 风洞导流片成型装置 | |
| CN103470018B (zh) | 一种可拆卸式转炉工装平台 | |
| CN202045221U (zh) | 小型移动式简便手动折弯机 | |
| CN202804539U (zh) | 环形炉炉壳板与骨架装配及焊接用装置 | |
| CN204248277U (zh) | 转向架构架用焊接工装 | |
| CN102336248B (zh) | 大型球鼻艏艏部模块 | |
| CN204986247U (zh) | 一种煤改燃工程中燃煤锅炉承台用燃气锅炉底座 | |
| CN203018951U (zh) | 热风炉壳体球冠封头快速组对胎架 | |
| CN102615147B (zh) | 风力发电机塔筒拼接法兰校平装置 | |
| CN201702535U (zh) | 环吊牛腿制造用焊接工装 | |
| CN202166036U (zh) | 用于水冷壁的刚性梁固定支架 | |
| CN203531347U (zh) | 一种可拆卸式转炉工装平台 | |
| CN203022366U (zh) | 网架安装临时支撑格构柱 | |
| CN202042814U (zh) | 一种铠装移开式金属封闭开关柜的底座 | |
| CN204397177U (zh) | 一种电解槽槽体立向焊缝的焊接设备 | |
| CN102418676B (zh) | 一种风力发电机组焊接后机架 | |
| CN206464761U (zh) | 一种风电塔筒基础环拼装胎架 | |
| CN203631304U (zh) | 一种电磁式电压互感器铁芯翻转固定装置 | |
| CN103510658A (zh) | 一种大型目字型厚板组合箱形柱及其制作方法 | |
| CN204565603U (zh) | 压力钢管加劲环安装调整校正装置 | |
| CN202888615U (zh) | 抽屉柜横梁 | |
| CN203997732U (zh) | 一种连铸板坯二次切割斜坡下线装置 | |
| CN202752453U (zh) | 钢衬里穹顶胎模 | |
| CN203002964U (zh) | 焊接变形校正模具 | |
| CN103836968B (zh) | 一种带侧板的台车 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130320 Termination date: 20210905 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |