CN202792284U

CN202792284U - 一种电机支架安装结构

Info

Publication number: CN202792284U
Application number: CN 201220345670
Authority: CN
Inventors: 刘阳; 李玉狮
Original assignee: HUALING AIR-CONDITIONING EQUIPMENTS Co Ltd GUANGZHOU
Current assignee: Guangzhou Hualing Refrigeration Equipment Co Ltd
Priority date: 2012-07-17
Filing date: 2012-07-17
Publication date: 2013-03-13
Anticipated expiration: 2022-07-17

Abstract

本实用新型公开一种电机支架安装结构，包括电机支架、底板和上固定板，电机支架安装在底板上，电机支架通过上固定板与外壳固定连接；电机支架与底板的安装处设有插脚和定位凸部，在定位凸部上设置有定位孔；底板上设有定位插脚的凸包，在凸包处设有插入口，底板上还设有与定位凸部对应的支撑板，支撑板上设有与定位孔对应的支撑板孔。本实用新型的电机支架安装结构具有连接简便，结构稳定，安装效率高，安装一致性好等优点。

Description

一种电机支架安装结构

技术领域

本实用新型涉及一种电机支架安装结构，特别是涉及一种结构紧固、安装效率高的电机支架安装结构。

背景技术

空调器室外机上设置有风扇，由于风扇的位置在换热器和出风口之间，所以必须在这之间有电机支架来支撑风扇的电机。家用空调器作为大规模生产的产品，对加工的一致性的要求很高，对生产效率的要求也会很高。现有电机支架下部往往通过多颗螺丝固定，当连接面为不同的平面时，平面之间的角度不同或者接触面之间有小的异物时，就会出现内部应力，产品一致性降低。多个螺栓固定的形式，会要求两个部件的各个螺栓孔同时定位，连接多个螺栓，这些操作会降低生产效率。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提出一种电机支架安装结构，是一种连接简便，结构稳定，安装效率高，安装一致性好的电机支架安装结构。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种电机支架安装结构，包括电机支架、底板和上固定板，电机支架安装在底板上，电机支架通过上固定板与外壳固定连接；所述电机支架与底板的安装处设有插脚和定位凸部，在定位凸部上设置有定位孔；底板上设有用于定位插脚的凸包，凸包上设有插入口，插脚插入插入口；底板上还设有与定位凸部对应的支撑板，支撑板上设有与定位凸部上的定位孔对应的支撑板孔，支撑板与定位凸部通过插入支撑板孔与定位孔的连接件紧固。

所述插脚为2~4个；所述凸包与插脚的个数相同。

所述插脚为2个；所述凸包为2个。

所述支撑板、凸包和插入口直接在底板上冲压成型。

所述支撑板、凸包和插入口设置在底板所设的凸台上。

所述插脚上设有凹陷的加强筋，加强筋为凸向插脚的下表面。

所述支撑板和定位凸部与进风方向垂直面的夹角a为：0°<a≤25°。

安装过程只需要将电机支架上的插脚插入底板的插入口，向前一推即可限定上下和左右两个方向的，由于两插脚定位好，电机支架上的定位凸部的定位孔和底板的支撑板孔是准确对准的，这时只需要固定一个螺钉，就可以把整个电机支架下部固定好，产品一致性和安装效率都会显著提升。

附图说明

图1为本发明实施例中空调器室外机的立体图；

图2为本发明实施例中空调器室外机电机支架的立体图；

图3为本发明实施例中空调器室外机底板的立体图；

图4为本发明实施例中电机支架安装结构连接后的局部放大图；

图5为本发明实施例中电机支架安装结构支撑板处的剖视图。

具体实施方式

图中1-空调器室外机、2-风扇、3-电机、4-电机支架、5-底板、6-上固定板、7-插脚、8-支撑板、9-支撑板孔、10-定位凸部、11-定位孔、12-凸包、13-插入口、14-加强筋、15-凸台。

在本实用新型中，以送风方向为前，以进风方向为后，上下左右为面对室外机的送风口时定义的方向。下面通过具体实施例来说明：

如图1所示，在空调器室外机1上设置有风扇2，驱动风扇2的电机3以及固定电机的电机支架4，该电机支架的下部紧固在空调器室外机1的底板5上。具体的，如图2、4所示，图中整体为电机支架4，包括中间的电机固定位，上部与外壳固定连接的上固定板6，在电机支架4下部水平设置有两个插脚7，插脚7上设有凹陷的加强筋14，在插脚7之间设置有凸向送风侧的定位凸部10，在定位凸部上设置有定位孔11。如图3所示，在室外机底板5上对应的设置有分别与两个插脚7定位的两个凸包12，在凸包12后设置有插入口13，与定位凸部10对应的支撑板8，在支撑板8设置有与定位凸部10的定位孔11对应的支撑板孔9。

安装过程只需要将插脚7插入到底板5的插入口13，向前一推即可限定上下和左右两个方向的，由于两插脚7定位好，定位凸部10的定位孔11和支撑板孔8是准确对准的，这时只需要固定一个螺钉，就可以把整个电机支架4下部固定好，产品一致性和安装效率都会显著提升。且由于采用加强筋14能够增强插脚7的结构强度，不会影响插脚7与凸台15内壁的接触。在此处螺钉起到一个连接件的作用，还可以通过铆钉、螺栓或者压紧焊接变形实现支撑板8与定位凸部10的连接。

如图3所示，底板5上的支撑板9、凸包12和插入口13设置在底板5上的一个整体为凸起面的凸台15上，这样底板5的强度会增加，同时凸包12和插入口13的结构和尺寸更易于保证。

在本实施例中，实际的产品加工中，电机支架4为钣金加工而成，特别是定位凸部10是冲压成型，插脚7也是冲压后，通过折弯得到，这样加工后的一致性更好。

为了保证产品一致性，底板5上的支撑板8、凸包12和插入口13为一次冲压成型，支撑板8在冲压后进行一次折弯。由于结构冲压的一致性会很高，只需要将插脚7插入到底板的插入口13，向前一推即可限定上下和左右两个方向的。

如图2和图4所示，电机支架的插脚7上设有凹陷的加强筋14，采用加强筋14会增强插脚7的结构强度，加强筋14凸向插脚7的下表面，不会影响插脚7与凸台15内壁的接触。

如图5所示，为电机支架安装结构支撑板处的剖视图，电机支架4通过定位凸部10与底板5上的支撑板8连接在一起，并通过螺钉（图中未示出）穿过定位孔11和支撑板孔9，实现电机支架4与底板5的紧密连接，限制了左右、前后和上下方向的移动。从图中可以看出，支撑板8和定位凸部10与竖直面形成了一个夹角a，该夹角的范围是0<a≤25度，在本实施例中采用的角度为10度。支撑板8和定位凸部10采用相同的夹角，在向下插时并不会有干涉。电机支架4倾斜向出风口，两个插脚7对准插入口13，向下插入插脚7，然后使电机支架4放直，这时支撑板8和定位凸部10靠紧，穿过定位孔11和支撑板孔9对准，打紧固螺钉即可。安装非常高效，且固定的性能基本由结构决定，产品的一致性高。

Claims

1.一种电机支架安装结构，包括电机支架（4）、底板（5）和上固定板（6），电机支架（4）安装在底板（5）上，电机支架（4）通过上固定板（6）与外壳固定连接；其特征在于所述电机支架（4）与底板（5）的安装处设有插脚（7）和定位凸部（10），在定位凸部（10）上设置有定位孔（11）；底板（5）上设有用于定位插脚（7）的凸包（12），凸包（12）上设有插入口（13），插脚（7）插入插入口（13）；底板（5）上还设有与定位凸部（10）对应的支撑板（8），支撑板（8）上设有与定位凸部（10）上的定位孔（11）对应的支撑板孔（9），支撑板（8）与定位凸部（10）通过插入支撑板孔（9）与定位孔（11）的连接件紧固。

2.根据权利要求1所述电机支架安装结构，其特征在于所述插脚（7）为2~4个；所述凸包（12）与插脚（7）的个数相同。

3.根据权利要求2所述电机支架安装结构，其特征在于所述插脚（7）为2个；所述凸包（12）为2个。

4.根据权利要求1或3所述电机支架安装结构，其特征在于所述支撑板（8）、凸包（12）和插入口（13）直接在底板（5）上冲压成型。

5.根据权利要求4所述电机支架安装结构，其特征在于所述支撑板（8）、凸包（12）和插入口（13）设置在底板（5）所设的凸台（15）上。

6.根据权利要求1所述电机支架安装结构，其特征在于所述插脚（7）上设有凹陷的加强筋（14），加强筋（14）为凸向插脚（7）的下表面。

7.根据权利要求1或5所述电机支架安装结构，其特征在于所述支撑板（8）和定位凸部（10）与进风方向垂直面的夹角a为：0°<a≤25°。