CN202780221U - 钛铜复合管外包爆炸焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的钛铜复合管外包爆炸焊接装置，包括底部密封的钛管，钛管的外部设置有铜管，钛管与铜管之间具有间隙，铜管外表面设置有保护层，铜管与保护层之间通过黄油粘结，铜管设置在药室外壳内，铜管的保护层与药室外壳之间的空隙设置有主体炸药，主体炸药的底部设置有环状设置的导火索，钛管内部设置有水。本实用新型钛铜复合管外包爆炸焊接装置，克服其它双金属生产工艺中的缺点，采用均匀爆炸复合技术、炸药及装药量控制技术、水柔性芯模控制技术，提高钛铜的结合率和复合强度，而满足海水淡化设备中对材料的苛刻要求。
Description
技术领域
本实用新型属于爆炸复合装置技术领域，涉及一种钛铜复合管外包爆炸焊接装置。
背景技术
将钛和铜各自的优异性能结合到一起，研制一种新型双金属材料已成为海洋工程领域一项重大键课题。
目前国内外双金属管制造工艺取得了很大发展，国内主要采用冷拨式双金属复合管，但是由于其工艺及设备的限制，金属结合率低，不能确保两种材料的机械性能。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种钛铜复合管外包爆炸焊接装置，通过爆炸焊接使钛铜金属在焊缝外相互溶融，制得的钛铜复合管复合均匀，结合强度高。
本实用新型所采用的技术方案是，钛铜复合管外包爆炸焊接装置，包括底部密封的钛管，钛管的外部设置有铜管，钛管与铜管之间具有间隙，铜管外表面设置有保护层，铜管与保护层之间通过黄油粘结，铜管设置在药室外壳内，铜管的保护层与药室外壳之间的空隙设置有主体炸药，主体炸药的底部设置有环状设置的导火索，钛管内部设置有水。
本实用新型钛铜复合管外包爆炸焊接装置，克服其它双金属生产工艺中的缺点，采用均匀爆炸复合技术、炸药及装药量控制技术、水柔性芯模控制 技术，提高钛铜的结合率和复合强度，而满足海水淡化设备中对材料的苛刻要求。解决制约装备发展的基础材料问题，使海水淡化设备可以快速发展。这项技术将为我国海洋工程和海水淡化设备制造提供优质材料，为国内高端海洋工程装备和新材料打开新的局面。
附图说明
图1是本实用新型钛铜复合管外包爆炸焊接装置的结构示意图。
图中，1.水，2.钛管，3.间隙，4.铜管，5.保护层，6.主体炸药，7.药室外壳，8.导火索。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型钛铜复合管外包爆炸焊接装置的结构，如图1所示，包括底部密封的钛管2，钛管2的外部设置有铜管4，钛管2与铜管4之间具有间隙3，铜管4的外表面设置有保护层5，铜管4与保护层5之间通过黄油粘结，铜管4设置在药室外壳7内，铜管4的保护层5与药室外壳7之间的空隙设置有主体炸药6，主体炸药6的底部设置有环状设置的导火索8。钛管2内部注有水1。
铜管4为紫铜，维氏硬度为833MPa，钛铜复合管外包爆炸焊接装置起爆药采用导火索8，把其放置在主体炸药6的底部并呈环状，外接雷管。为了排净空气,把铜管4和保护层5用干黄油紧紧地粘住。把钛管2底部密封并注水后，即可进行爆炸焊接操作。
爆炸焊接后，从外观上看，样品的外径均有不同程度的径向变形，但内部注水的钛管2的缩径现象明显减小；二者表面质量良好，除在底部管口有扩径现象外，沿管的轴向和径向没有发现不均匀性。
由于爆炸焊接的高能量对管段外表面的强烈冲击，焊接后缩径现象不可避免的。采用水作为柔性芯模经过对比试验发现钛管2内不注水时，爆炸焊接后铜管4的外径变形量超过15%，甚至可达到20%，而钛管2内注水时，外径变形量基本可以控制在5%左右。
将爆炸复合后的钛铜复合管坯料，通过管材轧机和异形轧机轧制成圆形、方形、鼓形等小尺寸管材。利用矫直机、滚光机等设备，对钛铜复合棒的外形尺寸和平直度进行进一步校正，使钛铜复合管表面和直度达到较高要求。
本实用新型的研制将克服其它双金属生产工艺中的缺点，采用均匀爆炸复合技术、炸药及装药量控制技术、水柔性芯模控制技术，提高钛铜的结合率和复合强度，而满足海水淡化设备中对材料的苛刻要求。解决制约装备发展的基础材料问题，使海水淡化设备可以快速发展。这项技术将为我国海洋工程和海水淡化设备制造提供优质材料，为国内高端海洋工程装备和新材料打开新的局面。
Claims (1)
1.一种钛铜复合管外包爆炸焊接装置，其特征在于，包括底部密封的钛管（2），钛管（2）的外部设置有铜管（4），钛管（2）与铜管（4）之间具有间隙（3），所述铜管（4）外表面设置有保护层（5），所述铜管（4）与保护层（5）之间通过黄油粘结，所述铜管（4）设置在药室外壳（7）内，所述铜管（4）的保护层（5）与药室外壳（7）之间的空隙设置有主体炸药（6），所述主体炸药（6）的底部设置有环状设置的导火索（8），所述钛管（2）内部设置有水（1）。
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