CN202801828U - 一种带有伸缩卡扣和上掀式锁盖的自锁托槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种种带有伸缩卡扣和上掀式锁盖的自锁托槽，包括伸缩卡扣和上掀式锁盖，伸缩卡扣包括设置在两第一基座侧面之间的卡块，卡块的中部或上部设置可扩大和复位的锁盖入口；上掀式锁盖包括压片以及设置在压片两端的固定端和连接端，固定端可转动地固定于两第二基座侧面之间；当连接端落入锁盖入口时，压片位于槽沟上方。本实用新型通过上掀式锁盖压片与槽沟形成用于容纳弓丝的弓丝槽，压片由固定端的相对转动实现整体上掀与下落，因而实现了弓丝槽的开启与关闭，使得弓丝可方便地出入弓丝槽。而当弓丝进入弓丝槽，并需要对弓丝的位置进行有效限定时，锁盖入口在外力挤压下扩大，外力消失后复位，连接端可通过锁盖入口的扩大和复位实现有效锁定。

Description

一种带有伸缩卡扣和上掀式锁盖的自锁托槽

技术领域

本实用新型涉及一种牙科正畸器械领域，具体涉及一种带有伸缩卡扣和上掀式锁盖的自锁托槽。

背景技术

正畸治疗是牙科领域的一门专业化程度较高的分支学科，主要是针对牙齿、颌骨、面部畸形进行矫治，通过在口腔内部固定正畸矫治器来逐渐恢复患者的正常咬合功能。托槽是正畸矫治器的重要组成部分，主要粘接于前牙、尖牙、前磨牙上，正畸治疗通过将矫治弓丝安装在托槽的槽沟内，引导错位的牙齿移动到理想的位置。

传统的托槽采用结扎丝或弹性橡皮圈结扎的方式将矫治弓丝固定于槽沟内，但这种固定方式存在临床操作费时不便、摩擦力大、舒适程度差等缺点。近年来，自锁托槽（self-ligating bracket）矫治系统的出现为错牙合畸形的正畸治疗引入了新的方法。自锁托槽最大的特点是通过托槽的自锁结构替代传统结扎丝（圈）对弓丝进行结扎，减小了正畸矫治器内部的摩擦力，使矫治效率显著增加，是一种快速、舒适、安全的固定矫正装置。目前，自锁托槽相对于传统托槽具有低摩擦力、减少支抗丧失、提高临床操作效率、患者对疼痛反应轻等方面的独特优点，且自锁托槽啮合稳定、小巧美观，患者戴用舒适、易于清洁，椅旁时间缩短、复诊间隔延长，矫治效率高、疗程较短。使得自锁托槽得到越来越多正畸医生的认识和肯定。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出了一种带有用于对弓丝进行限位的上掀式锁盖和用于将上掀式锁盖固定在槽沟中的伸缩卡扣；上掀式锁盖形态轻巧翻转灵活，从而在保证美观性和舒适性的同时，还具有结构稳定性的带有伸缩卡扣和上掀式锁盖的自锁托槽。

本实用新型的技术方案如下：

一种自锁托槽，包括托槽底板和两个或两个以上工作翼，所述工作翼包括与托槽底板连接的基座，所述基座中部向下凹陷形成槽沟，所有所述槽沟在一条槽沟轴线上；所述基座在槽沟轴线一侧的部分为第一基座，另一侧的部分为第二基座；相邻两所述工作翼的两所述第一基座侧面相对，两所述第二基座侧面相对，其特征在于：它还包括伸缩卡扣和上掀式锁盖，所述伸缩卡扣包括设置在两所述第一基座侧面之间的卡块，所述卡块的中部或上部设置可扩大和复位的锁盖入口；所述上掀式锁盖包括压片以及设置在所述压片两端的固定端和连接端，所述固定端可转动地固定于两所述第二基座侧面之间；当所述连接端落入所述锁盖入口时，所述压片位于所述槽沟上方。

两所述第一基座侧面之间的卡块数目为1时，所述卡块的一端面的中部或上部与一所述第一基座侧面共同构成所述锁盖入口。

两所述第一基座侧面之间的卡块数目为2时，两所述卡块的一端面的中部或上部共同构成所述锁盖入口。

所述锁盖入口下方的卡块端面上设置向所述卡块内部凹陷的用于容纳所述连接端的锁盖限位槽。

所述卡块可相对于所述托槽底板滑动，所述卡块远离所述锁盖入口的另一端面通过一弹性件连接所述另一端面对应的第一基座侧面。

所述弹性件为弹性片。

所述弹性片和卡块上设置销孔，一销轴穿过所述销孔，所述销轴的一端固定于所述第一基座上。

所述弹性片和卡块一体成型，为弹性金属材料。

所述弹性件为弹簧。

所述卡块上设置销孔，一销轴穿过所述销孔和所述弹簧，所述销轴的一端固定于所述第一基座上。

所述卡块与所述托槽底板或所述工作翼固定，所述卡块的中部或上部可发生弹性形变。

所述卡块、托槽底板和工作翼一体成型，均为弹性金属材料。

所述卡块、托槽底板和/或工作翼分体成型，所述卡块为弹性金属材料。

所述弹性金属材料为镍钛形状记忆合金、镍钛基形状记忆合金、钛基合金、钴铬合金或不锈钢。

所述固定端与所述第二基座通过一体成型或铰接销轴的方式连接。

所述铰接销轴的连接方式包括：在所述第二基座侧面之间固定销钉，所述固定端设置孔，所述销钉穿入所述孔，所述孔的内径大于所述销钉的外径；或所述固定端向所述第二基座侧面的方向突起形成凸片，所述第二基座侧面上设置与所述凸片位置和尺寸相匹配的孔，所述凸片可进入所述孔并旋转；或两所述第二基座之间固定一横梁，所述固定端上伸出两爪，所述爪钩挂在所述横梁上。

当所述固定端与所述第二基座一体成型时，所述固定端的厚度小于压片和连接端的厚度。

所述连接端的宽度大于所述锁盖入口复位时的宽度。

所述一体成型方法为金属铸造、金属粉末注射成型、线切割、激光雕刻或激光切割方法。

本实用新型的技术效果如下：

本实用新型的一种自锁托槽，包括托槽底板和两个或两个以上工作翼，工作翼包括与托槽底板连接的基座，基座中部向下凹陷形成槽沟，所有槽沟在一条槽沟轴线上；基座在槽沟轴线一侧的部分为第一基座，另一侧的部分为第二基座；相邻两工作翼的两第一基座侧面相对，两第二基座侧面相对，其特征在于：它还包括伸缩卡扣和上掀式锁盖，伸缩卡扣包括设置在两第一基座侧面之间的卡块，卡块的中部或上部设置可扩大和复位的锁盖入口；上掀式锁盖包括压片以及设置在压片两端的固定端和连接端，固定端可转动地固定于两第二基座侧面之间；当连接端落入锁盖入口时，压片位于槽沟上方。本实用新型通过上掀式锁盖压片与槽沟形成用于容纳弓丝的弓丝槽，压片由固定端的相对转动实现整体上掀与下落，因而实现了弓丝槽的开启与关闭，使得弓丝可方便地出入弓丝槽。而当弓丝进入弓丝槽，并需要对弓丝的位置进行有效限定时，锁盖入口在外力挤压下扩大，外力消失后复位，连接端可通过锁盖入口的扩大和复位实现有效锁定。

本实用新型的自锁托槽可根据实际需要，选择在两相邻的工作翼之间设置一个或两个伸缩卡扣，当设置一个伸缩卡扣时，可大大节约空间，减小自锁托槽的体积；当设置两个伸缩卡扣时，可提高对进入锁盖入口的连接端的锁定效果。

本实用新型由于在锁盖入口的下方设置向卡块内部凹陷的锁盖限位槽，使得当连接端进入锁盖入口之后随即落入锁盖限位槽中，锁盖限位槽为连接端提供了一个较为宽松的空间，使其在进出锁盖入口的动作中不会因空间过于狭小而发生卡壳。

本实用新型在卡块远离锁盖入口的另一端通过一弹性件连接余下的一个第一基座侧面，由于弹性件在外力下的压缩和复位特性，通过外力使卡块压缩弹性件，外力撤出后弹性件带动卡块迅速复位，实现锁盖入口的扩大和复位，整个过程只需施加一次外力即可，可降低操作复杂度和减少部件的变形。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图

图2是本实用新型实施例1的垂直于槽沟轴线的剖面示意图

图3是本实用新型实施例1的平行于槽沟轴线的剖面示意图

图4是本实用新型实施例1的伸缩卡扣的结构示意图

图5是本实用新型实施例1的上掀式锁盖的结构示意图

图6、图7是本实用新型实施例1的上掀式锁盖的使用状态示意图

图8是本实用新型实施例1的上掀式锁盖的压片结构示意图

图9是本实用新型实施例1的上掀式锁盖的连接端结构示意图

图10是本实用新型实施例2的结构示意图

图11是本实用新型实施例2的伸缩卡扣的结构示意图

图12、图13是本实用新型实施例3的结构示意图

图14是本实用新型实施例4的结构示意图

图15是本实用新型实施例5的结构示意图

图16是本实用新型实施例6的结构示意图

图17是本实用新型实施例7的结构示意图

图18是本实用新型实施例8的结构示意图

图19是本实用新型实施例9的结构示意图

图20是本实用新型实施例10的结构示意图

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

本实用新型的带有伸缩卡扣和上掀式锁盖的自锁托槽包括托槽本体、伸缩卡扣和上掀式锁盖三部分，其中托槽本体上设有托槽底板和两个或两个以上的工作翼。工作翼包括与托槽底板连接的基座，以及由基座顶部中央向下凹陷形成的槽沟，槽沟用于容纳弓丝。所有工作翼的槽沟在一条槽沟轴线上，槽沟两壁由基座的顶部相背地向外延伸，形成工作翼外翻的翼片，本实用新型中翼片包含在基座中。由于工作翼被槽沟分为对称或近似对称的两部分，即槽沟轴线一侧的基座以及槽沟轴线另一侧和基座，因此为了描述简便，将槽沟轴线基座称为第一基座，将槽沟轴线另一侧的基座称为第二基座。第一基座和第二基座的两侧是与槽沟轴线垂直或近似垂直的侧面，若一个自锁托槽的工作翼数目为两个或两个以上，则相邻的第一基座均各存在一个面向彼此的侧面，相邻的第二基座均各存在一个面向彼此的第一基座侧面。则伸缩卡扣设置在两个第一基座侧面之间，上掀式锁盖的固定端可转动地设置在第二基座侧面的上部、第二基座的槽沟壁的上部。

当每两个工作翼之间设置一个伸缩卡扣时，伸缩卡扣的基本结构包括一卡块，卡块设置在两个工作翼的第一基座之间，卡块与其中一第一基座侧面共同构成可扩大和复位的锁盖入口。卡块可固定地设置在第一基座侧面上或靠近第一基座的托槽底板上，设置方式为与托槽本体一体成型或与另外安装在托槽本体上。当卡块另外安装在托槽本体上时，卡块可为与托槽本体材料不同的弹性金属，如镍钛形状记忆合金、镍钛基形状记忆合金、钛基合金、钴铬合金或不锈钢等。卡块也可相对于托槽本体滑动，卡块上远离锁盖入口的一端连接弹性件的一端，弹性件的另一端连接远离锁盖入口的另一第一基座侧面上。当外力作用于卡块时，外力通过卡块传递到弹性件上导致弹性件被压缩，同时卡块沿着弹性件的压缩方向滑动，实现锁盖入口的扩大；当外力撤出时，弹性件迅速复位，并推动卡块向弹性件的复位方向滑动，实现锁盖入口的复位。弹性件可为与另一第一基座侧面和卡块一体成型的弹簧片，也可为另外连接在另一第一基座侧面和卡块之间的弹簧。

当每两个工作翼之间设置两个伸缩卡扣时，每个伸缩卡扣的结构如上所述，两伸缩卡扣的卡块相对设置，两卡块共同构成可扩大和复位的锁盖入口。

上掀式锁盖包括固定端、压片和连接端，其中压片设置在固定端和连接端之间。伸缩卡扣与上掀式锁盖配合使用，伸缩卡扣的锁盖入口在外力挤压下可扩大使上掀式锁盖的连接端通过锁盖入口卡入锁盖限位槽内，外力消失后可恢复原始宽度，从而上掀式锁盖中部的压片即覆盖槽沟的上部，实现对槽沟的锁闭，将弓丝限制在槽沟内。上掀式锁盖的固定端与第二基座的连接方式为一体成型或铰接销轴的结构。

实施例1、2、3为当两工作翼之间只有一个伸缩卡扣的情况。

实施例1如图1、图2所示，本实施例的自锁托槽包括一托槽本体1、一伸缩卡扣2和一上掀式锁盖3，其中托槽本体1包括托槽底板11和两个工作翼12。其中托槽底板11的正面为唇颊面，背面为粘合面，唇颊面为光滑平面，粘合面上设置沟壑状纹理，有利于粘结剂流入，增强托槽粘结的固位力。工作翼12包括与托槽底板11唇颊面相连的基座以及由基座顶部中央向下凹陷形成的槽沟13，所有工作翼12的槽沟13均在一条槽沟轴线上，槽沟13的两壁由基座的顶部向外延伸形成外翻的翼片14，翼片14为基座的一部分。工作翼12的基座可分为位于槽沟轴线一侧的第一基座15，和位于槽沟轴线另一侧的第二基座17。第一基座15和第二基座17的两侧有与槽沟轴线垂直或近似垂直的第一基座侧面18和第二基座侧面19。则本实施例中两个工作翼12的第一基座侧面18和第二基座侧面19两两相对。一伸缩卡扣2设置在两第一基座侧面18之间，一上掀式锁盖3设置在两第二基座侧面19之间。

如图3、图4所示，伸缩卡扣2包括卡块21、弯曲的弹簧片22和销轴23，卡块21一端与左侧的工作翼12上的第一基座侧面18共同构成锁盖入口24，卡块21一端的顶部向斜下方弯曲延伸形成斜坡26，用于形成锁盖入口24外宽内窄的结构。卡块21一端与左侧的工作翼12的第一基座侧面18相对的侧面上设置向卡块21内部凹陷进去的锁盖限位槽27。卡块21另一端通过弹簧片22连接在右侧的工作翼12上的第一基座侧面18，弹簧片22卡块21可在一定范围内滑动。卡块21和弹簧片22上对应设置销孔25，卡块21上的销孔25为通孔或盲孔，弹簧片22上的销孔25为通孔，销轴23一端固定在右侧的工作翼12的第一基座侧面18上，另一端穿过卡块21和弹簧片22上的销孔25，使卡块21可沿销轴23运动。当卡块21上的销孔25为盲孔时，销轴23的另一端为自由端，当卡块21上的销孔25为通孔时，销轴23的另一端固定在左侧的工作翼12上的第一基座侧面18上。

如图5所示，上掀式锁盖3包括固定端31、压片32和连接端33，其中压片32设置在固定端31和连接端33之间，固定端31可转动地设置在两第二基座侧面19之间，连接端33可卡入锁盖限位槽27中。具体地，固定端31的末端设置一固定孔34，一销钉35的中部穿过固定孔34且两端分别固定在两第二基座侧面19上，使得上掀式锁盖3可以销钉35为轴上下翻动。上掀式锁盖3为一体成型的片状结构，其材质为弹性金属，例如镍钛形状记忆合金、镍钛基形状记忆合金、钛基合金、钴铬合金或不锈钢等。

当上掀式锁盖3旋转至一定角度区间时，即能够实现将弓丝从槽沟13中置入或取出的操作。如图5所示，当弓丝进入槽沟13后，上掀式锁盖3翻下，压片32位于槽沟13的正上方，连接端33落至锁盖入口24附近。如图6所示，通过外力挤压卡块21，迫使弹簧片22被动压缩，进而卡块21沿弹簧片22的压缩方向滑开，锁盖入口24的宽度增大，锁盖入口24外宽内窄的结构有利于连接端33通过扩张后的锁盖入口24进入锁盖限位槽27。如图7所示，撤出外力使弹簧片22复原推动卡块21复位，锁盖入口24随之恢复原始宽度，使得连接端33被限制在锁盖限位槽27中，实现弓丝在槽沟13内的锁定。当需要将弓丝从槽沟13内取出时，即可重复上述操作，打开锁盖入口24将连接端33释放出来，抬起上掀式锁盖3，取出弓丝。

为了加强对于槽沟13中弓丝的控制，压片32可为8-a所示的平直片状，可为图8-b～8-d所示的设有向上或向下的弯曲，可为图8-e～8-o所示的向上凸起、向下凸起或同时向上下凸起形，可为图8-p～8-r所示的在向上凸起或向下凸起背侧的对应位置设置凹陷。为了防止上掀式锁盖3的意外打开，可将连接端33的剖面形状设置为如图9-a所示的平直片状，也设置为如图9-b～9-h所示的末端下弯的弯钩，其末端的为尖锐末端或圆弧形末端，其下弯的趋势为缓坡或垂直。而锁盖限位槽27也设置成配合连接端33的形状。

实施例2如图10所示，与实施例1相比，伸缩卡扣2包括卡块21、弹簧28和销轴23，卡块21一端与第一基座侧面18相对的端面上设置锁盖限位槽27，卡块21另一端通过弹簧28连接右侧的工作翼12的第一基座侧面18，通过外力使卡块21压缩弹簧片22，外力撤出后弹簧片22带动卡块21迅速复位。如图11所示，卡块21设置销孔25，卡块21上的销孔25为通孔或盲孔，销轴23一端固定在右侧的工作翼12的第一基座侧面18上，另一端穿过卡块21上的销孔25和弹簧28，使卡块21可沿销轴23运动。

实施例3如图12、图13所示，与实施例1相比，本实施例的伸缩卡扣2包括一与托槽本体1固定的卡块21，卡块21一端与与左侧的工作翼12上的第一基座侧面18共同构成锁盖入口24，另一端与右侧的工作翼12的第一基座侧面18相连。卡块21一端的顶部向斜向下方弯曲延伸形成斜坡26，用于形成锁盖入口24外宽内窄的结构。卡块21一端与左侧的工作翼12的第一基座侧面18相对的端面上设置向卡块21内部凹陷进去的锁盖限位槽27。卡块21可与工作翼12一体成型，也可另外设置在两工作翼12之间，其材质为弹性金属，例如镍钛形状记忆合金、镍钛基形状记忆合金、钛基合金、钴铬合金或不锈钢等。斜坡26与锁盖限位槽27之间有一向外凸出的卡臂29，卡臂29为一弯曲片状结构，能够进行一定范围的弯曲变形。当把上掀式锁盖3的连接端33置于锁盖入口24外侧并施力挤压时，卡臂29向内弯曲使锁盖入口24扩大，则连接端33从扩张后的锁盖入口24滑入锁盖限位槽27中。当连接端33进入锁盖限位槽27中时，卡臂29恢复初始形状，将连接端33卡抱在锁盖限位槽27中，使其不再脱出，实现弓丝在槽沟13内的锁定。

实施例4、5、6为当两工作翼之间有两个伸缩卡扣的情况。

实施例4如图14所示，与实施例1相比，本实施例的自锁托槽包括一托槽本体1、两伸缩卡扣2和一上掀式锁盖3，其中托槽本体1包括托槽底板11和两个工作翼12，两伸缩卡扣2设置在两工作翼12之间。两伸缩卡扣2的结构与实施例1相同，均包括卡块21、弯曲的弹簧片22，两伸缩卡扣2共用一销轴23。卡块21一端的顶部向斜下方弯曲延伸形成斜坡26，斜坡26下方的端面上设置向卡块21内部凹陷进去的锁盖限位槽27。两卡块21带有锁盖限位槽27的一端相对设置，两斜坡26共同构成外宽内窄的锁盖入口24。两卡块21的另一端分别通过弹簧片22连接其对应的工作翼12的第一基座侧面18，通过外力使卡块21压缩弹簧片22，外力撤出后弹簧片22带动卡块21迅速复位。销轴23穿过卡块21和弹簧片22的销孔25，两端分别固定于相对的两第一基座侧面18上。本实施例中的上掀式锁盖3结构和材质与实施例1相同。

当把上掀式锁盖3的连接端33置于锁盖入口24外侧并施力挤压时，两卡块21分别将力量传到对应的弹簧片22上，弹簧片22受力发生弹性形变长度缩小，两卡块21向相反的方向滑开，锁盖入口24的宽度增大，锁盖入口24外宽内窄的结构有利于连接端33通过扩张后的锁盖入口24进入锁盖限位槽27。

实施例5如图15所示，与实施例2相比，本实施例的自锁托槽包括一托槽本体1、两伸缩卡扣2和一上掀式锁盖3，其中托槽本体1包括托槽底板11和两个工作翼12，两伸缩卡扣2设置在两工作翼12之间。两伸缩卡扣2的结构与实施例2相同，均包括卡块21、弹簧28，两伸缩卡扣2共用一销轴23。卡块21一端的顶部向斜下方弯曲延伸形成斜坡26，斜坡26下方的端面上设置向卡块21内部凹陷进去的锁盖限位槽27。两卡块21带有锁盖限位槽27的一端相对设置，两斜坡26共同构成外宽内窄的锁盖入口24。两卡块21的另一端分别通过弹簧28连接其对应的工作翼12的第一基座侧面18，通过外力使卡块21压缩弹簧28，外力撤出后弹簧28带动卡块21迅速复位。销轴23穿过卡块21的销孔25，两端分别固定于相对的两第一基座侧面18上。本实施例中的上掀式锁盖3结构和材质与实施例1相同，工作方式与实施例4相同，不再赘述。

实施例6如图16所示，与实施例3相比，本实施例的自锁托槽包括一托槽本体1、两伸缩卡扣2和一上掀式锁盖3，其中托槽本体1包括托槽底板11和两个工作翼12，两伸缩卡扣2设置在两工作翼12之间。每个伸缩卡扣2仅包含一与托槽本体1相固定的卡块21，卡块21一端的顶部向斜下方弯曲延伸形成斜坡26，斜坡26下方的端面上设置向卡块21内部凹陷进去的锁盖限位槽27。两卡块21带有锁盖限位槽27的一端相对设置，两斜坡26共同构成外宽内窄的锁盖入口24。卡块21可与工作翼12一体成型，也可另外设置在两工作翼12之间，斜坡26与锁盖限位槽27之间有一向外凸出的卡臂29，卡臂29为一弯曲片状结构，能够进行一定范围的弯曲变形。本实施例中的上掀式锁盖3结构和材质与实施例1相同，工作方式与实施例4相同，不再赘述。

由于上掀式锁盖3的固定端31与两第二基座侧面19的连接，只要满足上掀式锁盖3可在一定角度内相对托槽本体1转动的要求即可，因此除图2中所示的销钉35和孔34的铰接销轴结构之外，还可有如下的实施方式：

实施例7如图17所示，与实施例1～6相比，本实施例的上掀式锁盖3为一体成型的片状结构，其固定端31向第二基座侧面19的方向凸起，形成代替销钉35的凸片36。两第二基座侧面19在于凸片36对应的位置开孔，使凸片36可在孔内旋转，进而实现上掀式锁盖3相对于托槽本体1的旋转，实现槽沟13的打开和关闭。

实施例8如图18所示，与实施例1～6相比，本实施例的上掀式锁盖3为与工作翼12一体成型的片状结构。由于托槽本体1和上掀式锁盖3的材质为弹性金属，因此固定端31可在一定程度上弯曲变形，实现槽沟13的打开和关闭。

实施例9如图19所示，与实施例1～6相比，上掀式锁盖3的固定端31卷曲成筒37，销钉35穿过筒37且两端分别固定在两第二基座侧面19上，使得上掀式锁盖3可以销钉35为轴上下翻动。

实施例10如图20所示，与实施例1～6相比，本实施例在两第二基座侧面19之间架设一用于安装固定端31的横梁38，横梁38可与托槽本体1一体成型或另外安装。固定端31的边缘突出两个钩状的爪39，横梁38上对应于两爪39的位置设两个孔，可使两爪39的末端钩挂在横梁38上，进而实现上掀式锁盖3可以横梁38为轴上下翻动。

应当指出，以上所述具体实施方式可以使本领域的技术人员更全面地理解本实用新型创造，但不以任何方式限制本实用新型创造。因此，尽管本说明书参照附图和实施例对本实用新型创造已进行了详细的说明，但是，本领域技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型创造进行修改或者等同替换，总之，一切不脱离本实用新型创造的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型创造专利的保护范围当中。

Claims (25)

1.一种带有伸缩卡扣和上掀式锁盖的自锁托槽，包括托槽底板和两个或两个以上工作翼，所述工作翼包括与托槽底板连接的基座，所述基座中部向下凹陷形成槽沟，所有所述槽沟在一条槽沟轴线上；所述基座在槽沟轴线一侧的部分为第一基座，另一侧的部分为第二基座；相邻两所述工作翼的两所述第一基座侧面相对，两所述第二基座侧面相对，其特征在于：它还包括伸缩卡扣和上掀式锁盖，所述伸缩卡扣包括设置在两所述第一基座侧面之间的卡块，所述卡块的中部或上部设置可扩大和复位的锁盖入口；所述上掀式锁盖包括压片以及设置在所述压片两端的固定端和连接端，所述固定端可转动地固定于两所述第二基座侧面之间；当所述连接端落入所述锁盖入口时，所述压片位于所述槽沟上方。

2.如权利要求1所述的一种带有伸缩卡扣和上掀式锁盖的自锁托槽，其特征在于：两所述第一基座侧面之间的卡块数目为1时，所述卡块的一端面的中部或上部与一所述第一基座侧面共同构成所述锁盖入口。

3.如权利要求1所述的一种带有伸缩卡扣和上掀式锁盖的自锁托槽，其特征在于：两所述第一基座侧面之间的卡块数目为2时，两所述卡块的一端面的中部或上部共同构成所述锁盖入口。

4.如权利要求1或2或3所述的一种带有伸缩卡扣和上掀式锁盖的自锁托槽，其特征在于：所述锁盖入口下方的卡块端面上设置向所述卡块内部凹陷的用于容纳所述连接端的锁盖限位槽。

5.如权利要求1或2或3所述的一种带有伸缩卡扣和上掀式锁盖的自锁托槽，其特征在于：所述卡块可相对于所述托槽底板滑动，所述卡块远离所述锁盖入口的另一端面通过一弹性件连接所述另一端面对应的第一基座侧面。

6.如权利要求5所述的一种带有伸缩卡扣和上掀式锁盖的自锁托槽，其特征在于：所述弹性件为弹性片。

7.如权利要求6所述的一种带有伸缩卡扣和上掀式锁盖的自锁托槽，其特征在于：所述弹性片和卡块上设置销孔，一销轴穿过所述销孔，所述销轴的一端固定于所述第一基座上。

8.如权利要求6或7所述的一种带有伸缩卡扣和上掀式锁盖的自锁托槽，其特征在于：所述弹性片和卡块一体成型，为弹性金属材料。 

9.如权利要求8所述的一种带有伸缩卡扣和上掀式锁盖的自锁托槽，其特征在于：所述弹性金属材料为镍钛形状记忆合金、镍钛基形状记忆合金、钛基合金、钴铬合金或不锈钢。

10.如权利要求5所述的一种带有伸缩卡扣和上掀式锁盖的自锁托槽，其特征在于：所述弹性件为弹簧。

11.如权利要求10所述的一种带有伸缩卡扣和上掀式锁盖的自锁托槽，其特征在于：所述卡块上设置销孔，一销轴穿过所述销孔和所述弹簧，所述销轴的一端固定于所述第一基座上。

12.如权利要求1或2或3所述的一种带有伸缩卡扣和上掀式锁盖的自锁托槽，其特征在于：所述卡块与所述托槽底板或所述工作翼固定，所述卡块的中部或上部可发生弹性形变。

13.如权利要求12所述的一种带有伸缩卡扣和上掀式锁盖的自锁托槽，其特征在于：所述卡块、托槽底板和工作翼一体成型，均为弹性金属材料。

14.如权利要求12所述的一种带有伸缩卡扣和上掀式锁盖的自锁托槽，其特征在于：所述卡块、托槽底板和/或工作翼分体成型，所述卡块为弹性金属材料。

15.如权利要求13或14所述的一种带有伸缩卡扣和上掀式锁盖的自锁托槽，其特征在于：所述弹性金属材料为镍钛形状记忆合金、镍钛基形状记忆合金、钛基合金、钴铬合金或不锈钢。

16.如权利要求1、2、3、6～7、9～11、13、14之一所述的一种带有伸缩卡扣和上掀式锁盖的自锁托槽，其特征在于：所述固定端与所述第二基座通过一体成型或铰接销轴的方式连接。

17.如权利要求8所述的一种带有伸缩卡扣和上掀式锁盖的自锁托槽，其特征在于：所述固定端与所述第二基座通过一体成型或铰接销轴的方式连接。

18.如权利要求12所述的一种自锁托槽，其特征在于：所述固定端与所述第二基座通过一体成型或铰接销轴的方式连接。

19.如权利要求16所述的一种带有伸缩卡扣和上掀式锁盖的自锁托槽，其特征在于：所述铰接销轴的连接方式包括：在所述第二基座侧面之间固定销钉，所述固定端设置孔，所述销钉穿入所述孔，所述孔的内径大于所述销钉的外径； 或所述固定端向所述第二基座侧面的方向突起形成凸片，所述第二基座侧面上设置与所述凸片位置和尺寸相匹配的孔，所述凸片可进入所述孔并旋转；或两所述第二基座之间固定一横梁，所述固定端上伸出两爪，所述爪钩挂在所述横梁上。

20.如权利要求16所述的一种带有伸缩卡扣和上掀式锁盖的自锁托槽，其特征在于：当所述固定端与所述第二基座一体成型时，所述固定端的厚度小于压片和连接端的厚度。

21.如权利要求1、2、3、6～7、9～11、13、14、17～20之一所述的一种带有伸缩卡扣和上掀式锁盖的自锁托槽，其特征在于：所述连接端的宽度大于所述锁盖入口复位时的宽度。

22.如权利要求8所述的一种带有伸缩卡扣和上掀式锁盖的自锁托槽，其特征在于：所述连接端的宽度大于所述锁盖入口复位时的宽度。

23.如权利要求12所述的一种带有伸缩卡扣和上掀式锁盖的自锁托槽，其特征在于：所述连接端的宽度大于所述锁盖入口复位时的宽度。

24.如权利要求8所述的一种带有伸缩卡扣和上掀式锁盖的自锁托槽，其特征在于：所述一体成型方法为金属铸造、金属粉末注射成型、线切割、激光雕刻或激光切割方法。

25.如权利要求13或20所述的一种带有伸缩卡扣和上掀式锁盖的自锁托槽，其特征在于：所述一体成型方法为金属铸造、金属粉末注射成型、线切割、激光雕刻或激光切割方法。 

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