CN202802991U - 一种内滤式除尘布袋 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种内滤式除尘布袋，包括一体成型的布袋上口、袋身、布袋下口和支撑环，所述布袋上口和布袋下口采用袋筒整体外翻形成，所述布袋上口包裹有弹簧钢圈，所述布袋下口包裹有玻璃纤维绳，所述袋身外周缝合有若干外围包裹滤布的支撑环，所述支撑环与袋身垂直，支撑环相互平行排列。所述的内滤式除尘布袋，由于加工方法和缝制工艺的改变，可以充分适应工况的烟气过滤和粉尘收集，同时可以保证除尘布袋具有足够的缝合牢度，减少布袋损坏，提高除尘布袋的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种袋式除尘器除尘布袋，尤其是一种内部过滤具有防静电功能的除尘布袋。
背景技术
目前内滤除尘布袋的下袋口套在除尘器花板的下袋座上，用卡箍固定，或在袋口缝上钢质弹性圈，胀嵌在下袋座的外凸缘内；上袋口用同样方法固定在袋帽上，然后由吊挂装置悬挂在除尘器的横梁上。
内滤式除尘布袋在工作时，含尘气流首先由袋口进入布袋内部，当含尘气流绕流纤维体时，发生拦截效应、惯性效应、扩散效应、静电效应、重力效应等，从而捕集尘粒。同时，过滤过程中通常不是一种效应在起作用，而是多种效应同时起作用。各种捕集效应所起的捕集作用因尘粒大小、流速高低而异。含尘气流经过纤维过滤、穿过滤袋流向外侧，阻留的粉尘附着在滤袋的内表面；净化后的气体经袋滤室、输送设备后，通过排气筒排入大气中。除尘布袋工作时，气流和尘粒对布袋的冲刷很大，而且布袋在工作时会频繁的收缩变形和剧烈的抖动，使积聚在布袋内表面的灰尘脱落。因此，就要求布袋具有足够的缝合牢度，长期承受冲刷和剧烈变形而不会破损。
现有的内滤式除尘布袋的布袋上口和布袋下口采用分别加工的方式，然后再用缝纫线将加工好的上、下口与袋身缝合在一起。拼接点过多会产生积尘多、布袋承受力下降、缝合点破损、支撑环脱落等，影响除尘器的过滤效率和除尘布袋的使用寿命，无法满足一些特殊工况的使用要求，如粉尘量大、易产生静电工况的烟气除尘和产品收集。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有布袋存在的问题，提供一种工艺、结构改进的内滤式除尘布袋，除尘布袋的上袋口、袋身、下袋口整体加工而成，减少结合点，提高布袋的抗粉尘气流冲刷能力和抵御频繁收缩变形能力，减少灰尘的集聚。除尘布袋工作时不会因缝合不牢固或缝纫线断开而产生布袋上下口与袋身裂缝、破损、脱开等现象，保证除尘效率和除尘布袋的使用寿命。
一种内滤式除尘布袋，包括一体成型的布袋上口、袋身、布袋下口和支撑环，所述布袋上口和布袋下口采用袋筒整体外翻形成，所述布袋上口包裹有弹簧钢圈，所述布袋下口包裹有玻璃纤维绳，所述袋身外周缝合有若干外围包裹滤布的支撑环，所述支撑环与袋身垂直，支撑环相互平行排列。
进一步的，所述袋身纵向设置有三道链式缝合线，所述缝合线距离滤布边缘距离为2mm-5mm。
进一步的，所述弹簧钢圈的周向采用四道缝纫线缝合在布袋上口，第一道缝线紧靠钢圈缝制，用于固定弹簧钢圈；第二道缝线、第三道缝线缝合布袋上口的上袋筒翻转滤布边缘处与袋身，形成上加强层；第四道缝线的线迹距上袋筒翻转滤布边缘的距离为2mm-3mm。
进一步的，所述弹簧钢圈的直径为20mm-25mm，周长大于袋身2mm-4mm。
进一步的，所述玻璃纤维绳的周向用四道缝纫线缝合在布袋下口，第一道缝纫线紧靠玻纤绳缝合用于固定玻纤绳；第二道缝线、第三道缝线缝合布袋下口的下袋筒翻转滤布边缘处与袋身，形成下加强层；第四道缝线的线迹距下袋筒翻转滤布边缘的距离为2mm-3mm。
进一步的，所述玻璃纤维绳的直径为8mm-12mm，周长大于袋身1mm。
进一步的，所述支撑环用滤布包裹后，两侧用缝纫线固定。
进一步的，所述支撑环的内径大于滤袋的外径1mm-2mm。
进一步的，所述支撑环沿布袋下口到布袋上口的方向，第一支撑环和第二支撑环的间距小于其余支撑环的间距，其余支撑环为等距排列。
进一步的，所述支撑环的数量为5-8个。
本实用新型生产的过滤布袋，由于加工方法和缝制工艺的改变，可以充分适应工况的烟气过滤和粉尘收集，同时可以保证除尘布袋具有足够的缝合牢度，减少布袋损坏，提高除尘布袋的使用寿命。
本实用新型的优点：
本实用新型通过结构和缝制工艺更改，滤袋整体强力提高；
滤袋的上、下袋口与袋身为一体设计，有效减少因分体缝合造成的上、下袋口损坏和脱落现象；
滤袋支撑环先与双层滤布缝合，经过包裹后再与袋身缝合，可以防止支撑环磨损滤袋，保证支撑环的缝合牢度，避免支撑环脱落现象发生；
支撑环采用不等距排列，靠近进风口（下袋口）一侧环距较小，确保滤袋能够承受较大的压力；
本实用新型提供的过滤布袋采用防静电滤布缝制，经过抗静电剂处理，抗静电性能突出，适用于粉尘静电大的工况环境的烟尘过滤和产品收集。
附图说明
图1是本实用新型提供的内滤式除尘布袋的实施例的示意图。
具体实施方式
如图1的实施例的示意图所示，以Φ292x10000mm的除尘布袋为例，对实施方式进行说明。
所述内滤式除尘布袋包括一体成型的布袋上口4、袋身1、布袋下口2和支撑环7，所述布袋上口4和布袋下口2采用袋筒整体外翻形成，所述布袋上口4包裹有弹簧钢圈5，所述布袋下口2包裹有玻璃纤维绳3，所述袋身1外周缝合有若干外围包裹滤布的支撑环7，所述支撑环7与袋身1垂直，支撑环相互平行排列，袋身1缝合有纵向缝合线6。
袋身1使用防静电玻璃纤维过滤布材料，裁剪后纵向采用链式三针缝制成直径292mm的滤袋筒，最外侧缝纫线距布边3mm；在30kg的拉力下，保证袋身1的长度为10m。在袋筒上标记出袋身上、下口翻转点、翻转长度以及七个支撑环的位置。
所述布袋上口4制成如下：袋身上口外翻185mm，内部包裹直径294mm、宽度20mm的弹簧钢圈5，周向采用四道缝纫线缝合，第一道缝线紧靠弹簧钢圈5缝合，起到固定弹簧钢圈5的作用；袋筒翻转滤布边缘处与袋身1使用两道缝纫线卷边缝合，形成180mm的上加强层，最外侧缝线线迹距边缘应有3mm的距离。
所述布袋下口2为袋筒向外翻转出125mm，翻转点包裹有大于袋身周长1mm的直径8-12mm玻璃纤维绳3，周向用四道缝纫线缝合，第一道缝纫线紧靠玻璃纤维绳3缝合，起到固定玻璃纤维绳3的作用；袋筒翻转滤布边缘处与袋身1使用两道缝纫线卷边缝合，形成120mm的下加强层，最外侧缝线线迹距边缘应有2-3mm的距离。
支撑环7的缝合，先将与袋身1同一材质，裁切200mm宽的过滤布，折叠成50mm宽布条将支撑环7包裹，使支撑环7位于布条中间并且上下各有两层过滤布然后用缝纫线在支撑环7两侧将其固定。用滤布包裹好的支撑环7再与袋身1标记好的位置进行缝合，缝合时支撑环7与袋身1垂直，两侧各有两道缝合线。以此类推，缝制七个支撑环，支撑环之间相互平行。
布袋制作共设7道支撑环,第一道支撑环距离布袋下口850mm，第二道环距第一道支撑环为1050mm，第三道支撑环距第二道支撑环为1350mm，第四、第五、第六、第七道环均为1350mm。由于是内部过滤，进风方式为下进风，含尘气流安装板下方进入到滤袋内，滤袋下方受力较大，因此靠近滤袋下口处支撑环的距离较小，确保滤袋能够承受较大的压力。
本实用新型提供的过滤布袋采用防静电滤布缝制，经过抗静电剂处理，抗静电性能突出，适用于粉尘静电大的工况环境的烟尘过滤和产品收集。
Claims (10)
1.一种内滤式除尘布袋，其特征在于：包括一体成型的布袋上口、袋身、布袋下口和支撑环，所述布袋上口和布袋下口采用袋筒整体外翻形成，所述布袋上口包裹有弹簧钢圈，所述布袋下口包裹有玻璃纤维绳，所述袋身外周缝合有若干外围包裹滤布的支撑环，所述支撑环与袋身垂直，支撑环相互平行排列。
2.根据权利要求1所述的内滤式除尘布袋，其特征在于：所述袋身纵向设置有三道链式缝合线，所述缝合线距离滤布边缘距离为2mm-5mm。
3.根据权利要求1所述的内滤式除尘布袋，其特征在于：所述弹簧钢圈的周向采用四道缝纫线缝合在布袋上口，第一道缝线紧靠钢圈缝制，用于固定弹簧钢圈；第二道缝线、第三道缝线缝合布袋上口的上袋筒翻转滤布边缘处与袋身，形成上加强层；第四道缝线的线迹距上袋筒翻转滤布边缘的距离为2mm-3mm。
4.根据权利要求1所述的内滤式除尘布袋，其特征在于：所述弹簧钢圈的直径为20mm-25mm，周长大于袋身2mm-4mm。
5.根据权利要求1所述的内滤式除尘布袋，其特征在于：所述玻璃纤维绳的周向用四道缝纫线缝合在布袋下口，第一道缝纫线紧靠玻纤绳缝合用于固定玻纤绳；第二道缝线、第三道缝线缝合布袋下口的下袋筒翻转滤布边缘处与袋身，形成下加强层；第四道缝线的线迹距下袋筒翻转滤布边缘的距离为2mm-3mm。
6.根据权利要求1所述的内滤式除尘布袋，其特征在于：所述玻璃纤维绳的直径为8mm-12mm，周长大于袋身1mm。
7.根据权利要求1所述的内滤式除尘布袋，其特征在于：所述支撑环用滤布包裹后，两侧用缝纫线固定。
8.根据权利要求1所述的内滤式除尘布袋，其特征在于：所述支撑环的内径大于滤袋的外径1mm-2mm。
9.根据权利要求1所述的内滤式除尘布袋，其特征在于：所述支撑环沿布袋下口到布袋上口的方向，第一支撑环和第二支撑环的间距小于其余支撑环的间距，其余支撑环为等距排列。
10.根据权利要求1所述的内滤式除尘布袋，其特征在于：所述支撑环的数量为5-8个。
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